专利名称：一种纯环氧无光粉末涂料及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及粉末涂料及其 生产工艺，特别是纯环氧无光粉末涂料及其生产工艺。
背景技术：
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。粉末涂料具有以下特性 (I)不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放
等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。(2)原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99%以上。(3)—次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。(4)涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。(5)粉末涂料存贮、运输安全和方便。现在，为了实际的需要，在产品上需要喷涂一种无光粉末涂料。现有的无光粉末涂料是利用咪唑、均苯四甲酸混合物作为消光粉进行消光，其存在的缺陷是(1)咪唑是不耐温、易泛黄的产品，所以此体系产品均具有不耐温变的问题，产品容易变黄，即耐黄变性能差；(2)消光效果不理想，尤其消光粉的加入量到一定值时，就没有消光效果了，即产品光泽就不再下降，这样，要求很低光泽的产品很难做出来。
发明内容
本发明的目的是提供一种不易黄变、消光效果好的纯环氧无光粉末涂料。本发明的另一目的是提供能生产出不易黄变、效果效果好的纯环氧无光粉末涂料的生产工艺。为达到上述目的，一种纯环氧无光粉末涂料由以下成分组成
E-12环氧树脂50-60%
加速双氰胺3-5%
二氧化钛15-30%
重晶石粉15-30%
丙烯酸丁酯0. 5-1. 5%
聚丙酸酯0. 5-1. 5%
聚磷酸铵1-2%
上述百分比均为重量百分比。作为具体化，各成分的百分比为
E-12 环氧树脂52. 3-58. 9%
加速双氰胺3. 6-4. 2%二氧化钛18-25%
重晶石粉16-23%
丙烯酸丁酯0. 98-1. 3%
聚丙酸酯1-1. 4%
聚磷酸铵I. 1-1. 7%
上述百分比均为重量百分比。作为具体化，各成分的百分比为
E-12环氧树脂53. 7%
加速双氰胺3. 7%
二氧化钛20. 6%
重晶石粉18. 1%
丙烯酸丁酯1%
聚丙酸酯I. 3%
聚磷酸铵I. 6%
上述百分比均为重量百分比。本发明纯环氧无光粉末涂料的有益效果是由于添加了聚磷酸铵，因此，产品不易黄变。现有的聚磷酸铵的阻燃性好，但在实验当中发现，聚氨酯被加入到上述成分中后，使得整个的粉末涂料不易黄变，相对于现有技术，提高了产品的性能；而且消光的效果好。为达到上述另一目的，纯环氧无光粉末涂料由以下成分组成
E-12环氧树脂50-60%
加速双氰胺3-5%
二氧化钛15-30%
重晶石粉15-30%
丙烯酸丁酯0. 5-1. 5%
聚丙酸酯0. 5-1. 5%
聚磷酸铵1-2%
上述百分比均为重量百分比；
由上述成分组成的纯环氧无光粉末涂料的生产工艺步骤为
(1)将E-12环氧树脂，加速双氰胺，二氧化钛，重晶石粉，丙烯酸丁酯，聚丙酸酯和聚磷酸铵按照上述重量百分比混合；
(2)将混合后的物料经挤出机挤出，其中，挤出的温度分为I区温度和2区温度，I区105-113°C，2区温度为90-99°C，物料在挤出机中先经I区温度区，后经2区温度区被挤出，挤出速度为800Z/S ；
(3)挤出后的物料经压片机压片，其中，压片的厚度为0.98-1. 02mm，压片后的温度保持45°C以内；
(4)将片状物在破碎机中破碎；
(5)磨粉；
(6)后混合;
(7)包装。
上述生产工艺，由于添加了聚磷酸铵，因此，产品不易黄变。现有的聚磷酸铵的阻燃性好，但在实验当中发现，聚氨酯被加入到上述成分中后，并在加工工艺过程中，将物料经不同温度的两温度区挤出，同时，使压片后的温度保持在45°C以内，这样的工艺生产出来的粉末涂料不易黄变，相对于现有技术，提高了产品的性能；而且消光的效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
对本发明进行进一步详细说明。纯环氧无光粉末涂料由E-12环氧树脂，加速双氰胺，二氧化钛，重晶石粉，丙烯酸甲、丁酯共聚物，聚丙酸酯和聚磷酸铵组成，其加工工艺是
(I)将E-12环氧树脂，加速双氰胺，二氧化钛，重晶石粉，丙烯酸甲、丁酯共聚物，聚丙酸酯和聚磷酸铵按照上述重量百分比混合。(2)将混合后的物料经挤出机挤出，其中，挤出的温度分为I区温度和2区温度，I区105-113°C，优选100°C，2区温度为90-99°C，优选95°C，物料在挤出机中先经I区温度区，后经2区温度区被挤出，挤出速度为800Z/S。(3)挤出后的物料经压片机压片，其中，压片的厚度为0.98-1. 02mm，优选1mm，压片后的温度保持在45 °C以内，优选400C。(4)将片状物在破碎机中破碎。(5)磨粉。(6)后混合。(7)包装。实施例I
纯环氧无光粉末涂料由50%的E-12环氧树脂，3%的加速双氰胺，20% 二氧化钛，25%的重晶石粉，0. 5%的丙烯酸甲、0. 5%的丁酯共聚物，聚丙酸酯和1%的聚磷酸铵通过上述工艺加工而成。实施例2
纯环氧无光粉末涂料由60%的E-12环氧树脂，5%的加速双氰胺，15% 二氧化钛，15%的重晶石粉，I. 5%的丙烯酸甲、I. 5%的丁酯共聚物，聚丙酸酯和2%的聚磷酸铵通过上述工艺加工而成。实施例3
纯环氧无光粉末涂料由50%的E-12环氧树脂，3%的加速双氰胺，30% 二氧化钛，15%的重晶石粉，0. 5%的丙烯酸甲、0. 5%的丁酯共聚物，聚丙酸酯和1%的聚磷酸铵通过上述工艺加工而成。实施例4
纯环氧4光粉末涂料由50%的E-12环氧树脂，3%的加速双氰胺，15% 二氧化钛，30%的重晶石粉，0. 5%的丙烯酸甲、0. 5%的丁酯共聚物，聚丙酸酯和1%的聚磷酸铵通过上述工艺加工而成。实施例5
纯环氧无光粉末涂料由52. 3%的E-12环氧树脂，3. 6%的加速双氰胺，21. 02% 二氧化钛，20%的重晶石粉，0. 98%的丙烯酸甲、1%的丁酯共聚物，聚丙酸酯和I. 1%的聚磷酸铵通过上述工艺加工而成。实施例6
纯环氧无光粉末涂料由57. 4%的E-12环氧树脂，4. 2%的加速双氰胺，18% 二氧化钛，16%的重晶石粉，I. 3%的丙烯酸甲、I. 4%的丁酯共聚物，聚丙酸酯和I. 7%的聚磷酸铵通过上述工艺加工而成。实施例7
纯环氧无光粉末涂料由52. 3%的E-12环氧树脂，3. 6%的加速双氰胺，25% 二氧化钛，16. 02%的重晶石粉，0. 98%的丙烯酸甲、1%的丁酯共聚物，聚丙酸酯和I. 1%的聚磷酸铵通过上述工艺加工而成。实施例8
纯环氧无光粉末涂料由52. 3%的E-12环氧树脂，3. 6%的加速双氰胺，18. 02% 二氧化钛，23%的重晶石粉，0. 98%的丙烯酸甲、1%的丁酯共聚物，聚丙酸酯和I. 1%的聚磷酸铵通过上述工艺加工而成。实施例9
纯环氧无光粉末涂料由58. 9%的E-12环氧树脂，3. 6%的加速双氰胺，18. 21% 二氧化钛，16. 2%的重晶石粉，0. 99%的丙烯酸甲、1%的丁酯共聚物，聚丙酸酯和I. 1%的聚磷酸铵通过上述工艺加工而成。实施例10
纯环氧无光粉末涂料由53. 7%的E-12环氧树脂，3. 7%的加速双氰胺，20. 6% 二氧化钛，18. 1%的重晶石粉，1%的丙烯酸甲、I. 3%的丁酯共聚物，聚丙酸酯和I. 6%的聚磷酸铵通过上述工艺加工而成。 在上述实施例中，由于添加了聚磷酸铵，因此，产品不易黄变，其中，由实施例10中个成分的百分含量所制成的纯环氧无光粉末涂料最不易黄变。现有的聚磷酸铵的阻燃性好，但在实验当中发现，聚氨酯被加入到上述成分中后，使得整个的粉末涂料不易黄变，相对于现有技术，提高了产品的性能；而且消光的效果好。
权利要求
1.一种纯环氧无光粉末涂料，其特征在于由以下成分组成E-12环氧树脂50-60%加速双氰胺3-5%二氧化钛15-30%重晶石粉15-30%丙烯酸丁酯0. 5-1. 5% 聚丙酸酯0. 5-1. 5%聚磷酸铵1-2%上述百分比均为重量百分比。
2.根据权利要求I所述的纯环氧无光粉末涂料，其特征在于各成分的百分比为 E-12 环氧树脂52. 3-58. 9%加速双氰胺3. 6-4. 2%二氧化钛18-25%重晶石粉16-23%丙烯酸丁酯0. 98-1. 3%聚丙酸酯1-1. 4%聚磷酸铵I. 1-1. 7%上述百分比均为重量百分比。
3.根据权利要求I所述的纯环氧无光粉末涂料，其特征在于各成分的百分比为 E-12环氧树脂53. 7%加速双氰胺3. 7%二氧化钛20. 6%重晶石粉18. 1%丙烯酸丁酯1%聚丙酸酯I. 3%聚磷酸铵I. 6%上述百分比均为重量百分比。
4.一种纯环氧无光粉末涂料的生产工艺，其特征在于纯环氧无光粉末涂料由以下成分组成E-12环氧树脂50-60%加速双氰胺3-5%二氧化钛15-30%重晶石粉15-30%丙烯酸丁酯0. 5-1. 5%聚丙酸酯0. 5-1. 5%聚磷酸铵1-2%上述百分比均为重量百分比；由上述成分组成的纯环氧无光粉末涂料的生产工艺步骤为(I)将E-12环氧树脂，加速双氰胺，二氧化钛，重晶石粉，丙烯酸丁酯，聚丙酸酯和聚磷酸铵按照上述重量百分比混合 (2)将混合后的物料经挤出机挤出，其中，挤出的温度分为I区温度和2区温度，I区105-113°C，2区温度为90-99°C，物料在挤出机中先经I区温度区，后经2区温度区被挤出，挤出速度为800Z/S ； (3)挤出后的物料经压片机压片，其中，压片的厚度为0.98-1. 02mm，压片后的温度保持在45°C以内； (4)将片状物在破碎机中破碎； (5)磨粉； (6)后混合; (7)包装。
全文摘要
本发明公开了一种纯环氧无光粉末涂料及其生产工艺，其中，粉末涂料由50-60%的E-12环氧树脂，3-5%的加速双氰胺，15-30%二氧化钛，15-30%的重晶石粉，0.5-1.5%的丙烯酸丁酯，聚丙酸酯和1-2%的聚磷酸铵通过上述工艺加工而成。工艺步骤为混合、挤出、压片、破碎、磨粉、后混合和包装。在本发明中，由于添加了聚磷酸铵，因此，产品不易黄变。
文档编号C09D7/12GK102618149SQ201210110519
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者刘辰泽, 姚飞, 李会宁, 魏育福 申请人:佛山市南海千江粉末科技有限公司, 广东华江粉末科技有限公司