技术领域本发明属于建筑领域，具体涉及一种建筑抗渗水耐沾污涂料及其制备方法。
背景技术：
建筑涂料新产品的开发一直是涂料工作者的研究热点，许多科研单位和企业都致力于开发新型功能性建筑涂料。在建筑外墙上使用的涂料，随着风吹日晒雨淋，暴露在空气中，灰尘容易附着在涂料表层，经过一两年，崭新的外墙涂料就会变脏，并且清洗不便，为了美观只能重新刷涂，造成极大的资源浪费。现在市场上的耐沾污外墙涂料防污效果都不是很理想，现有一种含氟苯丙乳液，提高涂膜疏水性、疏油性和致密性，使涂料的涂膜在干燥过程中污渍不会随水分被吸进涂膜中，即使涂膜沾上污渍，洗刷时也很容易将污渍清洗掉，从而使涂膜具有高流平性和耐沾污性；但是由于含氟单体的价格比较高，且种类相对较少，导致含氟苯丙乳液的成本较高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种建筑抗渗水耐沾污涂料及其制备方法，提高建筑物的抗渗水耐沾污。本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：一种建筑抗渗水耐沾污涂料，由如下重量份原料制成：乙丙乳液，45～55份；107胶水，10～20份；白水泥，6～12份；膨润土，1～3份；钛白粉，8～14份；重质碳酸钙，10～14份；滑石粉，1～3份；乳化剂，1～3份；SN助剂，2～4份；消泡剂，0.5～1.5份；丙烯酸正丁酯和十二烷基硫醇共2～4份，丙烯酸正丁酯和十二烷基硫醇的重量份之比为1～3:1；水，10～14份。进一步地，所述的建筑抗渗水耐沾污涂料由如下重量份原料制成：乙丙乳液，50份；107胶水，15份；白水泥，9份；膨润土，2份；钛白粉，11份；重质碳酸钙，12份；滑石粉，2份；乳化剂，2份；SN助剂，3份；消泡剂，1份；丙烯酸正丁酯和十二烷基硫醇共3份，所述丙烯酸正丁酯和十二烷基硫醇的重量份之比为2:1；水，12份。进一步地，所述的建筑抗渗水耐沾污涂料由如下重量份原料制成：乙丙乳液，45份；107胶水，10份；白水泥，6份；膨润土，1份；钛白粉，8份；重质碳酸钙，10份；滑石粉，1份；乳化剂，1份；SN助剂，2份；消泡剂，0.5份；丙烯酸正丁酯和十二烷基硫醇共2份，所述丙烯酸正丁酯和十二烷基硫醇的重量份之比为1:1；水，10份。进一步地，所述的建筑抗渗水耐沾污涂料由如下重量份原料制成：乙丙乳液，55份；107胶水，20份；白水泥，12份；膨润土，3份；钛白粉，14份；重质碳酸钙，14份；滑石粉，3份；乳化剂，3份；SN助剂，4份；消泡剂，1.5份；丙烯酸正丁酯和十二烷基硫醇共4份，所述丙烯酸正丁酯和十二烷基硫醇的重量份之比为3:1；水，14份。进一步地，所述乳化剂为月桂醇聚氧乙烯醚、硬脂酸聚氧乙烯酯或苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。进一步地，SN助剂为SN-640。进一步地，消泡剂为OTD。上述抗渗水耐沾污涂料的制备方法，包括如下步骤：将107胶水、膨润土和水，在混合罐中于80℃混合，搅拌均匀；降至室温后，加入乳化剂、SN助剂、白水泥、钛白粉、重质碳酸钙和滑石粉，再继续搅拌，然后进行研磨；研磨后，加入乙丙乳液、丙烯酸正丁酯、十二烷基硫醇和消泡剂，再继续搅拌；最后过滤，包装。本发明的优点：本发明提供的建筑抗渗水耐沾污涂料具有优异的抗渗水性和耐沾污性，吸水力弱，油污附着力弱，使用该涂料涂刷的外墙不会出现渗水现象，且不易沾油污，即便沾油污也很容易擦除，与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。实施例1：抗渗水耐沾污涂料的制备原料配比：乙丙乳液，50份；107胶水，15份；白水泥，9份；膨润土，2份；钛白粉，11份；重质碳酸钙，12份；滑石粉，2份；乳化剂，2份；SN助剂，3份；消泡剂，1份；丙烯酸正丁酯和十二烷基硫醇共3份，所述丙烯酸正丁酯和十二烷基硫醇的重量份之比为2:1；水，12份。乳化剂为月桂醇聚氧乙烯醚；SN助剂为SN-640；消泡剂为OTD消泡剂。均为重量份比。制备方法：将107胶水、膨润土和水，在混合罐中于80℃混合，搅拌均匀；降至室温后，加入乳化剂、SN助剂、白水泥、钛白粉、重质碳酸钙和滑石粉，再继续搅拌，然后进行研磨；研磨后，加入乙丙乳液、丙烯酸正丁酯、十二烷基硫醇和消泡剂，再继续搅拌；最后过滤，包装。实施例2：抗渗水耐沾污涂料的制备原料配比：乙丙乳液，45份；107胶水，10份；白水泥，6份；膨润土，1份；钛白粉，8份；重质碳酸钙，10份；滑石粉，1份；乳化剂，1份；SN助剂，2份；消泡剂，0.5份；丙烯酸正丁酯和十二烷基硫醇共2份，所述丙烯酸正丁酯和十二烷基硫醇的重量份之比为1:1；水，10份。乳化剂为硬脂酸聚氧乙烯酯；SN助剂为SN-640；消泡剂为OTD消泡剂。均为重量份比。制备方法：将107胶水、膨润土和水，在混合罐中于80℃混合，搅拌均匀；降至室温后，加入乳化剂、SN助剂、白水泥、钛白粉、重质碳酸钙和滑石粉，再继续搅拌，然后进行研磨；研磨后，加入乙丙乳液、丙烯酸正丁酯、十二烷基硫醇和消泡剂，再继续搅拌；最后过滤，包装。实施例3：抗渗水耐沾污涂料的制备原料配比：乙丙乳液，乙丙乳液，55份；107胶水，20份；白水泥，12份；膨润土，3份；钛白粉，14份；重质碳酸钙，14份；滑石粉，3份；乳化剂，3份；SN助剂，4份；消泡剂，1.5份；丙烯酸正丁酯和十二烷基硫醇共4份，所述丙烯酸正丁酯和十二烷基硫醇的重量份之比为3:1；水，14份。乳化剂为苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚；SN助剂为SN-640；消泡剂为OTD消泡剂。均为重量份之比。制备方法：将107胶水、膨润土和水，在混合罐中于80℃混合，搅拌均匀；降至室温后，加入乳化剂、SN助剂、白水泥、钛白粉、重质碳酸钙和滑石粉，再继续搅拌，然后进行研磨；研磨后，加入乙丙乳液、丙烯酸正丁酯、十二烷基硫醇和消泡剂，再继续搅拌；最后过滤，包装。实施例4：抗渗水耐沾污涂料的制备原料配比：乙丙乳液，50份；107胶水，15份；白水泥，9份；膨润土，2份；钛白粉，11份；重质碳酸钙，12份；滑石粉，2份；乳化剂，2份；SN助剂，3份；消泡剂，1份；丙烯酸正丁酯和十二烷基硫醇共3份，所述丙烯酸正丁酯和十二烷基硫醇的重量份之比为1:1；水，12份。乳化剂为月桂醇聚氧乙烯醚；SN助剂为SN-640；消泡剂为OTD消泡剂。均为重量份比。制备方法：将107胶水、膨润土和水，在混合罐中于80℃混合，搅拌均匀；降至室温后，加入乳化剂、SN助剂、白水泥、钛白粉、重质碳酸钙和滑石粉，再继续搅拌，然后进行研磨；研磨后，加入乙丙乳液、丙烯酸正丁酯、十二烷基硫醇和消泡剂，再继续搅拌；最后过滤，包装。实施例5：抗渗水耐沾污涂料的制备原料配比：乙丙乳液，50份；107胶水，15份；白水泥，9份；膨润土，2份；钛白粉，11份；重质碳酸钙，12份；滑石粉，2份；乳化剂，2份；SN助剂，3份；消泡剂，1份；丙烯酸正丁酯和十二烷基硫醇共3份，所述丙烯酸正丁酯和十二烷基硫醇的重量份之比为3:1；水，12份。乳化剂为月桂醇聚氧乙烯醚；SN助剂为SN-640；消泡剂为OTD消泡剂。均为重量份比。制备方法：将107胶水、膨润土和水，在混合罐中于80℃混合，搅拌均匀；降至室温后，加入乳化剂、SN助剂、白水泥、钛白粉、重质碳酸钙和滑石粉，再继续搅拌，然后进行研磨；研磨后，加入乙丙乳液、丙烯酸正丁酯、十二烷基硫醇和消泡剂，再继续搅拌；最后过滤，包装。实施例6：对比实施例，丙烯酸正丁酯和十二烷基硫醇的重量份之比为0.5:1原料配比：乙丙乳液，50份；107胶水，15份；白水泥，9份；膨润土，2份；钛白粉，11份；重质碳酸钙，12份；滑石粉，2份；乳化剂，2份；SN助剂，3份；消泡剂，1份；丙烯酸正丁酯和十二烷基硫醇共3份，所述丙烯酸正丁酯和十二烷基硫醇的重量份之比为0.5:1；水，12份。乳化剂为月桂醇聚氧乙烯醚；SN助剂为SN-640；消泡剂为OTD消泡剂。均为重量份之比。制备方法：将107胶水、膨润土和水，在混合罐中于80℃混合，搅拌均匀；降至室温后，加入乳化剂、SN助剂、白水泥、钛白粉、重质碳酸钙和滑石粉，再继续搅拌，然后进行研磨；研磨后，加入乙丙乳液、丙烯酸正丁酯、十二烷基硫醇和消泡剂，再继续搅拌；最后过滤，包装。实施例7：对比实施例，丙烯酸正丁酯和十二烷基硫醇的重量份之比为3.5:1原料配比：乙丙乳液，50份；107胶水，15份；白水泥，9份；膨润土，2份；钛白粉，11份；重质碳酸钙，12份；滑石粉，2份；乳化剂，2份；SN助剂，3份；消泡剂，1份；丙烯酸正丁酯和十二烷基硫醇共3份，所述丙烯酸正丁酯和十二烷基硫醇的重量份之比为3.5:1；水，12份。乳化剂为月桂醇聚氧乙烯醚；SN助剂为SN-640；消泡剂为OTD消泡剂。均为重量份之比。制备方法：将107胶水、膨润土和水，在混合罐中于80℃混合，搅拌均匀；降至室温后，加入乳化剂、SN助剂、白水泥、钛白粉、重质碳酸钙和滑石粉，再继续搅拌，然后进行研磨；研磨后，加入乙丙乳液、丙烯酸正丁酯、十二烷基硫醇和消泡剂，再继续搅拌；最后过滤，包装。实施例8：效果实施例测定实施例1～7制备的建筑用砖的抗压强度和密度。结果见下表：测试样品储存稳定性(天)吸水率(％)防污试验涂膜接触角实施例1＞1800.9138实施例2＞1801.2135实施例3＞1801.3133实施例4＞1801.0135实施例5＞1801.1134实施例6＜1003.074实施例7＜1003.275涂膜接触角是衡量低表面能防污涂料防污性能的重要指标，接触角越大代表该材料的防污性能越好。上表检测可以看出：本发明提供的抗渗水耐沾污涂料吸水率低、涂膜接触角高，具有优异的抗渗水功能和防污功能。本发明涂料的这种性能特点可能与原料中丙烯酸正丁酯和十二烷基硫醇的重量比例有关。上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。