专利名称：用于喷塑生产的挂具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及喷塑器具技术领域，具体而言，涉及一种用于喷塑生产的挂具。
背景技术：
挂具作为喷塑生产过程中最常用的一种工装，处于工作状态时，整个挂具是一个导体，挂在挂针上的挂件以及其他待喷塑物件导电，在喷塑过程中，由于静电吸附的作用，往往会在使用数次后在挂具的表面累积一层厚厚的粉末涂层，当工件进入烘道时，由于粉末涂层过后在烘道中会软化流下，产生流挂，影响喷塑质量。挂针处的涂层则会影响挂具的导电性，降低工件的上粉率。因此挂具在使用数次后需要对表面的涂层进行处理。目前一般采用焚烧的方式对挂具表面的涂层进行处理，过程大致如下将挂具整排摆好送入400 500°C的高温烘烤炉，在高温下涂层将被焚烧破坏，然后再通过高压水冲去表面的灰渣。虽然这种处理方式能够使挂具再次被利用，但是存在以下缺陷高温焚烧和高压水流冲洗消耗了大量的水电气，造成了能源的浪费；同时表面的灰渣并不能被完全清理掉，会随着悬挂链的运行掉落在工件上影响喷塑质量；由于需要每隔一段时间处理一次，降低了生产效率，延长了生产周期。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种用于喷塑生产的挂具，以解决现有技术中存在的挂具在喷塑生产过程中表面吸附粉末，形成涂层的技术问题。为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于喷塑生产的挂具。该挂具包括悬挂结构、挂针以及连接悬挂结构和挂针的挂杆，挂杆上设置有绝缘涂层。进一步地，绝缘涂层设置在远离悬挂结构并靠近挂针一端的挂杆的表面上。进一步地，绝缘涂层的厚度为20 300 U m。进一步地，挂杆为中空管状结构，挂针的一端连接在挂杆的下端,另一端远离挂杆的径向方向延伸形成用于钩挂待喷塑挂件的钩挂端。进一步地，挂杆上设置有通孔，挂针的一端穿过通孔并固定。本实用新型提供的挂具因表面具有绝缘涂层，避免了因静电吸附导致挂具表面累积粉末变肥的情况发生，同时杜绝了高温焚烧和高压水冲洗挂具表面的过程中造成的大量水电气消耗，节约了能源。此外，该挂具可重复利用，使用该挂具提高了喷塑件的合格率，提高了生产效率，缩短了生产周期，节约了粉末成本。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I示出了根据本实用新型一种典型实施例的挂具的结构示意图；以及[0013]图2示出了根据本实用新型一种典型实施例的挂具的挂杆断面剖面结构示意图。具体实施例需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。根据本实用新型的一种典型实施例，该用于喷塑生产的挂具如图1-2所示，包括悬挂结构I、挂针2以及连接 悬挂结构I和挂针2的挂杆3，该挂杆3上设置有绝缘涂层4。本实用新型提供的挂具的挂杆3的表面设置有绝缘涂层4，该绝缘涂层4避免了因静电吸附导致挂具表面累积粉末而变肥的情况发生，杜绝了高温焚烧和高压水冲洗挂具表面的过程中造成的大量水电气消耗，节约了能源；通过对挂具的表面进行处理使挂具的表面上具有绝缘涂层4，既提高了喷塑件的合格率，又使得挂具可反复利用，提高了生产效率，缩短了生产周期。另外，由于减少了挂具上吸附的粉末，每年可节约上千万的粉末成本。根据本实用新型的一种优选实施例，该绝缘涂层4设置在远离悬挂结构I并靠近挂针2 —端的挂杆3的表面上。在实际的喷塑生产过程中，带喷塑的挂件挂在挂杆3下端的挂针2上,所以一般在靠近挂针2的挂杆3的表面会吸附有大量粉末,远离挂针2且靠近悬挂结构I的挂杆3的表面很少有粉末，所以将绝缘涂层4设置在挂杆3上远离悬挂结构I且靠近挂针2的一端表面上，既起到了到防止挂杆3的下端吸附大量粉末，又避免了绝缘涂层4的原料浪费。进一步优选地，绝缘涂层4的厚度为20 300 u m。绝缘涂层4的厚度控制在上述范围内既能够防止挂杆3静电吸附进而防止大量粉末累积在其表面使得挂具变肥；又能够保持绝缘涂层4不发生剥落。具体地，如图I所示，挂杆3为中空管状结构，挂针2的一端连接在挂杆3的下端，另一端远离挂杆3的径向方向延伸形成用于钩挂待喷塑挂件的钩挂端。挂杆3为中空管状结构既节省了原料，又减轻了挂具本身的重量。与上述挂针2的一端设置在挂杆3的中空管内不同，根据本实用新型的另一种典型实施例，挂杆3上设置有通孔，挂针2的一端穿过通孔并固定。虽然本实用新型没有给出该种挂具结构的示意图，但本领域技术人员很容易想象，该结构简单，装卸挂针方便。挂具的制作方法如下设置挂具，该挂具包括悬挂结构I、挂针2以及连接悬挂结构I和挂针2的挂杆3 ;在挂杆3的表面上设置绝缘涂层4。该制备方法工艺简单，操作可行。一般通过粉刷或喷涂在挂杆3的表面上设置绝缘涂层。本实用新型优选采用粉刷或喷涂的工艺在挂杆3的表面设置绝缘涂层4，但并不局限于此，只要通过对挂杆3的表面进行处理得到均匀且无剥落的绝缘涂层4即可。优选通过粉刷或喷涂在挂杆3的表面设置绝缘涂层是因为该处理方法操作简单，不需要动用大型的仪器和设备就能够得到表面光洁、无凹凸且不会发生剥落的绝缘涂层，能够较好地解决喷塑生产过程中挂具表面累积粉末的技术问题。通过粉刷在挂杆3的表面设置绝缘涂层4的步骤包括用锡箔纸或者硅胶帽将挂针2保护住；在挂杆3上粉刷多层硅胶三防漆绝缘涂层，待上一层硅胶三防漆绝缘涂层固化后，再粉刷下一层硅胶三防漆绝缘涂层。[0024]在喷塑生产时，悬挂结构I和输送链条连接，挂针2上放置挂件，要保证挂具和挂件的导电性，就要避免悬挂结构I上与链条相接触的部位以及挂针2上与挂件相接触的部位被绝缘涂层4覆盖住，所以在粉刷时先用锡箔纸将挂针2包裹住或用硅胶帽将挂针2罩住。优选在距离挂针2比较近的挂杆3的表面上粉刷一层绝缘涂层4，而距离悬挂结构I较远的挂杆3的表面可以不用粉刷，所以在粉刷时悬挂结构I即使不用保护，也几乎不会被绝缘涂层4覆盖住。待粉刷完上一层硅胶三防漆后让其固化，之后再依次粉刷下一层，这样就得到了涂覆性能较好的硅胶三防漆绝缘涂层。经过粉刷后的挂杆3的表面不会在对粉尘产生静电吸附，进而避免了使挂具的表面因累积大量粉末而变肥的情况发生。本实用新型优选采用硅胶三防漆作为制备涂层的原料，但并不局限于此。此处所用的硅胶三防漆为市售产品，相对于其它的涂层原料，该硅胶三防漆耐温高，具有突出的“防潮”、“防盐雾”、“防霉”性能；良好的防水性能，在潮湿环境中，漆膜仍不失其良好的介电性能；有较强的耐氧化性、热稳定性、抗老化性，能耐多种不同浓度的酸、碱、盐的腐蚀；能在常温或低温下固化，漆膜致密光亮，附着力强并有装饰。将具有上述性能的硅胶三防漆粉刷在挂杆3上得到了均匀的绝缘涂层，该硅胶三防漆具有固化速度快，得到的涂层不发生剥离等优势。 喷涂还可为氟碳喷涂，包括以下步骤用锡箔纸或者硅胶帽将挂针2保护住；采用氟碳喷涂在挂杆3的表面设置氟碳绝缘涂层；以及烘烤和冷却。用锡箔纸或者硅胶帽将挂针2保护住同样是为了保护挂针2的表面不被涂覆绝缘涂层4，保证其与挂件之间具有良好的接触和导电性。在喷涂时注意避免悬挂结构I的表面被喷涂上，一般在380 435°C左右的进行烘烤，冷却为水冷或风冷。本实用新型所采用的氟碳绝缘涂层原料即氟碳涂料为市售产品。一般氟碳涂料是以含氟树脂为主要成膜物的系列涂料的统称，它是在氟树脂基础上经过改性、加工而成的一种新型涂层材料，主要特点使树脂中含有大量的F-C键，其键能为485KJ/mol，在所有化学键中堪称第一。在受热、光(包括紫外线)的条件下，F-C键难以断裂，因此表现出较强的耐候性和耐化学介质腐蚀性，其稳定性是所有树脂涂料中最好的。氟碳涂料分为聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)和聚三氟氯乙烯(EFVE)三种，本实用新型优选PTFE，该图层具有不粘、低污染、易清洗及耐高温等优点。在挂杆的表面上设置氟碳绝缘涂层同样能够较好地解决粉末累积的问题。在通过粉刷或喷涂在挂杆3的表面上设置绝缘涂层4的步骤之前还包括对挂具进行表面清洁。一般挂具的表面会有油污、粉尘等，这些存在于挂具表面的油污、粉尘等一方面对挂具造成腐蚀，影响了挂具本身的强度；另一方面在挂杆3的表面粉刷或喷涂绝缘涂层4时，会对挂杆3与绝缘涂层4的接触表面产生影响，影响了绝缘涂层的效果。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于喷塑生产的挂具，其特征在于，包括悬挂结构(I)、挂针(2)以及连接所述悬挂结构⑴和所述挂针⑵的挂杆(3)，所述挂杆(3)上设置有绝缘涂层(4)。
2.根据权利要求I所述的挂具，其特征在于，所述绝缘涂层(4)设置在远离所述悬挂结构⑴并靠近所述挂针⑵一端的所述挂杆⑶的表面上。
3.根据权利要求I或2所述的挂具，其特征在于，所述绝缘涂层(4)的厚度为20 300 u m0
4.根据权利要求I或2所述的挂具，其特征在于，所述挂杆(3)为中空管状结构，所述挂针(2)的一端连接在所述挂杆(3)的下端，另一端远离所述挂杆(3)的径向方向延伸形成用于钩挂待喷塑挂件的钩挂端。
5.根据权利要求I或2所述的挂具，其特征在于，所述挂杆(3)上设置有通孔，所述挂针(2)的一端穿过所述通孔并固定。
专利摘要本实用新型公开了一种用于喷塑生产的挂具。该挂具包括悬挂结构、挂针以及连接悬挂结构和挂针的挂杆，挂杆上设置有绝缘涂层。本实用新型提供的挂具因表面具有绝缘涂层，避免了因静电吸附导致挂具表面累积粉末变肥的情况发生，同时杜绝了高温焚烧和高压水冲洗挂具表面的过程中造成的大量水电气消耗，节约了能源。此外，该挂具可重复利用，使用该挂具提高了喷塑件的合格率，提高了生产效率，缩短了生产周期，节约了粉末成本。
文档编号B05C13/00GK202506556SQ20122018200
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者龚红卫 申请人:珠海格力电器股份有限公司