专利名称：一种防止紫外光固化涂料漆膜发白的施工方法
技术领域：
本发明涉及一种紫外光固化涂料的施工方法，具体涉及一种防止紫外光固化涂料漆膜发白的施工方法。
背景技术：
紫外光固化涂料(即UV固化涂料)具有不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，UV固化涂料是传统涂料的主要替代品。同时， 众所周知。家具、橱柜、木制工艺品生产企业现在所使用油漆通常是NC、PU、PE为主。随着油漆涂装工艺的发展及消费者环保意识的增强，一种新型的家具UV固化涂料随之产生。UV 固化涂料以其良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性，高硬度及快速干燥的特点被广泛的应用于家具装饰和室内装修中。现有UV固化漆的工艺是辊涂UV透明底漆一UV固化半干一辊涂UV透明底漆一UV 固化全干一砂光一UV透明底漆一UV固化全干一砂光一辊涂UV色漆(两遍)一UV固化 (全干)一砂光一辊涂UV面漆一UV固化(全干)一收料。UV固化涂料在施工时、或者施工后几天、十几天、几个月乃至更长的时间里，漆膜会出现发白、漆膜开裂、漆膜脱落(附着力不好)等常规现象，即使改变油漆的种类或者成分也无法克服漆膜发白、开裂的现象，导致涂装后的素材外观、达不到所需的装饰效果，严重的带来极大的经济损失和信誉伤害，目前尚未见到可以克服这种现象的油漆或方法。因此，需要一种合适的施工方法，以防止施工后的紫外光固化涂料漆膜发白现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种是提供一种防止紫外光固化涂料漆膜发白的施工方法。本发明提供的一种防止紫外光固化涂料漆膜发白的施工方法，包括如下步骤底漆或面漆涂装后，紫外光红外流平3. 5-5分钟。具体的，本发明提供的施工方法包括以下步骤1)对被涂物进行砂光处理，使其平整光滑；2)被涂物着色使用紫外光着色高附着力底漆(头道底漆)，UV固化半干；3)紫外光固化透明底漆(二道底漆)辊涂或喷涂，然后紫外光红外流平3. 5-5分钟，UV固化全干，砂光，再重复两次；4)紫外光固化透明面漆辊涂或喷涂，然后紫外光红外流平3. 5-5分钟，UV光固化
全干，获得产品。进一步优选，本发明提供的施工方法包括以下步骤1)对被涂物进行砂光处理，使其平整光滑；2)被涂物着色用紫外光着色高附着力底漆(头道底漆)，均勻辊涂或喷涂一遍， UV固化半干；
3)紫外光固化透明底漆(二道底漆)辊涂或喷涂用紫外光固化透明底漆，均勻辊涂或喷涂一遍，紫外光红外流平3. 5-5分钟，UV固化全干，砂光，再重复两次；4)紫外光光固化透明面漆辊涂或喷涂紫外光固化透明面漆均勻喷涂两个“十” 字或辊涂，紫外光红外流平3. 5-5分钟，UV光固化全干，获得产品。本发明提供的方法中所述固化是采用UV光固化机进行。所述紫外光红外流平是采用紫外光红外流平机进行的，优选温度为40-50°C，长为 10米的流平机。所述步骤2)结束时，如果为UV固化全干，则增加砂光步骤；如果为UV固化半干， 则直接进行步骤3)的操作。所述步骤幻中的喷涂工艺具体为用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化透明底漆的施工粘度调节至14-18秒，均勻喷涂一遍，紫外光红外流平机红外流平3. 5-5分钟，UV固化机固化全干，砂光；所述步骤4)中的喷涂工艺具体为用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化透明面漆的施工粘度调至14-18秒，均勻喷涂两个“十”字，紫外光红外流平3. 5-5分钟，UV 光固化全干，获得产品。所述步骤4)中的辊涂工艺为用紫外光透明底漆辊涂一遍，紫外光红外流平3-5 分钟，UV固化全干，砂光，然后再重复按照此工艺操作两次。所述砂光处理，用砂纸砂磨平整、光滑。所述被涂物为中纤密度板贴木皮或各类实木所制成的装饰材料，均可采用市售产品。同时所述实木优选优质的俄罗斯樟子松和东北桦木。所述步骤幻中用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光透明面漆施工粘度调至 14-18秒，均勻喷涂两个“十”字，紫外光红外流平3-5分钟。所述的一个“十”字，是指将被涂物纵向从头至尾全面喷涂一遍，然后横向从头至尾全面喷涂一遍；两遍“十”字为呈现“十”字交叉状。所述的粘度是指用岩田2#杯所测的粘度。所述紫外光着色高附着力底漆(头道底漆)、紫外光固化透明底漆(二道底漆)、 紫外光固化透明面漆，以及所采用紫外光固化活性专用稀释剂，均可采用市售产品。本发明的关键点在于辊涂、喷涂涂装后G0-50°C )温度红外流平机流平3-5分钟后固化全干砂光除尘延续第二遍工艺涂装制作。本发明提供的施工方法具有以下优点1、与现有施工方法比较本发明的主要区别于采用G0-50°C )温度紫外光红外流平3. 5-5分钟，UV固化全干等方法。采用紫外光红外流平的技术在本领域常见，这样有利于避免涂装后漆膜发白、漆膜开裂、附着力不好等现象，如在家具、木门、橱柜、地板等木制品这一块均可得到理想的表面效果，但是依然无法避免在家具表面出现发白的现象。发明人意外的发现通过红外流平机器的设置，将其温度控制在40-50°C，流平时间为3. 5-5分钟， 结合其他砂磨、固化等工艺制得的产品，在常温、加湿的环境中，产品表面效果好、无发白、 不开裂等现象发生，同时附着力好。2、可以有效的紫外光固化涂料漆膜发白，在施工后分别放置在大气环境、和恒温恒湿试验箱中1个月，均无发白、崩裂、漆膜脱落等现象出现；并且施工后获得的产品具有不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点满足木门、家具、楼梯、橱柜等工艺品实木或复合实木类木制品生产企业需求。
具体实施例方式以下实施案例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。所述紫外光着色高附着力底漆(头道底漆)、紫外光固化活性专用稀释剂、紫外光固化辊涂透明底漆(二道底漆)、紫外光固化喷涂透明底漆(二道底漆)紫外光固化辊涂透明面漆、紫外光固化喷涂透明面漆，购自北京展辰化工涂料有限公司。所述型号为紫外光着色高附着力底漆ZU42096 (头道底漆)、紫外光固化活性专用稀释剂ZUX2101、紫外光固化辊涂透明底漆ZU420M ( 二道底漆)、紫外光固化喷涂透明底漆ZU43015 ( 二道底漆)紫外光固化辊涂透明面漆ZTO2000X、紫外光固化喷涂透明面漆ZU5300X。实施例1 防止中密度板被涂物漆膜变白的喷涂施工工艺所述被涂物为中密度板所组合成的装饰材料，对被涂物进行防止紫外光固化涂料漆膜发白的施工方法，包括以下步骤1)被涂物砂光用砂纸对被涂物的毛刺，砂磨平整光滑；2)被涂物着色用紫外光着色高附着力底漆(头道底漆)，均勻辊涂，UV固化机固化全干；3)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；4)用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化喷涂透明底漆(二道底漆)的施工粘度调至16秒，均勻喷涂一个“十”字，40°C温度10米长紫外光红外流平5分钟，UV固化机固化全干；5)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；6)用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化喷涂透明底漆(二道底漆)的施工粘度调至16秒，均勻喷涂一个“十”字，40°C温度10米长紫外光红外流平机流平5分钟，UV 固化全干；7)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；8)用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化喷涂透明底漆(二道底漆)的施工粘度调至16秒，均勻喷涂一个“十”字，40°C温度10米长的紫外光红外流平机流平5分钟， UV固化全干；9)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；10)用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化喷涂透明底漆(二道底漆)的施工粘度调至16秒，均勻喷涂一个“十”字，40°C温度10米长紫外光红外流平机流平5分钟， UV固化全干；11)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；12)用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化喷涂透明面漆的施工粘度调至 16秒，均勻喷涂一个“十”字，40°C温度10米长的紫外光红外流平机流平5分钟，UV固化全
干；获得产品。
实施例2 防止实木被涂物漆膜发白的辊涂施工方法所述被涂物为实木木材所组合成的装饰材料。对被涂物进行防止紫外光固化涂料漆膜发白的施工方法，包括以下步骤1)被涂物砂光用砂纸对被涂物的毛刺，砂磨平整光滑；2)被涂物着色用紫外光着色高附着力底漆(头道底漆)，均勻辊涂一遍，UV固化半干；3)紫外光透明底漆；辊涂涂装紫外光固化辊涂透明底漆(二道底漆)，50°C温度 10米长的紫外光红外流平机流平3. 5分钟，UV固化全干；4)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；5)紫外光透明底漆；辊涂涂装紫外光固化辊涂透明底漆(二道底漆)，50°C温度 10米长的紫外光红外流平机流平3. 5分钟，UV固化全干；6)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；7)紫外光透明底漆；辊涂涂装紫外光固化辊涂透明底漆(二道底漆)，50°C温度 10米长的紫外光红外流平机流平3. 5分钟，UV固化全干；8)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；9)紫外光透明底漆；辊涂涂装紫外光固化辊涂透明底漆(二道底漆)，50°C温度 10米长的紫外光红外流平机流平3分钟，UV固化全干；10)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；11)紫外光透明面漆；辊涂涂装紫外光固化辊涂透明面漆，50°C温度10米长的紫外光红外流平机流平3分钟，UV固化全干后；获得产品。对比例1 被涂物为实木木材的喷涂涂装施工方法所述被涂物为实木木材所组合成的装饰材料。对被涂物进行紫外光固化涂料涂装的施工方法，包括以下步骤1)被涂物砂光用砂纸对被涂物的毛刺，砂磨平整光滑；2)被涂物着色用紫外光着色高附着力底漆(头道底漆)，均勻擦拭一遍，UV固化全干；3)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；4)用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化喷涂透明底漆(二道底漆)的施工粘度调至16秒，均勻喷涂一个“十”字，UV固化全干；5)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；6)用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化喷涂透明底漆(二道底漆)的施工粘度调至16秒，均勻喷涂两个“十”字，UV固化全干；7)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；8)用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化喷涂透明底漆(二道底漆)的施工粘度调至16秒，均勻喷涂两个“十”字，UV固化全干；9)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；10)用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化喷涂透明底漆(二道底漆)的施工粘度调至16秒，均勻喷涂两个“十”字，UV固化全干；11)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；
12)用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化喷涂透明面漆的施工粘度调至至 16秒，均勻喷涂两个“十”字，UV固化全干后，获得产品。对比例2 被涂物为中密度板的辊涂涂装施工工艺1)被涂物砂光用砂纸对被涂物的毛刺，砂磨平整光滑；2)被涂物着色用紫外光着色高附着力底漆(头道底漆)，均勻擦拭一遍，UV固化半干；3)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；4)辊涂涂装紫外光固化辊涂透明底漆(二道底漆)，紫外光红外流平3分钟，UV固化全干；5)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；6)辊涂涂装紫外光固化辊涂透明底漆(二道底漆)，紫外光红外流平3分钟，UV固化全干；7)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；8)辊涂涂装紫外光固化辊涂透明底漆(二道底漆)，紫外光红外流平3分钟，UV固化全干；9)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；10)辊涂涂装紫外光固化辊涂透明底漆(二道底漆)，紫外光红外流平3分钟，UV 固化全干；11)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；12)辊涂涂装紫外光固化辊涂透明面漆，紫外光红外流平3分钟，UV固化全干后，
获得产品。实验例观察实验验证实施例1、2和对比例1、2发明所述方法能有效防止紫外光固化涂料漆膜发白施工方法的实验。按照实施例和对比例的要求选择被涂物，其中实施例1和对比例2选择中密度板； 实施例2和对比例1选择实木，分别随机，采用各个方案中的方法施工，喷涂后随机选取10 块实施例1、2和对比例1、2的产品放置在室温、湿度为55% -65%的大气环境下，放置一个月；另外各取10块实施例1、2和对比例1、2的产品放置在温度为80°C、湿度为80%的恒温恒湿试验箱，放置一个月；在一个月期间，观察并记录漆膜发白情况。实验结果如表1所示。表 权利要求
1.一种防止紫外光固化涂料漆膜发白的施工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤 底漆或面漆涂装后，紫外光红外流平3. 5-5分钟。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤1)对被涂物进行砂光处理，使其平整光滑；2)被涂物着色使用紫外光着色高附着力底漆，UV固化半干；3)紫外光固化透明底漆辊涂或喷涂，然后紫外光红外流平3.5-5分钟，UV固化全干，砂光，再重复两次；4)紫外光固化透明面漆辊涂或喷涂，然后紫外光红外流平3.5-5分钟，UV光固化全干，获得产品。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤1)对被涂物进行砂光处理，使其平整光滑；2)被涂物着色用紫外光着色高附着力底漆，均勻辊涂或喷涂一遍，UV固化半干；3)紫外光固化透明底漆辊涂或喷涂用紫外光透明底漆，均勻辊涂或喷涂一遍，然后紫外光红外流平3. 5-5分钟，UV固化全干，砂光，再重复两次；4)紫外光固化透明面漆辊涂或喷涂紫外光固化透明面漆均勻喷涂两个“十”字，或紫外光固化透明面漆辊涂，然后紫外光红外流平3. 5-5分钟，UV光固化全干，获得产品。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述紫外光红外流平是指用紫外光红外流平机流平。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述紫外光红外流平机流平的温度为 40-50°C，长为 10 米。
6.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述步骤2~)为UV固化全干，则增加砂光的步骤。
7.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述步骤幻中的喷涂方法具体为 用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化透明底漆的施工粘度调节至14-18秒，均勻喷涂一遍，然后采用紫外光红外流平机红外流平3. 5-5分钟，UV固化机固化全干，砂光。
8.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述步骤4)中的喷涂方法具体为 用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化透明面漆的施工粘度调至14-18秒，均勻喷涂两个“十”字，紫外光红外流平& 5_5分钟，uv固化全干。
9.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述被涂物为中密度板贴木皮或各类实木所制成的装饰材料。
全文摘要
本发明涉及一种防止紫外光固化涂料漆膜发白的施工方法，包括如下步骤底漆或面漆涂装后，紫外光红外流平3.5-5分钟。本发明的有益效果是可以有效的防止紫外光固化涂料漆膜发白不良效果，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点满足木门、家具、楼梯、橱柜等工艺品实木或复合实木类木制品生产企业需求。
文档编号B05D1/38GK102430504SQ20111028576
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者彭钧浪, 肖劲, 陈寿生 申请人:上海富臣化工有限公司, 北京展辰化工有限公司, 展辰涂料集团股份有限公司