专利名称：一种钢结构用耐核辐射涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种耐核辐射涂料及其制备方法，具体说是ー种钢结构用耐核辐射涂料及其制备方法。
背景技术：
核电作为一种清洁、安全并可持续发展的能源，逐渐受世界各国的重视，其发展速度和普及程度也逐年增长。核电站通常建于水资源丰富的沿海地区，由于地处腐蚀性海洋大气环境，核电站内建筑及设备容易受到大气环境腐蚀而出现老化现象。同时，核电站内也存在核辐射，这种放射性辐射会加速建筑及设备的老化，而建筑及设备表面也会吸附放射性灰尘而形成放射源，使核电站内人员的健康安全受到影响。所以，耐核辐射涂料涂装已成为核电站中建筑和设备保护的重要手段。目前，胺固化环氧树脂是抗Y射线辐射涂料的重 要组成部分。但是，该涂料的溶剂都采用ニ甲苯或丁醇等非环保性溶剤。涂层在涂装完成或长时间使用后会产生溶剂析出现象，溶剂会严重污染核电站周边的海洋环境。因此，如何开发ー种既具有强耐核辐射性，又不会对周边海洋环境构成危害的涂料，是目前耐核辐射涂料エ业上ー个有待攻克的重大技术难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供ー种具有优良的耐辐射性、去污性，同时不会析出污染环境的有害物质的钢结构用耐核辐射涂料。本发明的另ー个发明目的在于提供一种制备上述钢结构用耐核辐射涂料的方法。本发明的发明目的是这样实现的一种钢结构用耐核辐射涂料，其特征在于所述钢结构用耐核辐射涂料包括主剂、固化剂及偶联剂，其中主剂包括环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、耐辐射填料、稀释剂和加工助剂，上述组分按照质量分数算分别为环氧树脂100份、有机硅改性环氧树脂20-60份、耐辐射填料50-80份、稀释剂30-60份、加工助剂2-5份、固化剂25-50份、偶联剂1_3份，主剂和固化剂的质量分数比为6_11 :1。所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂和酚醛环氧树脂中的ー种或上述成分按任意比例混合。所述耐辐射填料为钛酸钾、沉淀硫酸钡、高岭土、改性磷酸锌、钛白粉和镁强粉中的ー种或上述成分按任意比例混合。所述稀释剂为丙ニ醇单甲醚、丙ニ醇苯醚醋酸酷、烷基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚中的ー种或上述成分按任意比例混合。所述加工助剂为消泡剂和分散剂。所述消泡剂为荷兰埃夫卡公司的efka2720、efka2722、美国海明斯公司的德谦defom5500、德国迪高公司的Tego Airex980和德国毕克公司的byk057中的一种或上述成分按任意比例混合。所述分散剂为荷兰埃夫卡公司的efka4050、efka5065和efka4010中的一种或上述成分按任意比例混合。所述固化剂为改性聚酰胺、改性芳香胺和聚醚胺中的ー种或上述成分按任意比例混合。所述偶联剂为氨基硅烷偶联剂。所述钢结构用耐核辐射涂料的制备方法包括以下步骤
a:按照上述配比称取环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、耐辐射填料、稀释剂、加工助剂、固化剂和偶联剂备用；
b:把环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、稀释剂和加工助剂置于调漆罐内，在常温常压下搅拌2-5小时；
c :在b步骤的混合物中加入耐辐射填料，在常温常压下搅拌3-6小时至其混合均匀； d :把c步骤的混合物在常温常压下经三辊机研磨至颗粒状，颗粒粒度为20-50Mffl即
可；
e :在d步骤的混合物中加入固化剂，在常温常压下搅拌1-4小时； f :在e步骤的混合物中加入偶联剂，在常温常压下均匀搅拌即可。本发明具有以下优点
I、本发明的钢结构用耐核辐射涂料采用环氧树脂和有机硅改性环氧树脂的协同反应体系，并在其中加入耐辐射填料。通过环氧树脂和有机硅改性环氧树脂的协同反应及耐辐射填料使漆膜的耐辐射性能大幅提高，有效保证核电站内的建筑和设备的使用寿命。2、本发明的钢结构用耐核辐射涂料把有机硅改性环氧树脂加入至环氧树脂反应体系中。有机硅改性环氧树脂作为漆膜的组成部分，其具有优异的耐高温性、耐污性及疏水防腐性能，能改善涂装后建筑及设备的清洗、复涂性能。3、本发明的钢结构用耐核辐射涂料采用改性聚酰胺、改性芳香胺和聚醚胺等复配型固化剂，可有效解决环氧体系的柔韧性及抗冲击性能差等问题。4、本发明的钢结构用耐核辐射涂料采用丙ニ醇单甲醚、丙ニ醇苯醚醋酸酷、烷基缩水甘油醚和苯基缩水甘油醚作为稀释剂，上述稀释剂在涂装后不会产生溶剂析出现象，也不会对环境造成损害，大大提高了涂料的环保性。
具体实施例方式本发明的钢结构用耐核辐射涂料包括主剂、固化剂及偶联剂，其中主剂包括环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、耐辐射填料、稀释剂和加工助剂，上述组分按照质量分数算分别为环氧树脂100份、有机硅改性环氧树脂20-60份、耐辐射填料50-80份、稀释剂30-60份、加工助剂2-5份、固化剂25-50份、偶联剂1_3份，主剂和固化剂的质量分数比为 6-11 :1。本发明的环氧树脂为双酚A型环氧树脂和酚醛环氧树脂中的ー种或上述成分按任意比例混合，上述环氧树脂具有优良的耐辐射性，可改善核电站内建筑和设备在涂装后的抗辐射能力。另外，在环氧树脂中加入有机硅改性环氧树脂，由于有机硅改性环氧树脂中含有无机Si-O键和有机基团，所以大分子链具有优良的耐高温性、较好的柔性及反应活性。此外，有机硅改性环氧树脂在环氧体系中具有协同效应，在保证漆膜复涂性的前提下，可提高漆膜的耐玷污性能和防腐性能。
本发明的耐辐射填料为钛酸钾、沉淀硫酸钡、高岭土、改性磷酸锌、钛白粉和镁强粉中的ー种或上述成分按任意比例混合。上述组分在环氧反应体系中具有较好的相容性，并可改善漆膜強度及耐磨性。本发明的稀释剂为丙ニ醇单甲醚、丙ニ醇苯醚醋酸酷、烷基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚中的ー种或上述成分按任意比例混合。上述稀释剂在环氧反应体系中可充分分解为连接型基团，涂装后漆膜不会产生溶剂析出现象。此外，稀释剂本身不会分解成污染环境的ニ甲苯或丁醇基团，可有效改善漆膜的环保性能。本发明的钢结构用耐核辐射涂料还含有加工助剂，加工助剂主要包括消泡剂和分散剤，为改善耐核辐射涂料的加工性能，并防止涂料涂装后残留污染环境的物质，消泡剂可采用荷兰埃夫卡公司的efka2720、efka2722、美国海明斯公司的德谦defom5500、德国迪高公司的Tego Airex980和德国毕克公司的byk057中的ー种或上述成分按任意比例混合；而分散剂可采用荷兰埃夫卡公司的efka4050、efka5065和efka4010中的ー种或上述成分按任意比例混合。本发明的固化剂为改性聚酰胺、改性芳香胺和聚醚胺中的ー种或上述成分按任意比例混合。由于上述固化剂为复配型固化剂，因而其可改善环氧体系反应完全后的柔韧性及抗冲击性能。本发明的偶联剂为氨基硅烷偶联剂，氨基硅烷偶联剂本身可与环氧树脂和有机硅改性环氧树脂进ー步反应，并分解成小分子膜，附着在钢结构的连接构件上，増加漆膜的附着力。另外，在环氧反应体系内还可以加入带反应基团的促进剂，促进剂本身能參与环氧反应体系，避免涂装后出现小分子迁移，并使环氧树脂能迅速固化。本发明的钢结构用耐核辐射涂料的制备方法主要包括以下步骤
a:按照上述配比称取环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、耐辐射填料、稀释剂、加工助剂、固化剂和偶联剂备用； b :把环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、稀释剂和加工助剂置于调漆罐内，在常温常压下搅拌2-5小时；
c :在b步骤的混合物中加入耐辐射填料，在常温常压下搅拌3-6小时至其混合均匀； d :把c步骤的混合物在常温常压下经三辊机研磨至颗粒状，颗粒粒度为20-50μπι即
可；
e :在d步骤的混合物中加入固化剂，在常温常压下搅拌1-4小时； f :在e步骤的混合物中加入偶联剂，在常温常压下均匀搅拌即可。本发明的反应温度及压カ均为常温常压，使整个化学反应可以在ー个温和的环境下进行，提高了涂料涂装的简便性。根据EJ/T 1111-2000 (即压水堆核电厂用涂料漆膜受Y射线辐照影响的试验方法)测试，本发明的钢结构用耐核辐射涂料在剂量8. 5X IO5GY的辐射照射下，其漆膜完好、有表面光泽，辐照后拉开法測定附着力达2-4MPa。而根据EJ/T1112-2000 (即压水堆核电厂用涂料漆膜可去污性的測定)及EJ/T 1087-1998 (即压水堆核电厂用涂料漆膜耐化学介质的測定)测试，本发明的钢结构用耐核辐射涂料在去污剂IOd的环境下涂层无剥落、起泡、起皱、生锈、溶胀、明显变色及失去光泽，而拉开法測定附着力达3-6MPa，其去污率达90%-97%。而硫元素及卤素测定中，上述元素含量均少于lOOOppm。在ICP标准液測定中，涂层不含钴、镉、锑、锶等元素。下面根据表ー对各个实施例进行详细说明，但并不因此把本发明限制在所述实施例范围内
实施例I
本发明的钢结构用耐核辐射涂料包括主剂、固化剂及偶联剂，主剂包括环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、耐辐射填料、稀释剂和加工助剂。其中环氧树脂为双酚A型环氧树脂和酚醛环氧树脂混合物；耐辐射填料为钛酸钾、沉淀硫酸钡、高岭土、改性磷酸锌、钛白粉、镁强粉混合物；稀释剂为丙ニ醇单甲醚、丙ニ醇苯醚醋酸酷、烷基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚混合物；加工助剂为荷兰埃夫卡公司的efka2720、efka4050、efka4010、美国海明斯公司的德谦defom5500和德国毕克公司的byk057的混合物。固化剂采用改性聚酰胺、改性芳香胺和聚醚胺的混合物；而偶联剂则采用氨基硅烷偶联剂。上述组分按质量分数算分别为双 酚A型环氧树脂50份；酚醛环氧树脂50份；有机硅改性环氧树脂60份；钛酸钾10份；沉淀硫酸钡10份；高岭土 20份；改性磷酸锌10份；钛白粉10份；镁强粉20份；丙ニ醇单甲醚15份；丙ニ醇苯醚醋酸酷15份；烷基缩水甘油醚15份；苯基缩水甘油醚15份；efka2720I 份；efka4050 I 份；efka4010 I 份；defom5500 I 份；byk057 I 份；改性聚酰胺 20 份；改性芳香胺15份；聚醚胺15份；氨基硅烷偶联剂3份。主剂和固化剂质量分数比为6. I :1。本发明的钢结构用耐核辐射涂料的制备方法包括以下步骤
a:按照上述配比称取环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、耐辐射填料、稀释剂、加工助剂、固化剂和偶联剂备用；
b:把环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、稀释剂和加工助剂置于调漆罐内，在常温常压下搅拌5小时；
c :在b步骤的混合物中加入耐辐射填料，在常温常压下搅拌6小时至其混合均匀； d :把c步骤的混合物在常温常压下经三辊机研磨至颗粒状，颗粒粒度为50Mm即可； e :在d步骤的混合物中加入固化剂，在常温常压下搅拌4小时； f :在e步骤的混合物中加入偶联剂，在常温常压下均匀搅拌即可。根据EJ/T 1111-2000 (即压水堆核电厂用涂料漆膜受Y射线辐照影响的试验方法)测试，本发明的钢结构用耐核辐射涂料在剂量8. 5X IO5GY的辐射照射下，其漆膜完好、有表面光泽，辐照后拉开法測定附着力达2MPa。而根据EJ/T 1112-2000 (即压水堆核电厂用涂料漆膜可去污性的測定)及EJ/T 1087-1998 (即压水堆核电厂用涂料漆膜耐化学介质的測定)测试，本发明的钢结构用耐核辐射涂料在去污剂IOd的环境下涂层无剥落、起泡、起皱、生锈、溶胀、明显变色及失去光泽，而拉开法測定附着力达3MPa，其去污率达90%。而硫元素及卤素測定中，上述元素含量均少于lOOOppm。在ICP标准液測定中，涂层不含钴、镉、锑、锶等元素。实施例2
本发明的钢结构用耐核辐射涂料包括主剂、固化剂及偶联剂，主剂包括环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、耐辐射填料、稀释剂和加工助剂。其中环氧树脂为双酚A型环氧树脂；耐辐射填料为沉淀硫酸钡、高岭土、改性磷酸锌、镁强粉混合物；稀释剂为丙ニ醇单甲醚、丙ニ醇苯醚醋酸酷、烷基缩水甘油醚混合物；加工助剂为荷兰埃夫卡公司的efka2722和efka5065混合物。固化剂采用改性芳香胺；而偶联剂则采用氨基硅烷偶联剂。上述组分按质量分数算分别为双酚A型环氧树脂100份；有机硅改性环氧树脂20份；沉淀硫酸钡15份；高岭土 10份；改性磷酸锌15份；镁强粉10份；丙ニ醇单甲醚10份；丙ニ醇苯醚醋酸酷10份；烷基缩水甘油醚10份；efka2722 I份；efka5065 I份；改性芳香胺20份；氨基硅烷偶联剂I份。主剂和固化剂质量分数比为10. I :1。本发明的钢结构用耐核辐射涂料的制备方法包括以下步骤
a:按照上述配比称取环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、耐辐射填料、稀释剂、加工助剂、固化剂和偶联剂备用；
b:把环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、稀释剂和加工助剂置于调漆罐内，在常温常压下搅拌2小时；
c :在b步骤的混合物中加入耐辐射填料，在常温常压下搅拌3小时至其混合均匀； d :把c步骤的混合物在常温常压下经三辊机研磨至颗粒状，颗粒粒度为20Mm即可； e :在d步骤的混合物中加入固化剂，在常温常压下搅拌I小时； f :在e步骤的混合物中加入偶联剂，在常温常压下均匀搅拌即可。根据EJ/T 1111-2000 (即压水堆核电厂用涂料漆膜受Y射线辐照影响的试验方法)测试，本发明的钢结构用耐核辐射涂料在剂量8. 5X IO5GY的辐射照射下，其漆膜完好、有表面光泽，辐照后拉开法測定附着力达4MPa。而根据EJ/T 1112-2000 (即压水堆核电厂用涂料漆膜可去污性的測定)及EJ/T 1087-1998 (即压水堆核电厂用涂料漆膜耐化学介质的測定)测试，本发明的钢结构用耐核辐射涂料在去污剂IOd的环境下涂层无剥落、起泡、起皱、生锈、溶胀、明显变色及失去光泽，而拉开法測定附着力达6MPa，其去污率达97%。而硫元素及卤素測定中，上述元素含量均少于lOOOppm。在ICP标准液測定中，涂层不含钴、镉、锑、锶等元素。实施例3
本发明的钢结构用耐核辐射涂料包括主剂、固化剂及偶联剂，主剂包括环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、耐辐射填料、稀释剂和加工助剂。其中环氧树脂为酚醛环氧树脂；耐辐射填料为钛酸钾、沉淀硫酸钡、钛白粉、镁强粉混合物；稀释剂为丙ニ醇单甲醚、丙ニ醇苯醚醋酸酷、烷基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚混合物；加工助剂为荷兰埃夫卡公司的efka4050、美国海明斯公司的德谦defom5500和德国迪高公司的Tego Airex980的混合物。固化剂采用改性聚酰胺和聚醚胺的混合物；而偶联剂则采用氨基硅烷偶联剂。上述组分按质量分数算分别为酚醛环氧树脂100份；有机硅改性环氧树脂30份；钛酸钾20份；沉淀硫酸钡12份；钛白粉17份；镁强粉15份；丙ニ醇单甲醚8份；丙ニ醇苯醚醋酸酷7份；烷基缩水甘油醚 14 份；苯基缩水甘油醚 12 份；efka4050 I 份；defom5500 I 份；Tego Airex980 I 份；改性聚酰胺16份；聚醚胺20份；氨基硅烷偶联剂I份。主剂和固化剂质量分数比为6. 6
Io本发明的钢结构用耐核辐射涂料的制备方法包括以下步骤
a:按照上述配比称取环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、耐辐射填料、稀释剂、加工助剂、固化剂和偶联剂备用；
b:把环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、稀释剂和加工助剂置于调漆罐内，在常温常压下搅拌3小时；
c :在b步骤的混合物中加入耐辐射填料，在常温常压下搅拌4小时至其混合均匀；d :把c步骤的混合物在常温常压下经三辊机研磨至颗粒状，颗粒粒度为30Mm即可； e :在d步骤的混合物中加入固化剂，在常温常压下搅拌2小时； f :在e步骤的混合物中加入偶联剂，在常温常压下均匀搅拌即可。根据EJ/T 1111-2000 (即压水堆核电厂用涂料漆膜受Y射线辐照影响的试验方法)测试，本发明的钢结构用耐核辐射涂料在剂量8. 5X IO5GY的辐射照射下，其漆膜完好、有表面光泽，辐照后拉开法測定附着力达3MPa。而根据EJ/T 1112-2000 (即压水堆核电厂用涂料漆膜可去污性的測定)及EJ/T 1087-1998 (即压水堆核电厂用涂料漆膜耐化学介质的測定)测试，本发明的钢结构用耐核辐射涂料在去污剂IOd的环境下涂层无剥落、起泡、起皱、生锈、溶胀、明显变色及失去光泽，而拉开法測定附着力达4MPa，其去污率达92%。而硫元素及卤素測定中，上述元素含量均少于lOOOppm。在ICP标准液測定中，涂层不含钴、镉、锑、锶等元素。实施例4
本发明的钢结构用耐核辐射涂料包括主剂、固化剂及偶联剂，主剂包括环氧树脂、有机 硅改性环氧树脂、耐辐射填料、稀释剂和加工助剂。其中环氧树脂为双酚A型环氧树脂和酚醛环氧树脂混合物；耐辐射填料为钛酸钾、高岭土、改性磷酸锌、钛白粉、镁强粉混合物；稀释剂为丙ニ醇苯醚醋酸酷、烷基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚混合物；加工助剂为荷兰埃夫卡公司的efka2720、efka2722、efka4010和德国毕克公司的byk057的混合物。固化剂采用改性聚酰胺、改性芳香胺和聚醚胺的混合物；而偶联剂则采用氨基硅烷偶联剂。上述组分按质量分数算分别为双酚A型环氧树脂60份；酚醛环氧树脂40份；有机硅改性环氧树脂40份；钛酸钾11份；高岭土 13份；改性磷酸锌17份；钛白粉12份；镁强粉15份；丙ニ醇苯醚醋酸酷20份；烷基缩水甘油醚17份；苯基缩水甘油醚18份；efka2720 I份；efka2722I份；efka4010 I份；byk057 I份；改性聚酰胺17份；改性芳香胺8份；聚醚胺13份；氨基硅烷偶联剂2份。主剂和固化剂质量分数比为7:1。本发明的钢结构用耐核辐射涂料的制备方法包括以下步骤
a:按照上述配比称取环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、耐辐射填料、稀释剂、加工助剂、固化剂和偶联剂备用；
b:把环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、稀释剂和加工助剂置于调漆罐内，在常温常压下搅拌4小时；
c :在b步骤的混合物中加入耐辐射填料，在常温常压下搅拌5小时至其混合均匀； d :把c步骤的混合物在常温常压下经三辊机研磨至颗粒状，颗粒粒度为35ΜΠ1即可； e :在d步骤的混合物中加入固化剂，在常温常压下搅拌3小时； f :在e步骤的混合物中加入偶联剂，在常温常压下均匀搅拌即可。根据EJ/T 1111-2000 (即压水堆核电厂用涂料漆膜受Y射线辐照影响的试验方法)测试，本发明的钢结构用耐核辐射涂料在剂量8. 5X IO5GY的辐射照射下，其漆膜完好、有表面光泽，辐照后拉开法测定附着力达3. 5MPa。而根据EJ/T 1112-2000 (即压水堆核电厂用涂料漆膜可去污性的測定)及EJ/T 1087-1998 (即压水堆核电厂用涂料漆膜耐化学介质的測定)测试，本发明的钢结构用耐核辐射涂料在去污剂IOd的环境下涂层无剥落、起泡、起皱、生锈、溶胀、明显变色及失去光泽，而拉开法測定附着力达4MPa，其去污率达94%。而硫元素及卤素測定中，上述元素含量均少于lOOOppm。在ICP标准液測定中，涂层不含钴、镉、锑、锶等元素。实施例5
本发明的钢结构用耐核辐射涂料包括主剂、固化剂及偶联剂，主剂包括环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、耐辐射填料、稀释剂和加工助剂。其中环氧树脂为双酚A型环氧树脂和酚醛环氧树脂混合物；耐辐射填料为钛酸钾、沉淀硫酸钡、高岭土、改性磷酸锌、钛白粉、镁强粉混合物；稀释剂为丙ニ醇单甲醚、丙ニ醇苯醚醋酸酷、苯基缩水甘油醚混合物；加エ助剂为荷兰埃夫卡公司的efka4050、efka5065、美国海明斯公司的德谦defom5500和德国迪高公司的Tego Airex980的混合物。固化剂采用改性聚酰胺、改性芳香胺和聚醚胺的混合物；而偶联剂则采用氨基硅烷偶联剂。上述组分按质量分数算分别为双酚A型环氧树脂30份；酚醛环氧树脂70份；有机硅改性环氧树脂50份；钛酸钾12份；沉淀硫酸钡13份；高岭土 14份；改性磷酸锌16份；钛白粉7份；镁强粉9份；丙ニ醇单甲醚13份；丙ニ醇苯醚醋酸酯16份；苯基缩水甘油醚22份；efka4050 I份；efka5065 I份；defom5500 I份；TegoAirex980 I份；改性聚酰胺16份；改性芳香胺12份；聚醚胺17份；氨基硅烷偶联剂2份。 主剂和固化剂质量分数比为6. I :1。 本发明的钢结构用耐核辐射涂料的制备方法包括以下步骤
a:按照上述配比称取环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、耐辐射填料、稀释剂、加工助剂、固化剂和偶联剂备用；
b:把环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、稀释剂和加工助剂置于调漆罐内，在常温常压下搅拌3. 5小时；
c :在b步骤的混合物中加入耐辐射填料，在常温常压下搅拌6小时至其混合均匀； d :把c步骤的混合物在常温常压下经三辊机研磨至颗粒状，颗粒粒度为40Mm即可； e :在d步骤的混合物中加入固化剂，在常温常压下搅拌3. 5小时； f :在e步骤的混合物中加入偶联剂，在常温常压下均匀搅拌即可。根据EJ/T 1111-2000 (即压水堆核电厂用涂料漆膜受Y射线辐照影响的试验方法)测试，本发明的钢结构用耐核辐射涂料在剂量8. 5X IO5GY的辐射照射下，其漆膜完好、有表面光泽，辐照后拉开法测定附着力达3. 7MPa。而根据EJ/T 1112-2000 (即压水堆核电厂用涂料漆膜可去污性的測定)及EJ/T 1087-1998 (即压水堆核电厂用涂料漆膜耐化学介质的測定)测试，本发明的钢结构用耐核辐射涂料在去污剂IOd的环境下涂层无剥落、起泡、起皱、生锈、溶胀、明显变色及失去光泽，而拉开法測定附着力达5MPa，其去污率达95%。而硫元素及卤素測定中，上述元素含量均少于lOOOppm。在ICP标准液測定中，涂层不含钴、镉、锑、锶等元素。
权利要求
1.一种钢结构用耐核辐射涂料，其特征在于所述钢结构用耐核辐射涂料包括主剂、固化剂及偶联剂，其中主剂包括环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、耐辐射填料、稀释剂和加工助剂，上述组分按照质量分数算分别为环氧树脂100份、有机硅改性环氧树脂20-60份、耐辐射填料50-80份、稀释剂30-60份、加工助剂2-5份、固化剂25-50份、偶联剂1-3份，主剂和固化剂的质量分数比为6-11 :1。
2.根据权利要求I所述钢结构用耐核辐射涂料，其特征在于所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂和酚醛环氧树脂中的一种或上述成分按任意比例混合。
3.根据权利要求I所述钢结构用耐核辐射涂料，其特征在于所述耐辐射填料为钛酸钾、沉淀硫酸钡、高岭土、改性磷酸锌、钛白粉和镁强粉中的一种或上述成分按任意比例混
4.根据权利要求I所述钢结构用耐核辐射涂料，其特征在于所述稀释剂为丙二醇单甲醚、丙二醇苯醚醋酸酯、烷基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚中的一种或上述成分按任意比例混合。
5.根据权利要求I所述钢结构用耐核辐射涂料，其特征在于所述加工助剂为消泡剂和分散剂。
6.根据权利要求5所述钢结构用耐核辐射涂料，其特征在于所述消泡剂为荷兰埃夫卡公司的efka2720、efka2722、美国海明斯公司的德谦defom5500、德国迪高公司的TegoAirex980和德国毕克公司的byk057中的一种或上述成分按任意比例混合。
7.根据权利要求5所述钢结构用耐核辐射涂料，其特征在于所述分散剂为荷兰埃夫卡公司的efka4050、efka5065和efka4010中的一种或上述成分按任意比例混合。
8.根据权利要求I所述钢结构用耐核辐射涂料，其特征在于所述固化剂为改性聚酰胺、改性芳香胺和聚醚胺中的一种或上述成分按任意比例混合。
9.根据权利要求I所述钢结构用耐核辐射涂料，其特征在于所述偶联剂为氨基硅烷偶联剂。
10.一种如权利要求I所述钢结构用耐核辐射涂料的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤 a:按照上述配比称取环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、耐辐射填料、稀释剂、加工助剂、固化剂和偶联剂备用； b:把环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、稀释剂和加工助剂置于调漆罐内，在常温常压下搅拌2-5小时； c :在b步骤的混合物中加入耐辐射填料，在常温常压下搅拌3-6小时至其混合均匀； d :把c步骤的混合物在常温常压下经三辊机研磨至颗粒状，颗粒粒度为20-50Mffl即可； e :在d步骤的混合物中加入固化剂，在常温常压下搅拌1-4小时； f :在e步骤的混合物中加入偶联剂，在常温常压下均匀搅拌即可。
全文摘要
本发明公开了一种钢结构用耐核辐射涂料，其特征在于所述钢结构用耐核辐射涂料包括主剂、固化剂及偶联剂，其中主剂包括环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、耐辐射填料、稀释剂和加工助剂，上述组分按照质量分数算分别为环氧树脂100份、有机硅改性环氧树脂20-60份、耐辐射填料50-80份、稀释剂30-60份、加工助剂2-5份、固化剂25-50份、偶联剂1-3份，主剂和固化剂的质量分数比为6-111。本发明的钢结构用耐核辐射涂料具有优良的耐辐射性、去污性，同时不会析出污染环境的有害物质。
文档编号C09D7/12GK102850910SQ20121034094
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月16日 优先权日2012年9月16日
发明者王秋娣, 蒋晨, 陈岳林, 李国荣, 纪凤龙 申请人:广州秀珀化工股份有限公司