Uv光固化涂料及其制备方法
【专利摘要】一种UV光固化涂料,其特征在于由下列重量份的原料制成：双酚A环氧丙烯酸酯30-35、芳香族聚氨酯丙烯酸酯23-27、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-15、二缩三丙二醇二丙烯酸酯5-8、1-羟基环己基苯基甲酮4-5、促进剂TETD1-2、醋酸乙酯10-12、缩水甘油丁基醚1-2、丙烯酸-2-羟基乙酯2-3、对亚苯基二胺1-2、光引发剂1844-5、抗氧剂10101-2、钛酸酯偶联剂TMC-TTS1-2、交联剂TAIC1-2、分散助剂4-5；本发明涂料有UV光固化技术20-23秒的成膜效率,可快速高效完成，成膜后的表面硬度高、光泽度高、丰满度好,提高了表面的耐化学品性,耐酸、耐碱、耐污染、耐热、耐烫、耐烟火,耐老化等性能。
【专利说明】UV光固化涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于涂料领域，尤其涉及一种UV光固化涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着市场经济的发展，涂料领域发生了巨大变化，其中UV涂料具有固化速度快、节能、常温固化、性能优越、绿色环保等优点，其上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固耐热，折光效果好，使底材产生强烈的主体感，已广泛应用于化工、机械、电子轻工、通讯等领域。由于其环保优势，UV固化已获得了相关环境法规的强有力支持和工业界的密切关注，UV辐射固化材料在市场需求高速增长的同时，UV辐射固化体系正同多种技术结合，以克服某些缺陷，满足实际的应用。现在印刷行业中，UV能使包装取得一些特殊的效果:高光泽度、良好的油墨保护特性、可加控制的滑爽性和耐摩擦性、低气味或没有气味、低萃取物或无法检出萃取物，以及对油墨的保护作用。
[0003]目前的UV固化材料各种各样，但是还是不同程度的存在着一些问题，例如:有机物污染、黄变、易爆色、不耐低温、成本高、耐腐蚀性差等一系列问题，都需要针对不同的用途继续改良，降低生产成本，扩大用途。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种UV光固化涂料及其制备方法，该涂料具有冲击强度高、附着力强的优点。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种UV光固化涂料，其特征在于由下列重量份的原料制成:双酚A环氧丙烯酸酯30-35、芳香族聚氨酯丙烯酸酯23-27、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-15、二缩三丙二醇二丙烯酸酯5-8、1_羟基环己基苯基甲酮4-5、促进剂TETD 1_2、醋酸乙酯10-12、缩水甘油丁基醚1-2、丙烯酸-2-羟基乙酯2-3、对亚苯基二胺1-2、光引发剂184 4_5、抗氧剂1010 1-2、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1-2、交联剂TAIC 1_2、分散助剂4_5 ;所述分散助剂由以下重量份的原料制成:硅藻土 5-7、玉石3-4、当归油1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、亚硒酸钠1-2、季戊四醇三丙烯酸酯2-3、促进剂DM1-2、醋酸丁酯22-24 ;制备方法是将硅藻土、玉石放入煅烧炉中，在560-580°C下煅烧3-4小时，取出，粉碎成50-100目粉末，放入10-15%盐酸溶液中浸泡沫2-3小时，取出用清水洗净，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，加热至50-55°C，研磨分散1-2小时，即得。
[0006]所述的UV光固化涂料的制备方法，其特征在于是将除1-羟基环己基苯基甲酮、光引发剂184、抗氧剂1010、钛酸酯偶联剂TMC-TTS外的其它成分混合，加热至66-72°C，搅拌10-15分钟，再加入1-羟基环己基苯基甲酮、光引发剂184、抗氧剂1010、钛酸酯偶联剂TMC-TTS，继续搅10-15分钟，即得。
[0007]本发明的有益效果
本发明涂料有UV光固化技术20-23秒的成膜效率，可快速高效完成，成膜后的表面硬度高、光泽度高、丰满度好，提高了表面的耐化学品性，耐酸、耐碱、耐污染、耐热、耐烫、耐烟火，耐老化等性能。
【具体实施方式】
[0008]一种UV光固化涂料，由下列重量份(公斤)的原料制成:双酚A环氧丙烯酸酯30、芳香族聚氨酯丙烯酸酯23、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15、二缩三丙二醇二丙烯酸酯8、1_羟基环己基苯基甲酮5、促进剂TETD 1、醋酸乙酯10、缩水甘油丁基醚1、丙烯酸-2-羟基乙酯2、对亚苯基二胺2、光引发剂184 5、抗氧剂1010 1、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1、交联剂TAIC
1、分散助剂4 ;
所述分散助剂由以下重量份(公斤)的原料制成:硅藻土 7、玉石3、当归油1、苯胺甲基三乙氧基硅烷1、亚硒酸钠2、季戊四醇三丙烯酸酯3、促进剂DM 2、醋酸丁酯22 ;制备方法是将硅藻土、玉石放入煅烧炉中，在560-580°C下煅烧3-4小时，取出，粉碎成50-100目粉末，放入10-15%盐酸溶液中浸泡沫2-3小时，取出用清水洗净，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，加热至50-55°C，研磨分散1-2小时，即得。
[0009]制备方法是将除1-羟基环己基苯基甲酮、光引发剂184、抗氧剂1010、钛酸酯偶联剂TMC-TTS外的其它成分混合，加热至66-72°C，搅拌10-15分钟，再加入1_羟基环己基苯基甲酮、光引发剂184、抗氧剂1010、钛酸酯偶联剂TMC-TTS，继续搅10-15分钟，即得。
[0010]该UV光固化涂料可以采用滚涂、淋涂、喷涂的施工方式进行施工。按以上方案制得的涂料涂装在木板上附着力都好于二级，耐75%乙醇24小时以上，耐碱24小时以上、耐酸48小时以上，耐受零下40度和40度的冷热循环10次不发生开裂，耐15%食盐水60小时以上，硬度可在2H B到3H间调节，耐磨指数在2700转以上。
【权利要求】
1.一种UV光固化涂料，其特征在于由下列重量份的原料制成:双酚A环氧丙烯酸酯30-35、芳香族聚氨酯丙烯酸酯23-27、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-15、二缩三丙二醇二丙烯酸酯5-8、1_羟基环己基苯基甲酮4-5、促进剂TETD 1_2、醋酸乙酯10-12、缩水甘油丁基醚1-2、丙烯酸-2-羟基乙酯2-3、对亚苯基二胺1-2、光引发剂184 4_5、抗氧剂1010 1_2、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1-2、交联剂TAIC 1_2、分散助剂4_5 ;所述分散助剂由以下重量份的原料制成:硅藻土 5-7、玉石3-4、当归油1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、亚硒酸钠1-2、季戊四醇三丙烯酸酯2-3、促进剂DM1-2、醋酸丁酯22-24 ;制备方法是将硅藻土、玉石放入煅烧炉中，在560-580°C下煅烧3-4小时，取出，粉碎成50-100目粉末，放入10-15%盐酸溶液中浸泡沫2-3小时，取出用清水洗净，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，加热至50-55°C，研磨分散1-2小时，即得。
2.根据权利要求1所述的UV光固化涂料的制备方法，其特征在于是将除1-羟基环己基苯基甲酮、光引发剂184、抗氧剂1010、钛酸酯偶联剂TMC-TTS外的其它成分混合，加热至66-72°C，搅拌10-15分钟，再加入1_羟基环己基苯基甲酮、光引发剂184、抗氧剂1010、钛酸酯偶联剂TMC-TTS·，继续搅10-15分钟，即得。
【文档编号】C09D7/12GK103525265SQ201310487460
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】吴君龙, 赵文飞, 马连学, 张可, 袁明 申请人:安徽蓝柯复合材料有限公司