热喷涂遮蔽带的制作方法
【专利摘要】本发明涉及热喷涂遮蔽带。本发明提供一种双面涂布带，所述双面涂布带包含玻璃布载体、在所述载体各个侧面上的压敏胶粘剂层、以及多孔剥离衬垫。在300℃×15分钟并冷却5分钟之后，所述压敏胶粘剂在不锈钢面板和铜面板上不残留残渣物质。本发明提供一种形成双面胶粘带的方法，所述方法包括：提供具有第一表面和第二表面的多孔载体；将第一压敏胶粘剂施加到所述多孔载体的所述第一表面上，将所述第一压敏胶粘剂固化以形成第一压敏胶粘剂层，将多孔剥离衬垫层压到所述第一压敏胶粘剂层上，将第二压敏胶粘剂施加到所述多孔载体的所述第二表面上；以及将所述第二压敏胶粘剂固化以形成第二压敏层。
【专利说明】热喷涂遮蔽带
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种双面胶粘带。特别地，本发明涉及一种具有可用作热喷涂遮蔽带 的高耐热性和清洁移除性的双面胶粘带。
【背景技术】
[0002] 热喷涂（例如火焰喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂或高速氧燃料（HV0F)喷涂）是使 用热源（火焰等）和涂布前体的通常已知的方法，其中将所述涂布前体熔化（或加热）并 喷涂（或推动）到基材的表面上以提供薄的涂层。热喷涂的优势是产生更高的热，由此使 得具有高熔点的材料如陶瓷熔化的能力。另外，与其他涂布方法相比，热喷涂能够在更大面 积上提供涂层。典型地，金属、合金和陶瓷典型地用于对表面如钢或铜表面进行涂布。
[0003] 热喷涂方法对用于包括飞行器发动机硬件、发动机部件和金属轧制的应用是理想 的。
[0004] 通常，使用热喷涂遮蔽带以防止将涂布材料施加到不期望涂布的基材的特定面积 上。由于与热喷涂相关的高温如3000° F?5000° F，所以热喷涂遮蔽带应具有优异的耐 热性，且在所述过程期间不应从被涂布的基材剥离或发生磨损。另外，由于在施加涂层之后 将热喷涂遮蔽带除去，所以期望易于除去而不在基材上残留胶粘剂残渣。
[0005] 常规热喷涂遮蔽带是单涂布带。常规的热喷涂遮蔽带的实例包括：涂布在玻璃布 上的聚硅氧烷胶粘剂、涂布在聚硅氧烷橡胶基材上的聚硅氧烷胶粘剂、或者涂布在聚硅氧 烷和玻璃布的复合材料上的聚硅氧烷胶粘剂。然而，常规单涂布遮蔽带，当将其粘附到其背 衬以用于需要遮蔽带的重叠的某些应用时，会存在粘附力低的问题。另外，常规单涂布遮蔽 带会具有在高温处理之后大量残渣残留在基材上的问题。
[0006] 另一种常规热喷涂遮蔽带包含一侧涂布有聚硅氧烷橡胶且另一侧涂布有聚硅氧 烷胶粘剂的玻璃布载体。这种常规热喷涂遮蔽带也可具有在高温处理之后残留大量残渣的 问题。
[0007] 通常使用剥离衬垫以有助于常规热遮蔽带的处理。
【发明内容】
[0008] 下述本发明的实施方式的实例可以克服上述劣势和上面未描述的其他劣势。然 而，本发明不需要克服所有上述劣势，且本发明的某些实施方式可以不克服上述某一问题。
[0009] 根据本发明的一个实施方式，提供一种具有优异高温耐热性的双面胶粘带。
[0010] 根据本发明的另一个实施方式，提供一种具有优异的移除性能，即在移除时不残 留胶粘剂残渣的双面胶粘带。在一个方面中，在300°C X 15分钟并冷却5分钟之后，双面带 在不锈钢面板或铜面板上不残留残渣物质。
[0011] 根据另一个实施方式，提供一种双面带，所述双面带包含多孔载体、在所述载体各 个侧面上的压敏胶粘剂层以及多孔剥离衬垫。
[0012] 根据本发明的其他实施方式，所述载体为多孔载体如玻璃布。在本发明的另一个 实施方式中，所述剥离衬垫具有5秒/lOOcc?30000秒/lOOcc的空气渗透率。在本发明 的还另一个实施方式中，所述剥离衬垫可以进行了剥离处理，如其中使用长烷基链支化的 聚合物的剥离处理。通过根据IS05636-5:2013的测量方法能够测量剥离衬垫的空气渗透 率。
[0013] 根据本发明的另一个实施方式，所述压敏胶粘剂层包含聚硅氧烷胶粘剂。在一个 实施方式中，所述聚硅氧烷胶粘剂可以为过氧化物固化的聚硅氧烷胶粘剂。在还另一个实 施方式中，所述聚硅氧烷胶粘剂可以为过氧化苯甲酰固化的聚硅氧烷胶粘剂。
[0014] 本发明的其他实施方式包括制备双面胶粘带的方法。根据本发明的一个实施方 式，在压敏胶粘剂层中不产生气泡的条件下将压敏胶粘剂层直接施加到多孔载体上。在本 发明的另一个实施方式中，提供具有第一表面和第二表面的多孔载体，将第一压敏胶粘剂 施加到所述多孔载体的所述第一表面上并固化以形成第一压敏胶粘剂层，然后将多孔剥离 衬垫层压到所述第一压敏胶粘剂层上，并将第二压敏胶粘剂施加到所述多孔载体的所述第 二表面上并固化以形成第二压敏胶粘剂层。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 通过参考附图对本发明实施方式的实例进行详细说明，将使得本发明的上述和/ 或其他实施方式、方面、特征和优势变得更加明显。
[0016] 图1显示本发明双面胶粘带的实施方式的实例的横断面图。
[0017] 图2A和2B显示制备本发明双面胶粘带的实施方式的代表性涂布方法。
[0018] 图3显示在将使用本发明的双面胶粘带的实施方式的实例与使用常规热遮蔽带 的两个实例进行比较时在高温处理之后的结果。
[0019] 图4显示在使用本发明的双面胶粘带的实施方式的实例时在高温处理之后的结 果。
【具体实施方式】
[0020] 现在，下面将参考附图对本发明的例示性实施方式进行说明。所述例示性实施方 式旨在帮助理解本发明，且不旨在以任何方式限制本发明的范围。
[0021] 图1显示本发明双面胶粘带1的实施方式。将第一压敏胶粘剂层4涂布到载体3 的一个表面上，并将第二胶粘剂层2涂布到载体3的另一个表面上。另外，将剥离衬垫5粘 附到第一压敏胶粘剂层4上。将双面胶粘带卷绕成卷6。
[0022] 作为构成载体3的材料，可以使用任意合适材料，只要可以获得本发明的效果即 可。例如，载体可以由能够承受高于300°C的温度的任意柔性材料制成。此外，载体可以由 能够承受与热喷涂方法相关的温度如高达2700°C的温度的任意柔性材料制成。载体3的实 例包括机织材料和无纺材料。载体3可以包含无机组分如玻璃纤维、陶瓷纤维、碳纤维和硅 酸盐纤维。载体3优选为多孔载体。此外，载体3可以为布载体。
[0023] 优选地，载体3为玻璃布。从具有强耐热性的观点考虑，玻璃布载体是期望的。可 商购获得的玻璃布的实例包括可得自Bedford Weaving Mills, Inc.的"TYPE1131"和可得 自 JPS Composite Materials, Nittobu 和 BGF Inductries, Inc.的玻璃布。
[0024] 尽管载体3的尺寸可以根据目的适当选择，但通常厚度为约4.6密耳（mil)?约 5. 0密耳。例如，在例示性实施方式中，载体的厚度为4. 8密耳。
[0025] 作为用于压敏胶粘剂层2和4的压敏材料，可以使用任意合适的压敏胶粘剂，只要 可以获得本发明的效果即可。优选的是，双面胶粘带的压敏胶粘剂在高温下稳定且在高温 下不会劣化或熔化。另外，优选即使在高温下加热之后，也在没有胶粘剂残渣的情况下将压 敏胶粘剂剥离。压敏胶粘剂的实例包括丙烯酸类胶粘剂、聚硅氧烷胶粘剂和橡胶胶粘剂如 聚硅氧烷橡胶。
[0026] 在本发明的一个实施方式中，压敏胶粘剂为聚硅氧烷胶粘剂。从具有高耐热性 (即，比其他类型的胶粘剂更能够承受高温）的观点考虑，期望使用聚硅氧烷胶粘剂。聚硅 氧烷胶粘剂可以为可固化的聚硅氧烷胶粘剂。可以使用例如固化剂使可固化的聚硅氧烷 胶粘剂固化。固化剂的实例包括过氧化物如过氧化苯甲酰和钼。能够使用的可商购获得 的聚硅氧烷胶粘剂的实例包括得自陶氏化学公司（Dow Chemical Company)的"D0W282"、 "D0W280A"和"D0W7657"与得自通用电气公司（General Electric Company)的"MOMENTIVE PSA518" 和 "MOMENTIVE CR593"。
[0027] 尽管压敏胶粘剂层的特征能够根据目的而适当选择，但压敏胶粘剂在载体上的涂 布量通常为约1. 5盎司/码2?约4. 8盎司/码2。另外，尽管胶粘剂层的厚度能够适当选 择，但通常其为约2密耳?约4密耳。
[0028] 压敏胶粘剂层的制造方法没有特别限制。通过形成涂层的任意已知涂布方法，能 够将压敏胶粘剂直接施加到载体的表面上。已知的涂布方法的实例包括吻式涂布、凹版涂 布、棒式涂布、刮涂或线涂。
[0029] 压敏胶粘剂层可以包含添加剂，所述添加剂包括填料、润滑剂、稳定剂、交联剂、力口 速剂、粘附助剂、分散助剂、抑制剂、着色剂、颜料、它们的任意组合等。
[0030] 作为多孔剥离衬垫5,可以使用任意合适材料，只要可以获得本发明的效果即可。 例如，多孔剥离衬垫可以由能够承受高于300° F的温度的任意柔性材料制成。另外，多孔 剥离衬垫可以为具有5秒/100cc?30000秒/100cc的空气渗透率的任意材料。空气渗透 率更优选为5秒/100cc?3000秒/100cc，尤其优选5秒/100cc?300秒/100cc。
[0031] 能够用作多孔剥离衬垫5的材料的实例包括：塑料膜如聚对苯二甲酸乙二醇酯和 聚四氟乙烯；或无纺布如绉纸。能够使用的可商购获得的多孔剥离衬垫的实例包括可得自 Fiber Mark 的"CREPE PAPER#94389"、"CREPE PAPER#60403"和"CREPE PAPER#94096"。优 选地，更重的绉纸提供更好的剥离性质。尽管多孔剥离衬垫的重量能够适当选择，但其优选 为2盎司/码 2?3盎司/码2。
[0032] 尽管多孔剥离衬垫的特征能够根据目的而适当选择，但通常多孔剥离衬垫的厚度 为约2密耳?约20密耳，优选至少约6密耳。在本发明中，多孔剥离衬垫的厚度越大，压敏 胶粘剂层越易于剥离（即在使用期间更易于将压敏胶粘剂层从多孔剥离衬垫剥离）。
[0033] 多孔剥离衬垫5的表面可以进行了使用合适表面处理剂的表面处理。可以使用 任意合适的表面处理剂。合适的表面处理剂的实例包括长烷基链支化的聚合物或氟硅 酮（fluorosilicone)。可商购获得的氟娃酮表面处理剂的实例包括可得自道康宁（Dow Corning)的SYL-0FFQ2-7785和SYL-0FF Q2-7786,且可商购获得的长烷基链支化的聚合物 表面处理剂的实例包括Escoat/ P_20(其为聚乙烯基十八烷基氨基甲酸酯）。从提供更好 (即更容易）的多孔剥离衬垫从压敏胶粘剂层的剥离的观点考虑，优选Escoat14 P-20。长 链的碳数优选为12?24,更优选14?22。表面处理剂可以单独或组合使用。另外，可以 对多孔剥离衬垫的一个或两个侧面进行处理。
[0034] 多孔剥离衬垫的制造方法没有特别限制。尽管表面处理剂的涂布厚度能够根据目 的而适当选择，但通常其为约0. 004密耳?约4密耳。另外，尽管表面处理剂的涂布量能够 根据目的而适当选择，但通常其为约〇. 002?约0. 02盎司/码2。
[0035] 在本发明中，双面胶粘带具有其中将剥离衬垫叠加在压敏胶粘剂层一个表面上的 形式，且将带卷绕成卷状。当将本发明的双面胶粘带卷绕成卷时，剥离衬垫在第一压敏胶粘 剂层上的背面与第二压敏胶粘剂层接触。当利用双面胶粘带时，将剥离衬垫移除。
[0036] 在本发明中，使用多孔剥离衬垫使得可以将压敏胶粘剂直接涂布到玻璃布载体的 两个侧面上。根据本发明，通过将第一压敏胶粘剂涂层施加到载体的一个表面上（即首次） 以形成第一压敏胶粘剂层来制造双面胶粘带并对第一压敏胶粘剂层进行干燥。然后，将多 孔剥离衬垫叠加到第一压敏胶粘剂层上并卷绕成卷的形式。然后，将卷解绕，并将第二压敏 胶粘剂涂层施加到载体的另一个表面上（即第二次）以形成第二压敏胶粘剂层。对第二压 敏胶粘剂层进行干燥并将双面胶粘带卷绕成卷的形式。
[0037] 当使用聚硅氧烷胶粘剂时，观察到在第二胶粘剂涂层的干燥期间在第一压敏胶粘 剂层中产生气泡的问题。
[0038] 例如，认为气泡的产生是由于在聚硅氧烷胶粘剂固化过程期间产生自由基反应的 副产物而造成的。为了处理这种起泡，可以采用：利用第一胶粘剂对载体的一个侧面上进行 涂布以形成第一胶粘剂层，并单独在剥离衬垫上形成第二胶粘剂层，然后将在剥离衬垫上 形成的第二胶粘剂层转移到载体的未涂布表面。另一种可使用的方法可以在将第二压敏胶 粘剂直接涂布到载体上之后，利用新的剥离衬垫代替起皱的或起泡的剥离衬垫。然而，这种 方法导致附加的步骤，所述附加的步骤会影响成本、时间和效率，并且需要更长的前置期。
[0039] 因此，在本发明中，通过使用多孔剥离衬垫避免气泡的产生。例如，如果使用过氧 化苯甲酰固化的聚硅氧烷胶粘剂，认为作为副产物的苯甲酸会造成起泡。然而，在本发明 中，由于使用多孔剥离衬垫，所以避免了气泡的产生。认为通过剥离衬垫的孔使得苯甲酸逸 出。
[0040] 图2A和2B显示本发明的例示性涂布方法。图2A显示通过辊的载体，其中将第一 压敏胶粘剂施加到载体的一个表面上。对经涂布的第一压敏胶粘剂进行干燥以形成第一压 敏胶粘剂层，然后将多孔剥离衬垫施加到其上，从而制得单面涂布的胶粘带。然后，将第二 压敏胶粘剂施加到载体的未涂布表面上以形成第二压敏胶粘剂层，对其进行干燥以得到本 发明的双面胶粘带。
[0041] 涂布工艺的特征如张力、速度、温度等没有限制且可以适当选择。通常，对第一和 第二压敏胶粘剂层进行干燥的温度为250° F?380° F，优选高于300° F以实现固化。 [0042] 双面胶粘带的特征没有限制且可以根据目的而适当选择。然而，用作热遮蔽带的 双面胶粘带暴露在极高温度下，期望在宽度或长度方向上不发生收缩。另外，通常，双面胶 粘带的厚度为约7密耳?约10密耳。
[0043] 实施例
[0044] 下文中，将参考实施例和比较例对本发明进行更具体地说明。然而，本发明不限于 这些实施例。
[0045] 实施例1?4和比较例1?5
[0046] 通过使用表1中所示的材料根据图2A和2B中所示的方法利用聚硅氧烷胶粘剂 对玻璃布载体的两个侧面进行涂布，制备了双面胶粘带。对各个由此得到的双面带的褶皱 (wrinkles)和气穴（air pockets)进行视觉检验。将评价结果也示于表1中。
[0047] 表 1
[0048]
【权利要求】
1. 一种双面涂布带，包含多孔载体、在所述载体各个侧面上的压敏胶粘剂层、以及多孔 剥离衬垫。
2. 根据权利要求1的双面涂布带，其中所述多孔载体为玻璃布。
3. 根据权利要求1的双面涂布带，其中所述剥离衬垫具有5?30000秒/lOOcc的空气 渗透率。
4. 根据权利要求3的双面涂布带，其中所述剥离衬垫进行了剥离处理。
5. 根据权利要求4的双面涂布带，其中剥离处理剂为长烷基链聚合物。
6. 根据权利要求1的双面涂布带，其中所述压敏胶粘剂层包含聚硅氧烷胶粘剂。
7. 根据权利要求5的双面涂布带，其中所述压敏胶粘剂层包含聚硅氧烷胶粘剂。
8. 根据权利要求7的双面涂布带，其中所述聚硅氧烷胶粘剂为过氧化物可固化的聚硅 氧烷胶粘剂。
9. 根据权利要求8的双面涂布带，其中所述聚硅氧烷胶粘剂为过氧化苯甲酰可固化的 聚硅氧烷胶粘剂。
10. 根据权利要求1的双面涂布带，其中在300°C X 15分钟并冷却5分钟之后，所述压 敏胶粘剂在不锈钢面板和铜面板上不残留残渣物质。
11. 一种形成双面胶粘带的方法，所述方法包括： 提供具有第一表面和第二表面的多孔载体； 将第一压敏胶粘剂施加到所述多孔载体的所述第一表面上， 将所述第一压敏胶粘剂固化以形成第一压敏胶粘剂层， 将多孔剥离衬垫层压到所述第一压敏胶粘剂层上， 将第二压敏胶粘剂施加到所述多孔载体的所述第二表面上；以及 将所述第二压敏胶粘剂固化以形成第二压敏胶粘剂层。
12. 根据权利要求11的方法，其中所述剥离衬垫具有5?30000秒/lOOcc的空气渗透 率。
13. 根据权利要求11的方法，其中所述压敏胶粘剂层包含聚硅氧烷胶粘剂。
14. 根据权利要求11的方法，其中所述聚硅氧烷胶粘剂为过氧化物可固化的聚硅氧烷 胶粘剂。
【文档编号】C09J7/02GK104231960SQ201410267283
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2013年6月14日
【发明者】陈郁筑, 铃木理利 申请人:日东电工株式会社