一种带挡料环的粉料振动设备的制作方法

本实用新型涉及粉料投加系统的技术领域，尤其涉及一种带挡料环的粉料振动设备。

背景技术：

在粉料投加系统中，粉料储仓底部有一个防止粉料空穴和堆积的振动设备。振动设备分为上下两部分，上部件与粉料储仓底部连接，下部为振动设备主体，中间一般采用软连接件，软连接件材质一般为橡胶。软连接件与粉料直接接触，承受料仓粉料的重力，以及粉料在卸料、振动过程中的冲击力。因此，软连接易发生损坏。同时，软连接件与粉料振动设备上下两部分的连接一般采用压环压紧的方式，在实际运行过程中容易发生粉料泄露。一旦发生软连接件损坏，将影响后续系统的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型解决了上述现有技术存在的问题，提供了一种带挡料环的粉料振动设备。

本实用新型采用的技术方案是：一种带挡料环的粉料振动设备，包括下部主体，所述下部主体呈倒圆锥台状，该下部主体内腔呈中空状，下部主体的上端呈开口状，下部主体的下端设有出料口，下部主体的上端设有上部件，所述上部件和下部主体的上端通过软连接件相连接，所述上部件内设有挡料环，所述下部主体的上端开口处架设有十字状支撑架，所述支撑架的中心处设有竖直向下延伸的连杆，所述连杆的上端连接于支撑架中心位，连杆的下端呈悬空状，所述连杆的上方设有一级缓冲挡板，用于缓冲粉料，该一级缓冲挡板设于支撑架中心处，连杆靠悬空端处设有可调节二级缓冲板，用于调节粉料输出量和缓冲粉料，所述软连接件和下部主体连接处的侧面设有振动马达，用于提供振打动力。

优选地，所述一级缓冲挡板和可调节二级缓冲板均呈圆锥状。

优选地，所述挡料环沿上部件内壁布置一周，两者之间无间隙，所述挡料环延伸到下部主体内，与下部主体之间存在间隙。

优选地，所述挡料环的高度大于软连接件的高度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型通过在粉料振动设备的上部件上增加一个挡料环，挡料环的上部与上部件没有间隙，挡料环的下部与下部主体之间存在间隙，不影响粉料振动设备的下部件正常工作。粉料在落入过程中，不会直接接触到软连接件，因而软连接件基本不受粉料的冲击。从而同时解决了软连接容易损坏和粉料从连接口泄露的问题，延长了设备使用寿命，增加了系统运行的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中部件标号如下：

1下部主体、2出料口、3上部件、4软连接件、5挡料环、6支撑架、7连杆、8可调节二级缓冲板、9一级缓冲挡板、10振动马达。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种带挡料环的粉料振动设备，包括下部主体1，所述下部主体1呈倒圆锥台状，该下部主体1内腔呈中空状，下部主体1的上端呈开口状，下部主体1的下端设有出料口2，下部主体1的上端设有上部件3，所述上部件3和下部主体1的上端通过软连接件4相连接，所述上部件3内设有挡料环5，所述下部主体1的上端开口处架设有十字状支撑架6，所述支撑架6的中心处设有竖直向下延伸的连杆7，所述连杆7的上端连接于支撑架6中心位，连杆7的下端呈悬空状，所述连杆7的上方设有一级缓冲挡板9，用于缓冲粉料，所述一级缓冲挡板9设于支撑架6中心处，连杆7靠悬空端处设有可调节二级缓冲板8，用于调节粉料输出量和缓冲粉料，所述软连接件4和下部主体1连接处的侧面设有振动马达10，用于提供振打动力。

所述一级缓冲挡板9和可调节二级缓冲板8均呈圆锥状。

所述挡料环5沿上部件3内壁布置一周，两者之间无间隙，所述挡料环5延伸到下部主体1内，与下部主体1之间存在间隙。

所述挡料环5的高度大于软连接件4的高度。

其中，挡料环5的材质根据实际情况选择，形状根据实际情况进行修改。一级缓冲挡板9与可调节二级缓冲板8结构相似，一级缓冲挡板9的整体形状大于可调节二级缓冲板8的整体形状。

在具体实施时，粉料振动设备安装于粉料储仓底部，粉料出料过程中，振动马达5定时工作，防止粉料储仓空穴、粉料堆积等问题出现。由于挡料环5的存在，以及挡料环5与上部件3之间不存在间隙，粉料在下落的过程中，避免了其与软连接件4直接接触，依次通过一级缓冲挡板9和可调节二级缓冲板8，从出料口2出去，减缓了粉料下落速度。

综上，本实用新型所述的一种带挡料环的粉料振动设备，保证粉料能持续不断的下落，同时解决了软连接件容易损坏以及粉料泄露的问题，延长了设备使用寿命，增加了系统运行的可靠性。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。