专利名称：气喷嘴装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属制品行业中的清洁设备，具体地说是涉及ー种利用空气流动来清洁钢丝表面的气喷嘴装置。
背景技术：
随着金属制品行业的不断发展，高速、高效、低成本、エ艺适应性强已经成为企业的追求目标。在钢丝表面处理的生产 过程中，钢丝经过水洗后表面有残留的杂质和水，用气喷嘴装置，通过气压加速空气的流动，使钢丝表面的杂质和水吹净，以保证产品质量。本发明作出以前，在已有的技术中，结构复杂，钢丝表面处理不浄，得不到合格的产品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供ー种利用空气流动来清洁钢丝表面的气喷嘴装置，其结构简单，使用方便，钢丝表面处理效果好，而且购置成本和使用成本很低。按照本发明提供的技术方案气喷嘴装置，其特征在于包括模套、螺母、固定板、外套、紧定螺钉、模座、沉头螺钉、模子和外盖；所述模套上设有用于装入模座的腔室，所述腔室的底部为锥形；所述模座密封装配在模套的腔室内，模座的头端也为锥形，并且模座头端的锥度小于模套腔室底部的锥度，模座头端外壁与腔室底部内壁之间形成一个喷气通道；所述模套壁上开有进气孔，该进气孔与所述喷气通道连通；所述模套上套装外套并用固定板和螺母锁紧固定，所述外套壁上开有进气接ロ，所述外套内壁设有环形气道，该环形气道与外套壁上的进气接口和模套壁上的进气孔相连通；所述模子装在模座内，外盖套在模套和模座上，外盖与模套之间通过紧定螺钉紧固，外盖与模座之间通过沉头螺钉紧固；所述模套、模座、模子和外盖的中心均设置有中心孔，并且它们的中心孔位于同一轴线上且相互连通，钢丝从外盖的中心孔穿入，依次穿过模子、模座的中心孔后从模套的中心孔穿出。作为本发明的进ー步改进，所述外套与模套之间装有第一 O形密封圈，所述第一 O形密封圈嵌装在模套外壁上设有的环形密封槽内；所述模套与模座之间装有第二 O形密封圈，该第二 O形密封圈嵌装在模座外壁上设有的环形密封槽内。作为本发明的进ー步改进，所述模套中心孔的钢丝穿出端设为锥形ロ，所述外盖中心孔的钢丝穿入端设为锥形ロ。本发明与现有技术相比，优点在于本发明的气喷嘴装置利用空气流动来清洁钢丝表面，其结构简单，使用方便，清洗速度快，清洗效果好，而且购置成本和使用成本很低。
图I为本发明实施例的结构示意图。图2为图I的左视图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图、图2所示，实施例中的气喷嘴装置主要由模套I、螺母2、固定板3、外套4、第一 O形密封圈5、第二 O形密封圈6、紧定螺钉7、模座8、沉头螺钉9、模子10和外盖11等零部件组成。如图I、图2所示，所述模套I上设有用于装入模座8的腔室，所述腔室的底部为锥形；所述模座8密封装配在模套I的腔室内，模座8的头端也为锥形，并且模座8头端的锥度小于模套I腔室底部的锥度，模座8头端外壁与腔室底部内壁之间形成一个 喷气通道12 ;所述模套I壁上开有进气孔13，该进气孔13与所述喷气通道12连通；所述模套I上套装外套4并用固定板3和螺母2锁紧固定，所述外套4壁上开有进气接口 15，所述外套4内壁设有环形气道14，该环形气道14与外套4壁上的进气接口 15和模套I壁上的进气孔13相连通；所述模子10装在模座I内，外盖11套在模套I和模座8上，外盖11与模套I之间通过紧定螺钉7紧固，外盖11与模座8之间通过沉头螺钉9紧固，外盖11 ;所述模套I、模座8、模子10和外盖11的中心均设置有中心孔，并且它们的中心孔位于同一轴线上且相互连通，钢丝从外盖11的中心孔穿入，依次穿过模子10、模座8的中心孔后从模套I的中心孔穿出。如图I所示，为了提高本发明的气密性，所述外套4与模套I之间装有第一 O形密封圈5,所述第一 O形密封圈5嵌装在模套I外壁上设有的环形密封槽内；所述模套I与模座8之间装有第二 O形密封圈6，该第二 O形密封圈6嵌装在模座8外壁上设有的环形密封槽内。如图I所示，在实际使用中，钢丝在穿出、穿出气喷嘴装置时，可能在穿入、穿出位置处存在一定程度的偏角，为了防止钢丝受损，所述模套I中心孔的钢丝穿出端设为锥形 口，所述外盖11中心孔的钢丝穿入端设为锥形口。
权利要求
1.气喷嘴装置，其特征在于包括模套(I)、螺母(2)、固定板(3)、外套(4)、紧定螺钉(7)、模座(8)、沉头螺钉(9)、模子(10)和外盖(11);所述模套(I)上设有用于装入模座(8)的腔室，所述腔室的底部为锥形；所述模座(8)密封装配在模套(I)的腔室内，模座(8)的头端也为锥形，并且模座(8)头端的锥度小于模套(I)腔室底部的锥度，模座(8)头端外壁与腔室底部内壁之间形成一个喷气通道(12);所述模套(I)壁上开有进气孔(13)，该进气孔(13)与所述喷气通道(12)连通；所述模套(I)上套装外套(4)并用固定板(3)和螺母(2)锁紧固定，所述外套(4)壁上开有进气接口( 15)，所述外套(4)内壁设有环形气道(14)，该环形气道(14)与外套(4)壁上的进气接口( 15)和模套(I)壁上的进气孔(13)相连通；所述模子(10)装在模座(I)内，外盖(11)套在模套(I)和模座(8)上，外盖(11)与模套(I)之间通过紧定螺钉(7)紧固，外盖(11)与模座(8)之间通过沉头螺钉(9)紧固；所述模套(I)、模座(8)、模子(10)和外盖(11)的中心均设置有中心孔，并且它们的中心孔位于同一轴线上且相互连通，钢丝从外盖(11)的中心孔穿入，依次穿过模子(10)、模座(8)的中心孔后从模套(I)的中心孔穿出。
2.如权利要求I所述的气喷嘴装置，其特征在于所述外套(4)与模套(I)之间装有第一 O形密封圈(5)，所述第一 O形密封圈(5)嵌装在模套(I)外壁上设有的环形密封槽内；所述模套(I)与模座(8)之间装有第二 O形密封圈(6)，该第二 O形密封圈(6)嵌装在模座(8 )外壁上设有的环形密封槽内。
3.如权利要求I所述的气喷嘴装置，其特征在于所述模套(I)中心孔的钢丝穿出端设为锥形口，所述外盖(11)中心孔的钢丝穿入端设为锥形口。
全文摘要
本发明涉及一种气喷嘴装置。模套上设有用于装入模座的腔室，所述腔室的底部为锥形；模座密封装配在模套的腔室内，模座的头端也为锥形，并且模座头端的锥度小于模套腔室底部的锥度，模座头端外壁与腔室底部内壁之间形成喷气通道；模套壁上开有进气孔，该进气孔与喷气通道连通；所述模套上套装外套并固定，所述外套壁上开有进气接口，所述外套内壁设有环形气道，该环形气道与进气接口和进气孔相连通；所述模子装在模座内，外盖套在模套和模座上，外盖与模套之间紧固，外盖与模座之间紧固；所述模套、模座、模子和外盖的中心均设置有位于同一轴线上且相互连通中心孔。本发明结构简单，清洗速度快，清洗效果好，而且购置成本和使用成本低。
文档编号B05B1/00GK102698894SQ20121019660
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者顾康建 申请人:无锡平盛科技有限公司