专利名称：一种铝幕墙板的氟碳喷涂工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝幕墙板的氟碳喷涂工艺。
背景技术：
铝幕墙板是建筑物外维护、外结构墙体，具有体轻巧、造型美观、色彩丰富、安装方 便、施工周期短等优点，特别是以氟碳喷烤方式涂覆防护漆后其优点更为突出，氟碳烤漆其 颜色可任选，而且多年不褪色、不龟裂、防污染、耐酸碱，由于氟碳喷涂铝幕墙板具有上述诸 多优点，所以在建筑行业广泛使用。通常，铝板进行前处理后，采用“三涂一烤”的喷涂工艺， 即喷底漆一流平一喷面漆一流平一喷罩光漆一流平一固化。通常，喷涂底漆后常温流平即上面漆，底漆的作用之一是提高涂层与铝板的结合 强度，如若底漆不干即上面漆，会造成面漆涂层与铝板表面粘接差，产生铝幕墙板涂层易剥 落的现象，在后续的划痕侵蚀试验中，由于面漆涂层和金属表面粘接差，涂层也有可能被粘掉。一般，三次喷漆(底漆、面漆、罩光漆)采用高压静电喷枪进行单面或双面喷涂，根 据氟碳喷涂生产线的实际情况，有的采用高压静电喷枪进行双面喷涂，有的采用高压静电 喷枪进行单面喷涂，反面则采用手动喷枪喷涂。而高压静电喷涂边角部位由于尖端效应，电 荷密度高，沉积涂膜较厚，故在边角部位容易产生漆的喷淌、流挂现象；而复杂形状的工件 受电场屏蔽或者电场分布不均勻的影响，可能会使局部产生不上漆或者出现上漆不均勻现 象。
发明内容
为了解决现有的铝幕墙板的氟碳喷涂工艺存在的上述问题，本发明提出了一种涂 层不易剥落、粘掉、上漆均勻、可避免喷淌、流挂现象的铝幕墙板的氟碳喷涂工艺。本发明采用以下的技术方案一种铝幕墙板的氟碳喷涂工艺，包括前处理流程和喷涂流程，所述的前处理流程 依次包括水洗、预脱脂、脱脂、水洗、铬化、水洗、浙水、脱水、下件；所述的喷涂流程包括以 下步骤(1)经过前处理的铝板上线；(2)手动反面喷底漆通过手动喷枪对铝板的背向自动喷涂系统的一侧进行底漆 喷涂；(3)自动喷底漆在悬挂输送系统的行进过程中，自动喷涂系统的高压静电喷枪 在PLC控制器的控制下对铝板的朝向自动喷涂系统的一侧进行底漆喷涂；(4)对喷底漆后的铝板流平；(5)手动反面喷面漆通过手动喷枪对铝板的背向自动喷涂系统的一侧进行面漆 喷涂；(6)自动喷面漆在悬挂输送系统的行进过程中，自动喷涂系统的高压静电喷枪在PLC控制器的控制下对铝板的朝向自动喷涂系统的一侧进行面漆喷涂；(7)对喷面漆后的铝板流平；(8)手动反面喷罩光漆通过手动喷枪对铝板的背向自动喷涂系统的一侧进行罩 光漆喷涂；(9)自动喷罩光漆在悬挂输送系统的行进过程中，自动喷涂系统的高压静电喷 枪在PLC控制器的控制下对铝板的朝向自动喷涂系统的一侧进行罩光漆喷涂；(10)对喷罩光漆后的铝板流平；(11)在230 250°C下对铝板烘干10 20min ；(12)冷却；(13)对冷却后的铝板进行检验并贴花，形成铝幕墙板；(14)下线；其特征在于在所述喷涂流程的步骤⑷与步骤(5)之间加入步骤在180 250°C条件下对底漆烘干，烘干时间10 20min，烘干温差不高于3°C。进一步，在所述喷涂流程的步骤(6)与步骤(7)之间加入步骤对铝板的高压静电 喷枪喷涂侧进行面漆的局部手工补喷；在所述喷涂流程的步骤(9)与步骤(10)之间加入步 骤对铝板的高压静电喷枪喷涂侧进行罩光漆的局部手工补喷。本发明的技术构思为喷涂底漆并流平后进行180 250°C条件下的烘干，之后才 上面漆，可避免因底漆不干造成面漆涂层与铝板表面粘接差，铝幕墙板涂层易剥落的现象， 在后续的划痕侵蚀试验中，涂层也不易被粘掉；通过在铝板的高压静电喷枪喷涂侧进行面 漆和罩光漆的局部手工补喷，改善了高压静电喷涂边角部位由于尖端效应所带来的沉积涂 膜较厚，边角部位容易产生漆的喷淌、流挂的现象，以及局部产生不上漆或者出现上漆不均 勻现象。本发明的有益效果为提出了一种涂层不易剥落、粘掉、上漆均勻、可避免喷淌、流 挂现象的铝幕墙板的氟碳喷涂工艺。
具体实施例方式本实施例中铝幕墙板的氟碳喷涂生产线，包括前处理系统、悬挂输送系统、自动喷 涂系统、水分烘干系统，所述的自动喷涂系统位于悬挂输送系统的单侧，所述的自动喷涂系 统包括PLC控制器和高压静电喷枪。所述的前处理系统包括预脱脂槽、脱脂槽、铬化槽。上述铝幕墙板的氟碳喷涂生产线的生产工艺，包括前处理流程和喷涂流程，所述 的前处理流程包括以下步骤将待加工的铝板进行前处理，先对铝材进行水洗lmin，再进 行预脱脂和脱脂，预脱脂温度40 55°C，预脱脂时间lmin，脱脂温度40 55°C，脱脂时间 3min，脱脂后一次水洗lmin，二次水洗Imin ；再进行铬化处理，铬化温度20 40°C，铬化时 间2. 5min，铬化后一次水洗lmin，二次水洗Imin ；然后再浙水5min，之后脱水lOmin，脱水 过程是在不大于100°C的条件下进行的，脱水时间lOmin，最后下件。通过上述表面处理，一方面提高涂膜的防腐防锈性能，延长涂膜的使用寿命；另一 方面提高涂膜的附着力，另外能使铝板得到均勻的涂膜性能。所述的喷涂流程包括以下步骤(1)经过前处理的铝板上线；
(2)手动反面喷底漆通过手动喷枪对铝板的背向自动喷涂系统的一侧进行底漆 喷涂；由于本生产线中，自动喷涂系统位于悬挂输送系统的单侧，所以自动喷涂铝板的另一 面采用手动喷枪手动补喷。下述喷面漆、罩光漆也同理。(3)自动喷底漆在悬挂输送系统的行进过程中，自动喷涂系统的高压静电喷枪 在PLC控制器的控制下对铝板的朝向自动喷涂系统的一侧进行底漆喷涂；上述底漆喷涂的作用是提高涂层抗渗透能力，增强对铝板的保护，稳定铝板表面 层，加强下续步骤中面漆与铝板表面的附着力，保证面漆涂层的颜色均勻性。底漆层的厚度 一般为5 8 μ m。(4)对喷底漆后的铝板流平，流平时间Smin ；流平晾干是涂层中溶剂或水分蒸发 的过程，使涂层达到可再喷涂的状态。(5)在180 250°C条件下对底漆烘干，烘干时间10 20min，烘干温差不高于 3 0C ；(6)手动反面喷面漆通过手动喷枪对铝板的背向自动喷涂系统的一侧进行面漆 喷涂；(7)自动喷面漆在悬挂输送系统的行进过程中，自动喷涂系统的高压静电喷枪 在PLC控制器的控制下对铝板的朝向自动喷涂系统的一侧进行面漆喷涂；上述面漆喷涂是提供铝板所需要的装饰颜色，保护铝板表面不受外界环境大气、 酸雨、污染物的侵蚀，防止紫外线穿透，增强抗老化能力。面漆层厚度一般为20 25μπι。(8)对铝板的高压静电喷枪喷涂侧进行面漆的局部手工补喷；(9)对喷面漆后的铝板流平，流平时间IOmin ；(10)手动反面喷罩光漆通过手动喷枪对铝板的背向自动喷涂系统的一侧进行 罩光漆喷涂；(11)自动喷罩光漆在悬挂输送系统的行进过程中，自动喷涂系统的高压静电喷 枪在PLC控制器的控制下对铝板的朝向自动喷涂系统的一侧进行罩光漆喷涂；上述罩光漆喷涂主要目的是有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增 加面漆色彩的光泽，使外观更加颜色鲜明。罩光漆层厚度一般为12 15μπι。(12)对铝板的高压静电喷枪喷涂侧进行罩光漆的局部手工补喷；(13)对喷罩光漆后的铝板流平，流平时间12min ；(14)在230 250°C下对铝板烘干10 20min ；涂层的烘烤固化是氟碳树脂熔融、 发生化学反应的过程，它使涂膜变硬、耐磨擦。(15)自然冷却，冷却时间不小于20min ；(16)对冷却后的铝板进行检验并贴花，形成铝幕墙板；(17)下线。本方案中，通过在喷涂底漆并流平后进行180 250°C条件下的烘干，之后才上面 漆，可避免因底漆不干造成面漆涂层与铝板表面粘接差，铝幕墙板涂层易剥落的现象，在后 续的划痕侵蚀试验中，涂层也小易被粘掉；通过在铝板的高压静电喷枪喷涂侧进行面漆和 罩光漆的局部手工补喷，改善了高压静电喷涂边角部位由于尖端效应所带来的沉积涂膜较 厚，边角部位容易产生漆的喷淌、流挂的现象，以及局部产生不上漆或者出现上漆不均勻现 象。
权利要求
1.一种铝幕墙板的氟碳喷涂工艺，包括前处理流程和喷涂流程，所述的前处理流程依 次包括水洗、预脱脂、脱脂、水洗、铬化、水洗、浙水、脱水、下件；所述的喷涂流程包括以下 步骤(1)经过前处理的铝板上线；(2)手动反面喷底漆通过手动喷枪对铝板的背向自动喷涂系统的一侧进行底漆喷涂；(3)自动喷底漆在悬挂输送系统的行进过程中，自动喷涂系统的高压静电喷枪在PLC 控制器的控制下对铝板的朝向自动喷涂系统的一侧进行底漆喷涂；(4)对喷底漆后的铝板流平；(5)手动反面喷面漆通过手动喷枪对铝板的背向自动喷涂系统的一侧进行面漆喷涂；(6)自动喷面漆在悬挂输送系统的行进过程中，自动喷涂系统的高压静电喷枪在PLC 控制器的控制下对铝板的朝向自动喷涂系统的一侧进行面漆喷涂；(7)对喷面漆后的铝板流平；(8)手动反面喷罩光漆通过手动喷枪对铝板的背向自动喷涂系统的一侧进行罩光漆 喷涂；(9)自动喷罩光漆在悬挂输送系统的行进过程中，自动喷涂系统的高压静电喷枪在 PLC控制器的控制下对铝板的朝向自动喷涂系统的一侧进行罩光漆喷涂；(10)对喷罩光漆后的铝板流平；(11)在230 250°C下对铝板烘干10 20min；(12)冷却；(13)对冷却后的铝板进行检验并贴花，形成铝幕墙板；(14)下线；其特征在于在所述喷涂流程的步骤(4)与步骤( 之间加入步骤在180 250°C条 件下对底漆烘干，烘干时间10 20min，烘干温差不高于3°C。
2.如权利要求1所述的铝幕墙板的氟碳喷涂工艺，其特征在于在所述喷涂流程的步 骤(6)与步骤(7)之间加入步骤对铝板的高压静电喷枪喷涂侧进行面漆的局部手工补喷； 在所述喷涂流程的步骤(9)与步骤(10)之间加入步骤对铝板的高压静电喷枪喷涂侧进行 罩光漆的局部手工补喷。
全文摘要
本发明涉及一种铝幕墙板的氟碳喷涂工艺，包括前处理流程和喷涂流程，所述的喷涂流程包括以下步骤(1)经过前处理的铝板上线；(2)手动反面喷底漆通过手动喷枪对铝板的背向自动喷涂系统的一侧进行底漆喷涂；(3)自动喷底漆；(4)对喷底漆后的铝板流平；(5)在180～250℃条件下对底漆烘干，烘干时间10～20min；(6)手动反面喷面漆；(7)自动喷面漆；(8)对喷面漆后的铝板流平；(9)手动反面喷罩光漆；(10)自动喷罩光漆；(11)对喷罩光漆后的铝板流平；(12)在230～250℃下对铝板烘干10～20min；(13)冷却；(14)对冷却后的铝板进行检验并贴花，形成铝幕墙板；(15)下线；本发明提出了一种涂层不易剥落、粘掉的铝幕墙板的氟碳喷涂工艺。
文档编号B05D3/02GK102139264SQ20101914600
公开日2011年8月3日 申请日期2010年2月2日 优先权日2010年2月2日
发明者陈春女, 陈显忠 申请人:陈显忠