本发明涉及一种光学保护膜技术，具体说，是特别涉及一种屏幕内防爆膜。
背景技术：
随着手机的发展，手机保护膜也随之发展起来。电子显示屏在使用的过程中会受到外部或内部的冲击而造成一定的损伤，甚至爆裂。现行的保护手段一般是在显示屏外面贴上一层保护膜，这样做的优点是操作方便。
然而贴在外面的保护膜在使用过程中会发生黄变、起边，甚至是脱落，为此需要不时更换，造成一定的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种屏幕内防爆膜，贴在屏幕玻璃盖板的内面，达到保护效果，而且方便用户快捷体验。
为达到上述目的，本发明采用以下方案：
在一些实施例中，所述。
一种屏幕内防爆膜，爆膜包括：基材，基材一面涂布UV光油胶层，基材另一面涂布亚克力胶层，亚克力胶层另一面设有离型膜；
基材厚度为20～100μm，基材为PET、OPP、PE中的一种；
离型膜为50～150μm的PET离型膜，离型力为3～20gf。
在一些实施例中，所述UV光油胶层的UV光油组成及重量份为：
交联单体为己二醇二丙烯酸酯、NPGDA、TPGDA中的一种或多种；
光引发剂为二苯甲酮与三乙醇胺按2：0.6～1.3重量份混合。
预聚物为环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂中的一种或多种；
溶剂为甲苯、丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种及混配物，制备后挥发掉。
在一些实施例中，所述亚克力胶层的亚克力胶组成及重量份为：
粘性单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯中的一种或多种；
内聚单体为醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种；
交联剂为异氰酸酯、过氧化苯甲酰、酸酐中的一种；
改性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或多种；
所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯中的一种及混配物，制备后挥发掉。
一种屏幕内防爆膜的制备方法，方法如下：
基材的一面采用微凹涂布方式涂布UV光油胶，经50～130℃烤箱干燥、300～550mj/cm2固化，厚度为1～5μm，形成UV光油胶层；
在基材的另一面涂布亚克力胶，采用逗号式刮刀涂布，经80～150℃固化后得到10～30μm的胶层，形成亚克力胶层，再覆上离型膜。
在一些实施例中，屏幕内防爆膜的制备方法如下：
选用50μm的PET基材，采用微凹涂布方式在基材的一面涂布UV光油胶，经50～130℃烤箱干燥、300～550mj/cm2固化，厚度为2～3μm，形成UV光油胶层；
在基材的另一面涂布亚克力胶，采用逗号式刮刀涂布，经80～150℃固化后得到20μm的胶层，形成亚克力胶层，覆上离型膜。
在一些实施例中，所述UV光油胶组分：丁酮30份，丙二醇甲醚醋酸酯30份，己二醇二丙烯酸酯50份，环氧丙烯酸树脂30、聚氨酯丙烯酸树脂15份、二苯甲酮4份、三乙醇胺1份；
在一些实施例中，所述亚克力胶组分：粘性单体为丙烯酸丁酯60份，内聚单体为醋酸乙烯酯6份、甲基丙烯酸甲酯5份，丙烯酸5份，甲基丙烯酸羟乙酯8份，异氰酸酯0.1份，甲苯90份，离型膜为100μm的PET离型膜，离型力为5～10gf。
本发明方案的内防爆膜，一面光油处理，使得该膜具有可印刷性，在膜上印刷出显示屏的形状与外观后，贴在玻璃盖板的内面。由于内防爆的高透光性，同时印刷有屏幕相同的形状与外观，几乎不影响屏幕的视觉效果，同时起到保护屏幕和屏幕内的电子元件的效果。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
附图标记说明：
UV光油层11，基材13，亚克力胶层15，离型膜17。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下通过实施例对本发明做进一步的阐述。
本发明的结构为：基材13及涂在基材13一面的UV光油胶层11，在基材13的另一面涂上亚克力胶层15，及覆在亚克力胶层15上的离型膜17。
选用20～100μm的基材13，基材13可以为PET、OPP、PE中的一种，采用微凹涂布方式在基材13的一面涂布UV光油胶，经50～130℃烤箱干燥、300～550mj/cm2固化，厚度为1～5μm。UV光油组分：溶剂50～100份，交联单体30～60份，预聚物20～50份，光引发剂2～5份。溶剂为甲苯、丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种；交联单体为己二醇二丙烯酸酯、NPGDA、TPGDA中的一种或多种；预聚物为环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂中的一种或多种；光引发剂为二苯甲酮、三乙醇胺按2：1混合。
在基材13的另一面涂布亚克力胶，采用逗号式刮刀涂布，经80～150℃固化后得到10～30μm的胶层，覆上离型膜17。亚克力胶组分：粘性单体50～60份，内聚单体5～15份，改性单体3～10份，交联剂0.1～1份，溶剂50～100份。粘性单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯中的一种或多种；内聚单体为醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种。改性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或多种；交联剂为异氰酸酯、过氧化苯甲酰、酸酐中的一种；溶剂为甲苯、乙酸乙酯中的一种或两种。离型膜17为50～150μm的PET离型膜17，离型力为3～20gf。
实施例：
选用50μm的PET基材13，采用微凹涂布方式在基材13的一面涂布UV光油胶，经50～130℃烤箱干燥、300～550mj/cm2固化，厚度为2～3μm。UV光油组分：丁酮30份，丙二醇甲醚醋酸酯30份，己二醇二丙烯酸酯50份，环氧丙烯酸树脂30、聚氨酯丙烯酸树脂15份、二苯甲酮4份、三乙醇胺1份。
在基材13的另一面涂布亚克力胶，采用逗号式刮刀涂布，经80～150℃固化后得到20μm的胶层，覆上离型膜17。亚克力胶组分：粘性单体50～60份，内聚单体5～15份，改性单体3～10份，交联剂0.1～1份。粘性单体为丙烯酸丁酯60份，内聚单体为醋酸乙烯酯6份、甲基丙烯酸甲酯5份，丙烯酸5份，甲基丙烯酸羟乙酯8份，异氰酸酯0.1份，甲苯90份，离型膜17为100μm的PET离型膜17，离型力为5～10gf。
以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。