本发明涉及一种环氧乙烯基酯微晶复合树脂及其制作方法。
背景技术：
用于锌电解所用铝阴极板的临液面表面涂装，从极梁至伸入电解液这段距离我们称为临液面。一直以来，国内外的锌电解厂都想在阴极板的临液面涂上一种能产生隔绝锌电解沉积的涂料，但是没有。因为这种涂料要具备：1、黏稠度要低。2、收缩比要小。3、溶液中不含气泡。4、耐40％以下酸腐蚀和耐长期50℃以上温度。5、与铝板粘结牵固、不起层。6、有一定的硬度(巴柯硬度45以上)。因为专业性太强，用量又不大所以目前国内外还没有专业生产具有以上性质涂料的厂家。临液面涂层的重要性在于：1、在电解中，电解液面的波动使临液面沉积上薄薄的电解锌，这层薄锌给剥锌工作造成很大的困难，因锌层越薄剥锌越困难。2、如果临液面没有涂层产生临液面表面的锌和极板表面的锌是连在一起的，那么采取机械剥锌几乎不可能，因为对阴极板上沉积的锌没有可以下刃的切入点。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提出一种耐锌电解液腐蚀，与阴极板临液面粘结牢固，施工方便、经久耐用，可延长阴极板使用寿命，且制作工艺简单的环氧乙烯基酯微晶复合树脂及其制作方法。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种环氧乙烯基酯微晶复合树脂，环氧乙烯基酯微晶复合树脂包括环氧乙烯基酯树脂、40-80目石英砂、分散剂、消泡剂、流平剂组成，所述分散剂是硬脂酸锌；其中，所述环氧乙烯基酯微晶复合树脂各原料按如下重量份组成：环氧乙烯基酯树脂80-200份、40-80目石英砂30-80份、硬脂酸锌5-15份、消泡剂3-10份、流平剂3-10份。
优选地，所述消泡剂由70％-90％聚氧丙烯甘油醚和余量四乙基硅组成。
优选地，所述流平剂是分子量在5000-15000的有机聚硅氧烷。
优选地，所述石英砂为酸洗石英砂。
优选地，环氧乙烯基酯微晶复合树脂包括环氧乙烯基酯树脂80份、40目酸洗石英砂30份、硬脂酸锌5份、由70％聚氧丙烯甘油醚和30％四乙基硅组成的消泡剂3份、分子量在5000的有机聚硅氧烷3份。
优选地，环氧乙烯基酯微晶复合树脂包括环氧乙烯基酯树脂120份、60目酸洗石英砂55份、硬脂酸锌10份、由80％聚氧丙烯甘油醚和20％四乙基硅组成的消泡剂6份、分子量在10000的有机聚硅氧烷6份。
优选地，环氧乙烯基酯微晶复合树脂包括环氧乙烯基酯树脂100份、50目酸洗石英砂50份、硬脂酸锌8份、由75％聚氧丙烯甘油醚和25％四乙基硅组成的消泡剂5份、分子量在8000的有机聚硅氧烷5份。
优选地，环氧乙烯基酯微晶复合树脂包括环氧乙烯基酯树脂200份、80目酸洗石英砂80份、硬脂酸锌15份、由90％聚氧丙烯甘油醚和10％四乙基硅组成的消泡剂10份、分子量在15000的有机聚硅氧烷10份。
优选地，环氧乙烯基酯微晶复合树脂包括环氧乙烯基酯树脂150份、70目酸洗石英砂60份、硬脂酸锌12份、由85％聚氧丙烯甘油醚和15％四乙基硅组成的消泡剂8份、分子量在12000的有机聚硅氧烷8份。
一种环氧乙烯基酯微晶复合树脂的制作方法，所述一种环氧乙烯基酯微晶复合树脂制作方法包括以下步骤：
步骤1，称取原料，分别是：环氧乙烯基酯树脂80-200份、40-80目石英砂30-80份、硬脂酸锌5-15份、消泡剂3-10份、流平剂3-10份；
步骤2，将步骤,1中称取好的原料放入混合搅拌罐中混合搅拌10-20min；
步骤3，将步骤2中所有的原料加入高速分散机中，以1000转/分的速度分散15-30min；
步骤4，将步骤3中所有的原料放入研磨机研磨10-15min；
步骤5，将步骤4中所有的原料放置阴凉干燥处待用。
本发明环氧乙烯基酯微晶复合树脂及其制作方法优点在于，加入的分散剂可分散环氧乙烯基酯树脂粒子的结构；加入的消泡剂能在环氧乙烯基酯树脂进行高速分散时驱使环氧乙烯基酯树脂所含气泡；加入的流平剂能促使环氧乙烯基酯树脂流平、不聚堆；加入无机石英粉，可起到减少树脂含量，增加涂层厚度，提高涂层硬度的作用；本发明制作步骤进行高速分散起到将几种化工材料及石英粉充分混合均匀的作用；进行研磨能打开原来树脂的粒子，使与后加入的、经过高速分散的混合料完成新的组合，形成环氧乙烯基酯微晶复合树脂。本发明的环氧乙烯基酯微晶复合树脂作为涂料，用于铝阴极板的临液面的涂层，与阴极板临液面粘结牢固，不开裂、不起层、起到防腐、绝缘的作用，使锌不能沉积于临液面，为机械剥锌打下第一道切入口的基础，方便手工剥锌更为机械剥锌创造有利条件，节省大量人力和时间，且环氧乙烯基酯微晶复合树脂涂料使用寿命长，具有显著的经济效益。
【具体实施方式】
下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
实施例1
一种环氧乙烯基酯微晶复合树脂制作方法包括以下步骤：
(1)称取环氧乙烯基酯树脂80份、40目酸洗石英砂30份、硬脂酸锌5份、由70％聚氧丙烯甘油醚和30％四乙基硅组成的消泡剂3份、分子量在5000的有机聚硅氧烷3份；
(2)将步骤(1)中称取好的原料放入混合搅拌罐中混合搅拌10min；
(3)将步骤(2)中所有的原料加入高速分散机中，以1000转/分的速度分散15min；
(4)将步骤(3)中所有的原料放入研磨机研磨10min；
(5)分装步骤(4)中所有的原料，放置阴凉干燥处待用。
实施例2
一种环氧乙烯基酯微晶复合树脂制作方法包括以下步骤：
(1)称取环氧乙烯基酯树脂200份、80目酸洗石英砂80份、硬脂酸锌15份、由90％聚氧丙烯甘油醚和10％四乙基硅组成的消泡剂10份、分子量在15000的有机聚硅氧烷10份；
(2)将步骤(1)中称取好的原料放入混合搅拌罐中混合搅拌20min；
(3)将步骤(2)中所有的原料加入高速分散机中，以1000转/分的速度分散30min；
(4)将步骤(3)中所有的原料放入研磨机研磨15min；
(5)分装步骤(4)中所有的原料，放置阴凉干燥处待用。
实施例3
一种环氧乙烯基酯微晶复合树脂制作方法包括以下步骤：
(1)称取环氧乙烯基酯树脂120份、60目酸洗石英砂55份、硬脂酸锌10份、由80％聚氧丙烯甘油醚和20％四乙基硅组成的消泡剂6份、分子量在10000的有机聚硅氧烷6份；
(2)将步骤(1)中称取好的原料放入混合搅拌罐中混合搅拌15min；
(3)将步骤(2)中所有的原料加入高速分散机中，以1000转/分的速度分散22min；
(4)将步骤(3)中所有的原料放入研磨机研磨12min；
(5)分装步骤(4)中所有的原料，放置阴凉干燥处待用。
实施例4
一种环氧乙烯基酯微晶复合树脂制作方法包括以下步骤：
(1)称取环氧乙烯基酯树脂100份、50目酸洗石英砂50份、硬脂酸锌8份、由75％聚氧丙烯甘油醚和25％四乙基硅组成的消泡剂5份、分子量在8000的有机聚硅氧烷5份；
(2)将步骤(1)中称取好的原料放入混合搅拌罐中混合搅拌12min；
(3)将步骤(2)中所有的原料加入高速分散机中，以1000转/分的速度分散20min；
(4)将步骤(3)中所有的原料放入研磨机研磨11min；
(5)分装步骤(4)中所有的原料，放置阴凉干燥处待用。
实施例5
一种环氧乙烯基酯微晶复合树脂制作方法包括以下步骤：
(1)称取环氧乙烯基酯树脂150份、70目酸洗石英砂60份、硬脂酸锌12份、由85％聚氧丙烯甘油醚和15％四乙基硅组成的消泡剂8份、分子量在12000的有机聚硅氧烷8份；
(2)将步骤(1)中称取好的原料放入混合搅拌罐中混合搅拌17min；
(3)将步骤(2)中所有的原料加入高速分散机中，以1000转/分的速度分散25min；
(4)将步骤(3)中所有的原料放入研磨机研磨13min；
(5)分装步骤(4)中所有的原料，放置阴凉干燥处待用。
本发明所述环氧乙烯基酯微晶复合树脂的性能指标为：
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。