专利名称：一种金属用高温节能涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涂料，尤其是涉及一种金属用高温节能涂料。
背景技术：
远红外技术已经广泛应于用各个领域，更多应用主要集中在利用材料的高发射性 能上，对于利用材料的吸收热能性能研究较少。目前市场上高温涂料多以SiC为主，并采用喷涂方式，由于SiC高传导性能，起到 节能目标，但是工业用锅炉以及民用炊具等加热设备多采用含有铝、铁、硅、铜等金属材料， 由于SiC与此等材料之间传导效率存在差异，使得含有SiC材料高温节能涂料效果并不十 分明显。如87017902专利公开技术，SiC在很高的温度范围具有相当高的热辐射性能，以 及良好的稳定性，是一种很好的高温涂料基质，但SiC在高温热负荷长期工作状态下，会氧 化分解，影响涂料使用寿命。2-氨基-2-甲基-1-丙醇溶液主要用于对二氧化碳吸收，目前没有出现在高温节 能涂料中。
发明内容
本发明解决高温涂料SiC氧化问题，提高高温节能涂料与使用产品之间传导性 能，同时采用2-氨基-2-甲基-1-丙醇溶液对以热辐射气体二氧化碳进行吸收提高该涂料 的吸热性能。为了实现上述的技术问题，本发明采用了以下方案一种金属用高温节能涂料，属于以成分为特征的有机和无机混合物。该组合物由 长石、膨润土、棕刚玉、SiC、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、Fe203> ZrO2, Cr2O3、高温粘结剂为原 料，按一定比例混合而成其特征在于制备各组分的配比如下，长石20%，膨润土 5%，棕刚 玉 10%，SiC16%，2-氨基-2-甲基-1-丙醇 0. 2%, Fe20315%, ZrO2IO%, Cr2035%，高温粘 结剂为原料19.8%。振动磨研机分别对各个组分按微粒度要求小于3000目，粒径小于5微 米，标准操作，然后经过混合机混合均勻，最后加入高温粘结剂为原料19. 8%搅拌均勻。这样操作制备高温节能涂料具有以下特点1)耐火温度彡1300度2)半球全波吸收率彡0. 953)利用纳米技术处理，使得涂料中金属成份与非金属成份充分混合均勻，同时涂 料中金属成份与使用产品的材料基本相同，达到超高的传导效果，并使得涂料在金属管壁 的附着力增强4)可采用喷涂或者与制造锅炉、炊具等材料混合的方法使用该高温节能材料5)使用寿命达到2. 5年以上
具体实施例方式一种金属用高温节能涂料，称取长石20千克，膨润土 5千克，棕刚玉10千克， SiC16千克，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0. 2千克，Fe20315千克，&0210千克，Cr2035千克，高 温粘结剂为原料19. 8千克。振动磨研机分别对各个组分按微粒度要求小于3000目，粒径小于5微米标准操 作，然后经过混合机混合均勻，最后加入高温粘结剂19. 8千克搅拌均勻，测试其粘度，一般 粘度范围15-30。用专业用喷枪，喷涂于不同型号的锅炉，其应用效果如下锅炉热效率提高5%， 出力提高20-35%，采用国家公布GB4653-84公开的检测方法，经600h超高温实验，涂层无粉化，无裂 痕，无剥落，法向全发射率为0. 85-0. 95。
权利要求
一种金属用高温节能涂料其主要成份质量配比为长石20％，膨润土5％，棕刚玉10％，SiC16％，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.2％，Fe2O315％，ZrO210％，Cr2O35％，高温粘结剂为原料19.8％。
2.根据权利要求1所述一种金属用高温节能涂料，其特征在于各组分微粒度要求小 于3000目，粒径小于5微米。
3.根据权利要求1或2所述一种金属用高温节能涂料，其特征在于金属用高温节能 涂料可喷涂与金属管壁或者掺入到金属管壁制作当中。
4.根据权利要求3所述一种金属用高温节能涂料，其特征在于金属用高温节能涂料 可喷涂层小于2mm。
5 .根据权利要求3所述一种金属用高温节能涂料，其特征在于金属用高温节能涂料 掺入到金属管壁制作当中，掺入比例在1_5%。
全文摘要
本发明公开的是一种金属用高温节能涂料，属于以成分为特征的有机和无机混合物。该组合物由长石、膨润土、棕刚玉、SiC、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、Fe2O3、ZrO2、Cr2O3、高温粘结剂为原料，按一定比例混合而成，本发明一种金属用高温节能涂料，在很高的温度范围内具有相当高的辐射率，具有良好的热稳定性，可用于各种金属的表面，在高温热负荷长期作用下不会产生氧化分解，其辐射能力不衰减，提高管壁的吸热性能，提高设备的运行能力，节能效果显著。
文档编号C09D1/04GK101870830SQ20101011780
公开日2010年10月27日 申请日期2010年3月4日 优先权日2010年3月4日
发明者邢智林 申请人:成都普兰斯纳科技有限公司