本发明涉及粉末涂料材料领域，特别涉及一种油罐内壁防腐导静电粉末涂料，还涉及其制备方法。
背景技术：
防腐涂料与涂装对保证储油罐长期安全稳定运行是非常重要的，根据设备的具体使用条件选择合适的防腐涂料、精心施工，可以取得满意的防护效果。
随着涂料技术的不断进步，符合环保要求的高固体分、无溶剂涂料将进一步提高涂层的防腐性能，为储油罐提供更加持久可靠的防护。此外，静电的危害已被人们所重视，静电引起的火花易引起火灾和爆炸，静电会影响电子设备的正常工作等等，国家标准GB50393规定石油储罐内壁涂料的表面电阻率不大于1011欧姆，体积电阻率不大于1011欧姆，GB/T 16906-1997对石油罐导静电涂料电阻率的测定方法作出了规定。因此，抗静电涂料越来越广泛地应用在贮输油设施涂装等行业。
然而，目前的涂料只重视一方面效果，例如仅仅关注防静电导致使用年限较短，或者仅仅关注防腐难以保证安全性。
技术实现要素：
发明目的：为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种油罐内壁防腐导静电粉末涂料。
本发明的第二目的在于提供上述油罐内壁防腐导静电粉末涂料的制备方法。
技术方案：本发明提供的一种油罐内壁防腐导静电粉末涂料，由以下重量份的组份制成：氟碳树脂100份、颜料20-30份、填料5-10份、固化剂5-10份、防腐剂4-6份、导静电材料3-5份、分散剂1-3份、流平剂1-3份、催干剂1-3份、增塑剂1-3份、成膜助剂1-3份。
优选地，所述油罐内壁防腐导静电粉末涂料，由以下重量份的组份制成：氟碳树脂100份、颜料25份、填料8份、固化剂8份、防腐剂5份、导静电材料4份、分散剂2份、流平剂2份、催干剂2份、增塑剂2份、成膜助剂2份。
更优选地，所述颜料为质量比为1:1的钛白粉和氧化硅的混合物；所述填料为质量比为6:3:1的重晶石、碳酸钙和高岭土的混合物；所述固化剂为四氢苯二酸酐；所述防 腐剂为质量比4:1:2:1的2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯、羧酸甘油酯、乙酰水杨酸和8-羟基喹啉的混合物；所述导静电材料为质量比1:1:3的纳米银、纳米铜和石墨的混合物；所述导静电材料为质量比1:1:3的纳米银、纳米铜和石墨的混合物；所述分散剂为质量比1:2的EFKA-5065分散剂和EFKA-4050分散剂的混合物；所述流平剂为质量比5:3:2的丙烯酸丁酯、聚醚改性聚硅氧烷和焦磷酸四钠的混合物；所述催干剂质量比6:3:1的氢氧化钴、丙三醇和山梨糖醇的混合物；所述增塑剂为质量比4:1的环氧大豆油和邻苯二甲酸二辛酯的混合物；所述成膜助剂为质量比7:2:1的酮醇酯有机化合物、亚烷基二醇苯基醚和二亚烷基二醇苯基醚的混合物。
本发明还提供了上述油罐内壁防腐导静电粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取氟碳树脂、颜料、填料、固化剂、防腐剂、导静电材料、分散剂、流平剂、催干剂、增塑剂和成膜助剂，将其预混合；
(2)将预混合的物料进行熔融挤出，挤出参数为：一区110℃，二区100℃，螺杆转速60Hz；
(3)冷却，粗粉碎，得片状物；
(4)将步骤(3)制得的片状物至于球磨机中球墨，球磨机转速为1000-1100rpm，得混合物；
(5)将步骤(4)的混合物真空冷冻干燥，再在旋风分离器中收集，即得；冷冻干燥真空压力为0.1-0.2Kpa，时间为1-2h。
有益效果：本发明提供的油罐内壁防腐导静电粉末涂料，原料来源丰富，成本低廉，通过采用各种辅料和主料配合，各个组分的相互作用和协调，从而使该隔热粉末涂料同时具有耐强光照射、耐老化、耐雨水侵蚀、防滑等特性，特别是其防腐和导电性能非常优异。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
耐高温耐磨粉末涂料，由以下重量份的组份制成：氟碳树脂100份、颜料20份、填料10份、固化剂5份、防腐剂4份、导静电材料5份、分散剂3份、流平剂1份、催 干剂3份、增塑剂1份、成膜助剂3份。
所述颜料为质量比为1:1的钛白粉和氧化硅的混合物；所述填料为质量比为6:3:1的重晶石、碳酸钙和高岭土的混合物；所述固化剂为四氢苯二酸酐；所述防腐剂为质量比4:1:2:1的2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯、羧酸甘油酯、乙酰水杨酸和8-羟基喹啉的混合物；所述导静电材料为质量比1:1:3的纳米银、纳米铜和石墨的混合物；所述分散剂为质量比1:2的EFKA-5065分散剂和EFKA-4050分散剂的混合物；所述流平剂为质量比5:3:2的丙烯酸丁酯、聚醚改性聚硅氧烷和焦磷酸四钠的混合物；所述催干剂质量比6:3:1的氢氧化钴、丙三醇和山梨糖醇的混合物；所述增塑剂为质量比4:1的环氧大豆油和邻苯二甲酸二辛酯的混合物；所述成膜助剂为质量比7:2:1的酮醇酯有机化合物、亚烷基二醇苯基醚和二亚烷基二醇苯基醚的混合物。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)称取氟碳树脂、颜料、填料、固化剂、防腐剂、导静电材料、分散剂、流平剂、催干剂、增塑剂和成膜助剂，将其预混合；
(2)将预混合的物料进行熔融挤出，挤出参数为：一区110℃，二区100℃，螺杆转速60Hz；
(3)冷却，粗粉碎，得片状物；
(4)将步骤(3)制得的片状物至于球磨机中球墨，球磨机转速为1000-1100rpm，得混合物；
(5)将步骤(4)的混合物真空冷冻干燥，再在旋风分离器中收集，即得；冷冻干燥真空压力为0.1-0.2Kpa，时间为1-2h。
实施例2
耐高温耐磨粉末涂料，由以下重量份的组份制成：氟碳树脂100份、颜料30份、填料5份、固化剂10份、防腐剂6份、导静电材料3份、分散剂1份、流平剂3份、催干剂1份、增塑剂3份、成膜助剂1份。
所述颜料为质量比为1:1的钛白粉和氧化硅的混合物；所述填料为质量比为6:3:1的重晶石、碳酸钙和高岭土的混合物；所述固化剂为四氢苯二酸酐；所述防腐剂为质量比4:1:2:1的2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯、羧酸甘油酯、乙酰水杨酸和8-羟基喹啉的混合物；所述导静电材料为质量比1:1:3的纳米银、纳米铜和石墨的混合物；所述分散剂为质量比1:2的EFKA-5065分散剂和EFKA-4050分散剂的混合物；所述流平剂为质量比5:3:2的丙烯酸丁酯、聚醚改性聚 硅氧烷和焦磷酸四钠的混合物；所述催干剂质量比6:3:1的氢氧化钴、丙三醇和山梨糖醇的混合物；所述增塑剂为质量比4:1的环氧大豆油和邻苯二甲酸二辛酯的混合物；所述成膜助剂为质量比7:2:1的酮醇酯有机化合物、亚烷基二醇苯基醚和二亚烷基二醇苯基醚的混合物。
实施例3
耐高温耐磨粉末涂料，由以下重量份的组份制成：氟碳树脂100份、颜料25份、填料8份、固化剂8份、防腐剂5份、导静电材料4份、分散剂2份、流平剂2份、催干剂2份、增塑剂2份、成膜助剂2份。
其中所述颜料为质量比为1:1的钛白粉和氧化硅的混合物；所述填料为质量比为6:3:1的重晶石、碳酸钙和高岭土的混合物；所述固化剂为四氢苯二酸酐；所述防腐剂为质量比4:1:2:1的2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯、羧酸甘油酯、乙酰水杨酸和8-羟基喹啉的混合物；所述导静电材料为质量比1:1:3的纳米银、纳米铜和石墨的混合物；所述分散剂为质量比1:2的EFKA-5065分散剂和EFKA-4050分散剂的混合物；所述流平剂为质量比5:3:2的丙烯酸丁酯、聚醚改性聚硅氧烷和焦磷酸四钠的混合物；所述催干剂质量比6:3:1的氢氧化钴、丙三醇和山梨糖醇的混合物；所述增塑剂为质量比4:1的环氧大豆油和邻苯二甲酸二辛酯的混合物；所述成膜助剂为质量比7:2:1的酮醇酯有机化合物、亚烷基二醇苯基醚和二亚烷基二醇苯基醚的混合物。