一种紫外光固化涂料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种紫外光固化涂料，包括以下组分及重量百分比含量：聚氨酯改性丙烯酸酯5～25，环氧丙烯酸酯5～15，氨基树脂5～10，活性稀释剂10～20，溶剂40～60，引发剂2～5，流平剂0.01～0.3，消泡剂0.01～0.3。与现有技术相比，本发明具有高附着力、高光泽度、耐水、耐候性优异、耐化学擦拭等优点，其性能尤其适合用于汽车车灯基材底漆。
【专利说明】一种紫外光固化涂料
【技术领域】 [0001] 本发明涉及一种光固化底漆，尤其是涉及一种紫外光固化涂料。
【背景技术】
[0002]紫外光固化底漆是指通过紫外光照射而固化的清漆，具有固化成膜快、施工方便快捷、固化不受环境温度影响等优点，生成的漆膜性能优异:光泽度高、流平好、耐摩擦、耐腐蚀。
[0003]目前各种电子或电器产品如电脑、手机、照相机等产品的外壳为了减少因经常摩擦带来的破损基本都选择使用紫外光固化底漆用于提高耐擦性、耐化学性等。由于UV涂层具有极好的表面光洁度，很适合作为底漆用于真空金属镀膜【技术领域】，在塑料基材上可以获得十分光亮的金属外观效果。随着汽车工业的发展，许多金属替代工艺得到了应用，例如在PC、BMC等塑料表面通过真空镀铝膜来提高反射效果已经应用在汽车车灯反射罩上，用于这一领域的UV涂料要求具有良好的流平性、高耐温性(BMC基材180°C )。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高附着力、高光泽度、耐水、耐候性优异、耐化学擦拭的紫外光固化涂料。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种紫外光固化涂料，该涂料包括以下组分及重量百分比含量:聚氨酯改性丙烯酸酯5~25，环氧丙烯酸酯5~15，氨基树脂5~10，活性稀释剂10~20，溶剂40~60，光引发剂2~5，流平剂0.01~0.3，消泡剂0.01~0.3。
[0007]所述的聚氨酯改性丙烯酸酯为脂肪族聚氨酯改性丙烯酸酯、芳香族聚氨酯改性丙烯酸酯、聚醚多元醇脂肪族聚氨酯改性丙烯酸酯或溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯中的一种或几种。
[0008]所述的环氧丙烯酸酯是多元酸改性环氧丙烯酸酯、双酚A型环氧丙烯酸酯、环氧甲基丙烯酸酯或脂肪酸改性环氧丙烯酸中的一种或几种。
[0009]所述的氨基树脂为尿醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂或共聚树脂中的一种或几种。
[0010]所述的活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯或异冰片丙烯酸酯中的一种或几种。
[0011]所述的溶剂为醋酸乙酯、乙酸丁酯、异丙醇、正丁醇、丁酮、丙二醇甲醚二丁酯、甲苯、二甲苯或甲基异丁基甲酮中的一种或几种。
[0012]所述的光引发剂为二甲基酮、安息香双甲醚、4-苯基二苯甲酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮或过氧化二苯甲酰中的一种或几种。
[0013]所述的流平剂为聚醚聚酯共改性硅氧烷聚合物、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体或聚醚改性聚硅氧烷。
[0014]所述的消泡剂为聚有机硅氧烷复合物或有机硅聚醚共聚物。
[0015]将上述原料混合搅拌均匀后即能够得到紫外光固化涂料。
[0016]与现有技术相比，本发明具有高附着力、高光泽度、耐水、耐候性优异、耐化学擦拭等优点，其性能尤其适合用于汽车车灯基材底漆，BMC(DMC)材料，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。BMC不同于一般的PC材料。它使用在汽车前灯反射中，是因为它的高耐热性和良好的加工性能、以及表面光洁度。BMC成分组成以及性能决定了其表面具有较高难度的附着性，本发明所包含的光固化树脂、活性单体、光引发剂、助剂、溶剂，能满足这种特殊材料用于不同用途的各种性能需求。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0018]实施例1
[0019]脂肪酸改性聚氨酯改性丙烯酸酯5克、多元酸改性环氧丙烯酸酯15克、尿醛树脂8克、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5克、季戊四醇三丙烯酸酯5克、溶剂59克、二甲基酮2克、消泡剂0.08克、流平剂0.05克，混合搅拌均匀。
[0020]实施例2`
[0021]芳香族改性聚氨酯改性丙烯酸酯10克、双酚A型环氧丙烯酸酯10克、三聚氰胺树脂5克、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯8克、季戊四醇四丙烯酸酯7克、溶剂57克、过氧化二苯甲酰3克、消泡剂0.1克、流平剂0.1克，混合搅拌均匀。
[0022]实施例3
[0023]聚醚多元醇脂肪族聚氨酯改性丙烯酸酯25克、环氧甲基丙烯酸酯5克、共聚树脂5克、新戊二醇二丙烯酸酯5克、异冰片丙烯酸酯5克、溶剂52克、安息香双甲醚3克、消泡剂0.01克、流平剂0.3克，混合搅拌均匀。
[0024]实施例4
[0025]溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯10克、脂肪酸改性环氧丙烯酸酯10克、苯代三聚氰胺树脂5克、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯10克、溶剂60克、4-苯基二苯甲酮5克、消泡剂
0.15克、流平剂0.08克，混合搅拌均匀。
[0026]实施例5
[0027]—种紫外光固化涂料，该涂料包括以下组分及重量百分比含量:脂肪族聚氨酯改性丙烯酸酯5 %，双酚A型环氧丙烯酸酯15 %，尿醛树脂5 %，活性稀释剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10 %，醋酸乙酯溶剂60 %，光引发剂安息香双甲醚4.4%，流平剂聚醚聚酯共改性硅氧烷聚合物0.3 %，消泡剂聚有机硅氧烷复合物0.3 %，将上述组分混合均匀，即制备得到紫外光固化涂料。[0028]实施例6
[0029]一种紫外光固化涂料，该涂料包括以下组分及重量百分比含量:聚醚多元醇脂肪族聚氨酯改性丙烯酸酯25 %，环氧甲基丙烯酸酯5 %， 三聚氰胺树脂10 %，活性稀释剂季戊四醇四丙烯酸酯与新戊二醇二丙烯酸酯的混合物14.98%，正丁醇溶剂40%，光引发剂4-苯基二苯甲酮5%，流平剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体0.01 %，消泡剂有机硅聚醚共聚物0.01%，将上述组分混合均匀，即制备得到紫外光固化涂料。
[0030]实施例7
[0031]一种紫外光固化涂料，该涂料包括以下组分及重量百分比含量:聚溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯20 %，脂肪酸改性环氧丙烯酸6 %，苯代三聚氰胺树脂8 %，活性稀释剂新戊二醇二丙烯酸酯20 %，乙酸丁酯溶剂43.5 %，光引发剂1-羟基-环己基-苯基甲酮2 %，流平剂聚醚改性聚硅氧烷0.2%，消泡剂聚有机硅氧烷复合物0.3%，将上述组分混合均匀，即制备得到紫外光固化涂料。
【权利要求】
1.一种紫外光固化涂料，其特征在于，该涂料包括以下组分及重量百分比含量:聚氨酯改性丙烯酸酯5~25，环氧丙烯酸酯5~15，氨基树脂5~10，活性稀释剂10~20，溶剂40~60，光引发剂2~5，流平剂0.01~0.3，消泡剂0.01~0.3。
2.根据权利要求1所述的一种紫外光固化涂料，其特征在于，所述的聚氨酯改性丙烯酸酯为脂肪族聚氨酯改性丙烯酸酯、芳香族聚氨酯改性丙烯酸酯、聚醚多元醇脂肪族聚氨酯改性丙烯酸酯或溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种紫外光固化涂料，其特征在于，所述的环氧丙烯酸酯是多元酸改性环氧丙烯酸酯、双酚A型环氧丙烯酸酯、环氧甲基丙烯酸酯或脂肪酸改性环氧丙烯酸中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种紫外光固化涂料，其特征在于，所述的氨基树脂为尿醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂或共聚树脂中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种紫外光固化涂料，其特征在于，所述的活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯或异冰片丙烯酸酯中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种紫外光固化涂料，其特征在于，所述的溶剂为醋酸乙酯、乙酸丁酯、异丙醇、正丁醇、丁酮、丙二醇甲醚二丁酯、甲苯、二甲苯或甲基异丁基甲酮中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种紫外光固化涂料，其特征在于，所述的光引发剂为二甲基酮、安息香双甲醚、4-苯基二苯甲酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮或过氧化二苯甲酰中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种紫外光固化涂料，其特征在于，所述的流平剂为聚醚聚酯共改性硅氧烷聚合物、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体或聚醚改性聚硅氧烷。
9.根据权利要求1所述的一种紫外光固化涂料，其特征在于，所述的消泡剂为聚有机硅氧烷复合物或有机硅聚醚共聚物。
【文档编号】C09D163/10GK103627312SQ201210299250
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月21日 优先权日:2012年8月21日
【发明者】李丽, 林伟 申请人:上海大桥化工有限公司