本发明涉及木制家具表面处理技术领域，特别涉及一种木制家具的表面涂装处理技术。
背景技术：
目前，木制家具通常采用油漆涂装工艺，但油漆涂装工艺存在较大危害，主要表现在：1、加工生产过程中对环境的污染以及对生产工人身体的健康影响； 2、生产过程中耗材油漆不可回收再利用，废弃的油漆等进入土壤、水等系统会对整个人类环境造成不可低估的损害；3、油漆涂装过程中挥发出的甲醛、苯等有害物质对人的身体健康产生危害。粉末涂装工艺过程不采用任何溶剂，无挥发性有机物及其他有毒有害气体释放，不会污染空气和水体，喷涂过程无气味， 喷过的粉末可回收利用，产生废料。因此，在木制品及木制家具行业用粉末的表面涂装工艺取代目前传统的油漆表面涂装工艺是未来发展方向。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保、无毒、无废料产生，可回收利用的木制家具表面涂装粉末。
为了达到上述目的，本发明的一种木制家具表面涂装粉末，以重量份计包括如下组分：
不饱和聚酯树脂 50-70份
异氰脲酸三缩水甘油酯 5-8份
丙烯酸酯类流平剂 1-3份
有机硅类流平剂 3-5份
二氧化硅消光剂 3-5份
PTFE 改性的聚乙烯蜡微粉 0.5-1.5份
催化剂 0.1-0.3份
颜料 2-4份
钛白粉 5-10份
复合填料 10-30份。
本发明的另一目的是提供一种木制家具表面涂装工艺，包括如下步骤：
步骤一：木制材料的表面预处理
用砂纸把木制材料的表面打磨光滑，对于凹缺的部件用耐高温腻子补平，再把表面的灰尘处理干净；
步骤二：木制材料的预热
将经步骤一表面预处理后的木制材料进行预热，使木制材料的木材导管中的空气产生流动，减少或消除气泡，预热后保持一定温度；
步骤三：木制材料的喷粉
将木制家具表面涂装粉末在粉箱内完全硫化，使粉末经过喷枪喷出时的状态为均匀雾化状，使粉末喷涂在木制材料表面的厚度均匀，喷涂后对粉末进行回收再利用；涂布量控制在60-100g/m2
步骤四：木制材料表面喷粉的熔融、流平及固化
启动移动 UV 干燥机，通过移动式 UV 干燥机的移动使喷涂后的粉末经过高温熔融、流平及固化后形成稳定的漆膜，得到粉末涂装后的木制品家具材料；
其中步骤三中所述木制家具表面涂装粉末以重量份计包括如下组分：
不饱和聚酯树脂 50-70份
异氰脲酸三缩水甘油酯 5-8份
丙烯酸酯类流平剂 1-3份
有机硅类流平剂 3-5份
二氧化硅消光剂 3-5份
PTFE 改性的聚乙烯蜡微粉 0.5-1.5份
催化剂 0.1-0.3份
颜料 2-4份
钛白粉 5-10份
复合填料 10-30份。
本发明的木制家具表面涂装粉末及涂装工艺，采用环保的、无油漆排放、零甲醛的粉末涂装代替目前大量使用在木制家具表面涂装上的传统污染油漆， 环保效果明显，改善了涂装工人的工作环境。本发明的涂装粉末可以回收，粉末涂料总利用率达到97%以上，大大降低了废料处理成本，而且涂装工艺简便可实现自动化生产，涂膜美观耐用。
具体实施方式
实施例1
一种木制家具表面涂装工艺，包括如下步骤：
步骤一：木制材料的表面预处理
用砂纸把木制材料的表面打磨光滑，对于凹缺的部件用耐高温腻子补平，再把表面的灰尘处理干净；
步骤二：木制材料的预热
将经步骤一表面预处理后的木制材料进行预热，使木制材料的木材导管中的空气产生流动，减少或消除气泡，预热后保持一定温度；
步骤三：木制材料的喷粉
将木制家具表面涂装粉末在粉箱内完全硫化，使粉末经过喷枪喷出时的状态为均匀雾化状，使粉末喷涂在木制材料表面的厚度均匀，喷涂后对粉末进行回收再利用；涂布量控制在80g/m2
步骤四：木制材料表面喷粉的熔融、流平及固化
启动移动 UV 干燥机，通过移动式 UV 干燥机的移动使喷涂后的粉末经过高温熔融、流平及固化后形成稳定的漆膜，得到粉末涂装后的木制品家具材料；
其中步骤三中所述木制家具表面涂装粉末以重量份计包括如下组分：
不饱和聚酯树脂 60份
异氰脲酸三缩水甘油酯 7份
丙烯酸酯类流平剂 2份
有机硅类流平剂 4份
二氧化硅消光剂 4份
PTFE 改性的聚乙烯蜡微粉 1份
催化剂 0.2份
颜料 3份
钛白粉 8份
复合填料 20份。
实施例2
一种木制家具表面涂装工艺，包括如下步骤：
步骤一：木制材料的表面预处理
用砂纸把木制材料的表面打磨光滑，对于凹缺的部件用耐高温腻子补平，再把表面的灰尘处理干净；
步骤二：木制材料的预热
将经步骤一表面预处理后的木制材料进行预热，使木制材料的木材导管中的空气产生流动，减少或消除气泡，预热后保持一定温度；
步骤三：木制材料的喷粉
将木制家具表面涂装粉末在粉箱内完全硫化，使粉末经过喷枪喷出时的状态为均匀雾化状，使粉末喷涂在木制材料表面的厚度均匀，喷涂后对粉末进行回收再利用；涂布量控制在60g/m2
步骤四：木制材料表面喷粉的熔融、流平及固化
启动移动 UV 干燥机，通过移动式 UV 干燥机的移动使喷涂后的粉末经过高温熔融、流平及固化后形成稳定的漆膜，得到粉末涂装后的木制品家具材料；
其中步骤三中所述木制家具表面涂装粉末以重量份计包括如下组分：
不饱和聚酯树脂 70份
异氰脲酸三缩水甘油酯 5份
丙烯酸酯类流平剂 3份
有机硅类流平剂 3份
二氧化硅消光剂 5份
PTFE 改性的聚乙烯蜡微粉 0.5份
催化剂 0.3份
颜料 2份
钛白粉 10份
复合填料 10份。
实施例3
一种木制家具表面涂装工艺，包括如下步骤：
步骤一：木制材料的表面预处理
用砂纸把木制材料的表面打磨光滑，对于凹缺的部件用耐高温腻子补平，再把表面的灰尘处理干净；
步骤二：木制材料的预热
将经步骤一表面预处理后的木制材料进行预热，使木制材料的木材导管中的空气产生流动，减少或消除气泡，预热后保持一定温度；
步骤三：木制材料的喷粉
将木制家具表面涂装粉末在粉箱内完全硫化，使粉末经过喷枪喷出时的状态为均匀雾化状，使粉末喷涂在木制材料表面的厚度均匀，喷涂后对粉末进行回收再利用；涂布量控制在100g/m2
步骤四：木制材料表面喷粉的熔融、流平及固化
启动移动 UV 干燥机，通过移动式 UV 干燥机的移动使喷涂后的粉末经过高温熔融、流平及固化后形成稳定的漆膜，得到粉末涂装后的木制品家具材料；
其中步骤三中所述木制家具表面涂装粉末以重量份计包括如下组分：
不饱和聚酯树脂 50份
异氰脲酸三缩水甘油酯 8份
丙烯酸酯类流平剂 1份
有机硅类流平剂 5份
二氧化硅消光剂 3份
PTFE 改性的聚乙烯蜡微粉 1.5份
催化剂 0.1份
颜料 4份
钛白粉 5份
复合填料 30份。