高负载易剥离延长使用的粘合装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了在各种应用中能够高负载、易剥离和适于延长/重复使用的新装置、体系、设计、材料和制造方法。
【专利说明】高负载易剥离延长使用的粘合装置
[0001]政府权利
[0002]按照海军部给予马萨诸塞大学的授权号N66001-08-C-2054，美国政府对本发明具有一定的权利。
[0003]发明的【技术领域】
[0004]本发明总体地涉及用于承重的设计、装置、材料和方法。更具体地，本发明涉及提供高负载、易剥离(release)和适于在各种应用中延长/重复使用的粘合装置的设计、装置、体系、材料和制造方法。
[0005]发明背景
[0006]通常会寻找可以支撑高负载的粘合材料。压敏型粘合剂(PSA)是自粘合剂，其在施加压力时形成粘合以使粘合剂与被粘物结合在一起。通常，不需要溶剂、水或热来激活或刺激粘合剂来进行。常规的PSA已经发现用于压敏型胶带、标签、便签本、汽车内饰和各种各样的其他产品中。科学界已经持续努力来·形成和生产模拟自然界动物(如，壁虎)性能的合成材料和装置。
[0007]PSA通常依赖于普遍存在的表面力相互作用，如范德华力，以在界面上转移应力。压敏型粘合剂可以粘附在表面上，因为粘合剂柔软得足以在被粘物上流动或润湿被粘物。当应力施加于界面的粘合时，粘合剂需要足够硬，以抵抗流动。PSA呈现出粘弹(粘性和弹性)特性，这两者可用于形成适当的粘合。
[0008]目前，主要从软的、粘弹性的聚合物材料(例如，涂层)制得PSA，其可以单独使用或结合基材(如硬膜或织物)一起使用。为了控制粘合的水平，PSA通过依赖于弹性和粘弹性成分二者的复杂制剂来精密地平衡材料形成界面(或“润湿表面”)和一旦形成界面抵抗分离的能力，从而改变了它们的本体性质。(Benedek等编辑,2009 Handbook of PressureSensitive Adhesives and Products Series，CRC Press:Boca Raton ;Pocius，2002，Adhesion and Adhesives Technology:An Introduction，Hanser Publ:Munich ；Crosby等，1999 J.Poly.Sc1.Part B:Polym.Phys.37，24，3455-3472 ；Creton, 2003 “MaterialsScience of Adhesives:How to Bond Things Together.”，MRS Bulletin 28，6，419-421 ；Creton，2003“Pressure-sensitive adhesives:An introductory course.，，，MRS Bulletin28，6，434_439 ;Creton等2007“Sticky Feet:From Animals to Materials”，MRS Bulletin32，6，所有页数；Chan 等 2007“Designing Model Systems for Enhanced Adhesion.”，MRSBulletin 32，6，496-503 ;Boesel 等 2010Advanced Materials 22，19，2125-2137.)
[0009]在PSA设计的各个方面中，三个因素通常是相关的并且被强调:(I)常规PSA是粘弹性的，使得聚合物涂层容易与粗糙表面相符，同时消散保形需要的机械能(即，压力)；(2)用于强PSA材料的测量值是粘着能，其是PSA/基底界面分离过程中消散的总能量；(3)由于用于生产高水平粘性粘着性的不可逆(即，无弹性)材料工艺，高粘性PSA通常不会有助于多次负载应用。
[0010]为了开发克服常规PSA的一些缺点的粘合材料体系，大量研究已经聚焦于类壁虎(gecko-like)的粘合体系的开发。下表中提供了常规PSA和理想的类壁虎的粘合剂二者的一些关键属性:
[0011]
【权利要求】
1.一种可剥离的表面粘合装置，其包含: 粘合垫，其包含: 具有高面内硬度的平面背衬层； 弹性材料的平面层，其在至少一侧上具有用于粘合至目标表面的粘合表面，其中在至少与所述粘合表面相反的侧上，所述弹性材料浸溃到所述背衬层上；和连接至所述粘合垫的系接组件。
2.权利要求1的可剥离的表面粘合装置，还包含用于承载负载的支撑组件，所述支撑组件可连接至系接组件，用于将物体连接至所述装置。
3.权利要求1的可剥离的表面粘合装置，其中所述粘合垫包含: 弹性材料的平面层，其在一侧上具有用于粘合至目标表面的粘合表面；和 具有高面内硬度的平面背衬层，其中在与所述粘合表面相反的侧上，所述背衬层浸溃到所述弹性材料层上。
4.权利要求1的可剥离的表面粘合装置，其中所述粘合表面在显微镜下是光滑的。
5.权利要求1的可剥离的表面粘合装置，其中所述粘合表面在显微镜下是图案化的。
6.权利要求1的可剥离的表面粘合装置，其中所述背衬层是织物背衬层。
7.权利要求4的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料的平面层具有大于约0.0lcm2的光滑粘合表面积和具有基本上均匀的小于约0.0OOlcm的厚度。
8.权利要求4的可 剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料的平面层具有大于约0.2cm2的光滑粘合表面积和具有基本上均匀的小于约0.5cm的厚度。
9.权利要求8的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料的平面层具有大于约0.5cm2的光滑粘合表面积和具有基本上均匀的小于约0.2cm的厚度。
10.权利要求9的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料的平面层具有大于约1.0cm2的光滑粘合表面积和具有基本上均匀的小于约0.1cm的厚度。
11.权利要求10的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料的平面层具有大于约5.0cm2的光滑粘合表面积和具有基本上均匀的小于约0.05cm的厚度。
12.权利要求11的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料的平面层具有大于约IOcm2的光滑粘合表面积和具有基本上均匀的小于约0.02cm的厚度。
13.权利要求12的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料的平面层具有大于约IOOcm2的光滑粘合表面积和具有基本上均匀的小于约0.0lcm的厚度。
14.权利要求13的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料的平面层具有约0.0lcm2至约IOOOcm2的光滑粘合表面积和具有基本上均勻的约0.0OOlcm至约0.5cm的厚度。
15.权利要求6的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料具有约0.05MPa至约50MPa的弹性。
16.权利要求15的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料具有约0.05MPa至约30MPa的弹性。
17.权利要求16的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料具有约0.05MPa至约IOMPa的弹性。
18.权利要求15的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料具有约IMPa至约50MPa的弹性。
19.权利要求18的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料具有约IMPa至约30MPa的弹性。
20.权利要求19的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料具有约IMPa至约IOMPa的弹性。
21.权利要求6的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料包含基于硅氧烷的弹性体。
22.权利要求6的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料包含基于尿烷的弹性体。
23.权利要求6的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料包含基于丙烯酸酯的弹性体。
24.权利要求21的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料包含聚二甲基硅氧烷(PDMS)。
25.权利要求22的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料包含由端羟基的聚乙二醇与基于脂肪族或芳香族的多异氰酸酯的聚合制备的聚氨酯。
26.权利要求6的可剥离的表面粘合装置，其中所述织物背衬层的材料包含天然织物材料或合成织物材料。
27.权利要求26的可剥离的表面粘合装置，其中所述天然织物材料选自棉、大麻、羊毛、丝、竹纤维、纤维素、黄麻.或凤梨麻。
28.权利要求26的可剥离的表面粘合装置，其中所述合成织物材料是聚酯、斯潘德克斯弹性纤维、尼龙、碳纤维、聚芳酰胺、碳纤维聚芳酰胺混合物、碳纤维玄武岩混合物、玻璃纤维、碳纤维、或玻璃纤维混合物的织物。
29.权利要求26的可剥离的表面粘合装置，其中所述织物背衬层的材料包含选自尼龙、碳纤维、聚芳酰胺、碳纤维、和聚芳酰胺混合物的材料。
30.权利要求6的可剥离的表面粘合装置，其具有IOOcm2或更大的粘合表面积并且能够承载至少1200N/100cm2粘合表面积的重量。
31.权利要求30的可剥离的表面粘合装置，其具有IOOcm2或更大的粘合表面积并且能够承载至少3150N/100cm2粘合表面积的重量。
32.权利要求6的可剥离的表面粘合装置，其具有Icm2或更大的粘合表面积并且能够承载至少12N/lcm2粘合表面积的重量。
33.权利要求32的可剥离的表面粘合装置，其具有Icm2或更大的粘合表面积并且能够承载至少31.5N/lcm2粘合表面积的重量。
34.权利要求1的可剥离的表面粘合装置，其中系接组件是织物材料。
35.权利要求34的可剥离的表面粘合装置，其中所述织物材料是选自聚酯、斯潘德克斯弹性纤维、尼龙、碳纤维、聚芳酰胺、碳纤维聚芳酰胺混合物、碳纤维玄武岩混合物、玻璃纤维、碳纤维、或玻璃纤维混合物的合成织物。
36.权利要求1的可剥离的表面粘合装置，其中所述系接组件是非织物材料。
37.权利要求36的可剥离的表面粘合装置，其中所述非织物材料选自绳、绳缆、纤维、塑料片、管、杆、金属箔、链。
38.权利要求1的可剥离的表面粘合装置，其中所述系接组件是皮革材料。
39.一种可剥离的表面粘合装置，其包含: 包含弹性材料的平面层，所述平面层在一侧上具有用于粘合至目标表面的粘合表面，而在另一侧上具有高面内硬度的背衬层，其中所述弹性材料浸溃到所述背衬层中；和可连接至所述背衬层的支撑组件，用于将物体连接至所述装置， 其中所述背衬层的一部分延伸超过所述弹性材料层，以形成未浸溃有所述弹性材料的所述背衬层的区域，并且其中所述支撑组件在所述背衬层未浸溃有所述弹性材料的这样的区域处连接至所述背衬层。
40.权利要求39的可剥离的表面粘合装置，其中所述粘合表面在显微镜下是光滑的。
41.权利要求39的可剥离的表面粘合装置，其中所述粘合表面在显微镜下是图案化的。
42.权利要求39的可剥离的表面粘合装置，其中所述背衬层是织物背衬层。
43.权利要求42的可剥离的表面粘合装置，其中所述织物背衬层是合成材料，所述合成材料选自聚酯、斯潘德克斯弹性纤维、尼龙、碳纤维、聚芳酰胺、碳纤维聚芳酰胺混合物、碳纤维玄武岩混合物、玻璃纤维、碳纤维、或玻璃纤维混合物的合成织物。
44.权利要求42的可剥离的表面粘合装置，其中所述织物背衬层是选自天然织物的非合成织物材料，所述天然织物选自棉、大麻、羊毛、丝、竹纤维、纤维素、黄麻、和凤梨麻。
45.权利要求39的可剥离的表面粘合装置，其中所述背衬层是非织物背衬层。
46.权利要求45的可剥离的表面粘合装置，其中所述非织物背衬层包含选自皮革、金属箔、塑料片、陶瓷膜或复合有机或无机基材的材料。
47.权利要求46的可剥离的表面粘合装置，其中所述非织物材料是皮革材料。
48.权利要求39的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料层具有基本上圆的外边缘。
49.权利要求39的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料层具有基本上矩形的外边缘。
50.权利要求39的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料层具有基本上不规则的外边缘。
51.权利要求39的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料层具有基本上椭圆形的外边缘。
52.权利要求39的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料层包含两个或更多个分开的较小的弹性材料层单元。
53.权利要求40的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料的平面层具有大于约0.2cm2的光滑粘合表面积和具有基本上均匀的小于约0.5cm的厚度。
54.权利要求53的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料的平面层具有大于约0.5cm2的光滑粘合表面积和具有基本上均匀的小于约0.2cm的厚度。
55.权利要求54的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料的平面层具有大于约1.0cm2的光滑粘合表面积和具有基本上均匀的小于约0.1cm的厚度。
56.权利要求55的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料的平面层具有大于约5.0cm2的光滑粘合表面积和具有基本上均匀的小于约0.05cm的厚度。
57.权利要求56的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料的平面层具有大于约IOcm2的光滑粘合表面积和具有基本上均匀的小于约0.02cm的厚度。
58.权利要求57的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料的平面层具有大于约IOOcm2的光滑粘合表面积和具有基本上均匀的小于约0.0lcm的厚度。
59.权利要求40的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料的平面层具有约0.0lcm2至约IOOOcm2的光滑粘合表面积和具有基本上均勻的约0.0Olcm至约0.5cm的厚度。
60.权利要求39的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料具有约0.05MPa至约50MPa的弹性。
61.权利要求60的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料具有约0.05MPa至约30MPa的弹性。
62.权利要求61的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料具有约0.05MPa至约IOMPa的弹性。
63.权利要求62的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料具有约IMPa至约50MPa的弹性。
64.权利要求63的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料具有约IMPa至约30MPa的弹性。
65.权利要求64的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料具有约IMPa至约IOMPa的弹性。
66.权利要求39的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料包含基于硅氧烷的弹性体。
67.权利要求39的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料包含基于尿烷的弹性体。
68.权利要求39的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料包含基于丙烯酸酯的弹性体。
69.权利要求66的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料是聚二甲基硅氧烷(PDMS)。
70.权利要求66的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料是嵌段共聚物弹性体。
71.权利要求66的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料是天然橡胶。
72.权利要求67的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料包含由端羟基的聚乙二醇与基于脂肪族或芳香族的多异氰酸酯聚合制备的聚氨酯。
73.权利要求39的可剥离的表面粘合装置，其中所述织物背衬层的材料选自尼龙、碳纤维、聚芳酰胺、碳纤维和聚芳酰胺混合物。
74.权利要求39的可剥离的表面粘合装置，其具有IOOcm2或更大的粘合表面积并且能够承载至少1200N/100cm2粘合表面积的重量。
75.权利要求39的可剥离的表面粘合装置，其具有IOOcm2或更大的粘合表面积并且能够承载至少3150N/100cm2粘合表面积的重量。
76.权利要求39的可剥离的表面粘合装置，其具有Icm2或更大的粘合表面积并且能够承载至少12N/lcm2粘合表面积的重量。
77.权利要求39的可剥离的表面粘合装置，其具有Icm2或更大的粘合表面积并且能够承载至少31.5N/lcm2粘合表面积的重量。
78.—种可剥离的、可重复使用的表面粘合装置，其包含: 粘合垫，其包含: 弹性材料的平面层，其在一侧上具有用于粘合至目标表面的粘合表面；和具有高面内硬度的平面背衬层，其中在与所述粘合表面相反的侧上，所述背衬层浸溃到所述弹性材料层上； 基本上远离边缘在所述粘合垫的中心处连接至所述粘合垫的系接组件，并且允许调节所述系接组件和所述粘合垫之间的角度为约0°至约359°。
79.权利要求78的可剥离的表面粘合装置，其中所述系接组件基本上在所述粘合垫的中心处连接至所述粘合垫。
80.权利要求78的可剥离的表面粘合装置，其中所述粘合表面在显微镜下是光滑的。
81.权利要求78的可剥离的表面粘合装置，其中所述粘合表面在显微镜下是图案化的。
82.权利要求78的可剥离的表面粘合装置，其中在所述平面织物系接组件和所述粘合垫之间的可调节角为约0°至约90°。
83.权利要求78的可剥离的表面粘合装置，其中在所述平面织物系接组件和所述粘合垫之间的可调节角为约90°至约120°。
84.权利要求78的可剥离的表面粘合装置，其中在所述平面织物系接组件和所述粘合垫之间的可调节角为约120 °至约360°。
85.权利要求78的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料的平面层具有基本上圆的外边缘。
86.权利要求78的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料的平面层具有基本上矩形的外边缘。
87.权利要求80的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料的平面层具有大于约0.5cm2的光滑粘合表面积和具有基本上均匀的小于约0.2cm的厚度。
88.权利要求87的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料的平面层具有大于约1.0cm2的光滑粘合表面积和具有基本上均匀的小于约0.1cm的厚度。
89.权利要求88的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料的平面层具有大于约5.0cm2的光滑粘合表面积和具有基本上均匀的小于约0.05cm的厚度。
90.权利要求89的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料的平面层具有大于约IOcm2的光滑粘合表面积和具有基本上均匀的小于约0.02cm的厚度。
91.权利要求90的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料的平面层具有大于约IOOcm2的光滑粘合表面积和具有基本上均匀的小于约0.0lcm的厚度。
92.权利要求80的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料的平面层具有约IOcm2至约IOOcm2的光滑粘合表面积和具有基本上均匀的约0.0lcm至约0.05cm的厚度。
93.权利要求78的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料具有约0.05MPa至约50MPa的弹性。
94.权利要求93的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料具有约0.05MPa至约30MPa的弹性。
95.权利要求94的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料具有约0.05MPa至约IOMPa的弹性。
96.权利要求95的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料具有约IMPa至约50MPa的弹性。
97.权利要求96的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料具有约IMPa至约30MPa的弹性。
98.权利要求97的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料具有约IMPa至约IOMPa的弹性。
99.权利要求78的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料选自基于硅氧烷的弹性体、基于尿烷的弹性体和基于丙烯酸酯的弹性体。
100.权利要求99的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料是聚二甲基硅氧烷(PDMS)。
101.权利要求99的可剥离的表面粘合装置，其中所述弹性材料包含由端羟基的聚乙二醇与基于脂肪族或芳香族的多异氰酸酯聚合制备的聚氨酯。
102.权利要求78的可剥离的表面粘合装置，其中所述平面背衬层是织物层，并且其中所述系接组件是织物材料。
103.权利要求78的可剥离的表面粘合装置，其中所述平面背衬层不是织物层，并且其中所述系接组件不是织物材料。
104.权利要求102的可剥离的表面粘合装置，其中所述织物背衬层的材料选自尼龙、碳纤维、聚芳酰胺、碳纤维和聚芳酰胺混合物。
105.权利要求78的可剥离的表面粘合装置，其中所述粘合表面积为IOOcm2或更大并且能够承载至少1200N/100cm2粘合表面积的重量。
106.权利要求78的可剥离的表面粘合装置，其中所述粘合表面积为Icm2或更大并且能够承载大于12.0N/1 cm2粘合表面积的重量。
107.权利要求78的可剥离的表面粘合装置，其还包含支撑组件。
108.一种可剥离的表面粘合装置，其包含: 粘合垫，其包含: 弹性材料的平面层，其在一侧上具有用于粘合至目标表面的显微镜下光滑或图案化的粘合表面；和 具有高面内硬度的平面织物背衬层，其中在与所述粘合表面相反的侧上，所述背衬层浸溃到所述弹性材料层上； 连接至所述粘合垫的系接组件；和 用于承载负载的支撑组件，所述支撑组件可连接至所述系接组件，用于将物体连接至所述装置。
109.—种在表面上可剥离地支撑重量的方法，其包括: 提供可剥离的表面粘合装置，其包含 粘合垫，所述粘合垫包含弹性材料的平面层，其在一侧上具有用于粘合至目标表面的显微镜下光滑的粘合表面；和具有高面内硬度的平面织物背衬层，其中在与光滑表面相反的侧上，所述织物背衬层浸溃到弹性材料层上；连接至所述粘合垫的织物系接组件；和 用于承载负载的支撑组件，其可连接至所述织物系接组件，用于将物体连接至所述装置；和 将重量连接至所述支撑组件。
110.权利要求109的方法，其中所述弹性材料的平面层具有至少约0.2cm2的光滑粘合表面积和具有基本上均匀的不超过约0.5cm的厚度。
111.权利要求109的方法，其中所述弹性材料具有约0.05MPa至约50MPa的弹性。
112.权利要求109的方法，其中所述弹性材料选自基于硅氧烷的弹性体、基于尿烷的弹性体和基于丙烯酸酯的弹性体。
113.权利要求109的方法，其中所述织物背衬层的材料选自尼龙、碳纤维、聚芳酰胺、碳纤维和聚芳酰胺混合物。
114.权利要求109的方法，能够承载至少1200N/100cm2粘合表面积的重量。
115.权利要求109的方法，其中所述目标表面是玻璃、金属、木材、塑料、纸、纸板、或混凝土的表面。
116.—种制备可剥离的表面粘合装置的方法，其包括: 提供弹性材料； 提供织物背衬片； 固化所述弹性材料以将所述弹性材料浸溃到所述织物背衬片的至少一部分内，以形成具有所述弹性材料层的垫，所述弹性材料层具有光滑粘合表面； 将重量支撑组件连接至所述织物背衬片， 其中所述弹性材料具有约0.05Mpa至约50Mpa的弹性，并且所述弹性材料层具有约0.0lcm至约0.05cm的厚度。
117.权利要求116的方法，其中所述弹性材料的平面层具有至少约0.2cm2的光滑粘合表面积和具有基本上均匀的小于约0.5cm的厚度。
118.权利要求116的方法，其中所述弹性材料具有约0.05MPa至约50MPa的弹性。
119.权利要求116的方法，其中所述弹性材料选自基于硅氧烷的弹性体、基于尿烷的弹性体和基于丙烯酸酯的弹性体。
120.权利要求116的方法，其中所述织物背衬层的材料选自尼龙、碳纤维、聚芳酰胺、碳纤维、和聚芳酰胺混合物。
121.权利要求116的方法，能够承载至少1200N/100cm2粘合表面积的重量。
122.权利要求116的方法，其中固化所述弹性材料包括将所述弹性材料加热至高于室温的温度。
123.—种制备可剥离的表面粘合装置的方法，其包括: 提供织物背衬片，在其一侧上放置基底层； 在所述织物背衬片的另一侧上，提供隔片限定的成型区域； 将弹性材料加入到所述织物背衬片的隔片限定的成型区域中； 用具有显微镜下光滑或图案化的表面的顶覆盖层覆盖所述弹性材料； 对所述顶覆盖层施加压力，形成所述顶垫和所述弹性材料之间紧密的界面； 固化所述弹性材料以将所述弹性材料浸溃到所述织物背衬片的至少一部分内，以形成具有所述弹性材料层的垫，所述弹性材料层具有显微镜下光滑或图案化的粘合表面；和 将重量支撑组件连接至所述织物背衬层， 其中所述弹性材料具有约0.05Mpa至约50Mpa的弹性，并且所述弹性材料层具有约.0.0lcm至约0.05cm的厚度。
124.权利要求123的方法，其中所述基底层包含聚四氟乙烯。
125.权利要求123的方法，其中所述弹性材料包含固化成弹性体的预聚物材料。
126.权利要求123的方法，其中所述顶覆盖层包含聚二甲基硅氧烷。
127.权利要求123的方法，其还包括在所述顶覆盖层上放置玻璃板，其中所述压力相对所述玻璃板进行施加。
128.权利要求125的方法，其中所述预聚物材料包含端羟基的聚乙二醇与基于脂肪族或芳香族的多异氰酸酯。
129.权利要求123的方法，其中所述顶覆盖层具有显微镜下光滑的表面，用于与所述弹性材料接触。
130.权利要求123的方法，其中所述顶覆盖层具有显微镜下图案化的表面，用于与所述弹性材料接触。
【文档编号】C09J7/02GK103443226SQ201180061283
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2011年10月21日 优先权日:2010年10月21日
【发明者】A·J·克罗斯比, M·巴特利特, A·B·克罗尔, D·R·金 申请人:马萨诸塞州大学