本发明涉及涂料领域，特别涉及一种双组份水性环氧地坪漆。
背景技术：
目前，市面上的溶剂型环氧地坪漆存在VOC s排放污染，另外传统的溶剂型涂料中的树脂和固化剂都以分子形式处于溶液中，体系是均相体系，因此固化十分完全，漆膜非常致密透气性极差，当应用在地下潮气较重的基面时，由于地下水汽的上升对漆膜产生渗透压力，当这个渗透压力大于漆膜与基层间的附着力时，漆膜被水汽压力顶起，表现为漆膜鼓泡、剥离。
因此，如何提供一种性能更好且无污染的地坪漆，是本领域所需解决的技术问题。
技术实现要素：
根据本发明的一个方面，提供了双组份水性环氧地坪漆，包括A组份和B组份，其中A组份和B组分分别由以下重量份数的组份组成，
A组份：固化剂25～40份，填料20～35份，颜料8～20份，分散剂0.1～2份，消泡剂0.1～2份，防腐剂0.1～0.5份，溶剂20～40份；及B组份：环氧树脂70～100份，活性稀释剂0～30份。
其中，A组份的份量影响产品交联密度，组份份量越大，产品交联密度越高，产品的致密性越好，硬度越高，同是也为产品能实现水性化提拱乳化效果。B组份是产品的主要成膜物质，决定着产品的主要性能，防腐性，附着力，耐磨性等漆膜的主要性能。
在一些实施例中，双组份水性环氧地坪漆，包括以下重量份数的组份，
A组份：固化剂30～35份，填料25～30份，颜料8～15份，分散剂0.2～0.5份，消泡剂0.2～0.5份，防腐剂0.1～0.2份，溶剂25～30份；及B组份：环氧树脂80～90份，活性稀释剂10～20份。
其中，A组份还包括流平剂和增稠剂，流平剂重量份数0.2～1份，增稠剂重量份数0.5～2份。
在一些实施例中，B组份还包括粘度稳定剂，粘度稳定剂的重量份数0.1～0.5份。
在一些实施例中，A组份还包括流平剂和增稠剂，重量份数0.5～0.8份，增稠剂重量份数0.5～1份。
在一些实施例中，B组分还包括粘度稳定剂，粘度稳定剂的重量份数0.1～0.2份。
在一些实施例中，固化剂为一种水可稀释的改性胺固化剂，能乳化普通的液体环氧树，填料为石英粉、滑石粉、云母粉和碳酸钙一种或几种，颜料为钛白粉，或其它耐碱颜料，分散剂为聚羧酸盐分散剂，消泡剂为分子级矿物油消泡剂，流平剂为氟改性表面能改性剂，增稠剂为膨润土或碱增稠型丙烯酸类增稠剂，防腐剂为环保型防腐剂，溶剂为水，粘度稳定剂为有机胺，环氧树脂为E-51环氧树脂,活性稀释剂为AGE。
在一些实施例中，使用时将A组分和B组份的重量比例为4:1混合。
双组份水性环氧地坪漆制备方法，包括以下步骤：
A组份的制备
⑴在200rpm－500rpm转速搅拌下加入部分溶剂和固化剂；
⑵依次加入分散剂，防腐剂，部分消泡剂搅拌2分钟；
⑶依次加入颜料和填料，调转速到1000rpm-1200rpm高速分散20分钟；
⑷测试细度合格，调低速500rpm-600rpm加入剩余部分溶剂搅拌5分钟；
⑸加入剩余消泡剂，搅拌10分钟均匀后即为A组份；
B组份的制备
⑴在200rpm-500rpm转速搅拌下加入环氧树脂；
⑵加入活性稀释剂；
⑶调速600rpm-800rpm转速搅拌10分钟均匀后即为B组份；
将A组份和B组份进行混合，搅拌均匀，即得。
本发明提供的一种双组分的水性环氧地坪漆，采用本发明漆膜不是很致密，再加上较高的颜基比，使得漆膜中存留较多开放的微孔，这些微孔无法产生毛细作用，只有气态水分子才能通过这些孔，只有气态水分子才能通过，因而该漆具有很好的单向透气性，即地下的水汽能以分子形式透过漆膜，而漆膜表面的水是缔合形式的水，粒径较大，难以透过漆膜向下渗透。采用本发明将提高环氧地坪漆的环保水平及使用寿命。
具体实施方式
实施例1
按照重量比分别称取以下各组份：A组份：固化剂：水性改性胺固化剂40份，填料：滑石粉8份，石英粉15份，云母粉5份，钛白粉8份，分散剂：聚羧酸盐0.5份，消泡剂：矿物油0.2份，防腐剂：异噻唑琳酮衍生物0.2份，溶剂：水25份，然后按以下顺序操作：
⑴在200rpm－500rpm转速搅拌下加入20％的水和固化剂，
⑵按顺序加入分散剂，防腐剂，20％消泡剂搅拌2分钟，
⑶按顺序加入颜填料，调转速到1000rpm-1200rpm高速分散20分钟，
⑷测试细度合格，调低速500rpm-600rpm加入剩余20％水搅拌5分钟，
⑸加入剩余20％消泡剂，搅拌10分钟均匀后即为A组分；
B组份：
按照重量比分别称取以下各组份：环氧树脂：E－51环氧树脂90份，活性稀释剂：AGE 10份，然后按以下步骤操作：
⑴在200rpm-500rpm转速搅拌下加入环氧树脂，
⑵加入活性稀释剂，
⑶调速600rpm-800rpm转速搅拌10分钟均匀后既为B组份。
本漆使用时：A：B＝4:1,混合后搅拌均匀即可。
实施例2
按照重量比分别称取以下各组份：A组份：固化剂：水性改性胺固化剂36份，填料：滑石粉8份，石英粉15份，云母粉5份，钛白粉8份，分散剂：聚羧酸盐0.5份，消泡剂：矿物油0.2份，流平剂：有机硅表面活性剂0.2份，增稠剂：丙烯酸增稠剂0.5份，防腐剂：异噻唑琳酮衍生物0.2份，粘度稳定剂：三乙胺0.2份，溶剂：水34份，然后按以下顺序操作：
⑴在200rpm－500rpm转速搅拌下加入20％的水和固化剂，
⑵按顺序加入分散剂，防腐剂，20％消泡剂搅拌2分钟，
⑶按顺序加入颜填料，调转速到1000rpm-1200rpm高速分散20分钟，
⑷测试细度合格，调低速500rpm-600rpm加入流平剂，粘度稳定剂，剩余20％水，增稠剂搅拌5分钟，加入到A组分中；
⑸加入剩余20％消泡剂，搅拌10分钟均匀后即为A组分。
B组份：
按照重量比分别称取以下各组份：环氧树脂：E－51环氧树脂90份，活性稀释剂：AGE 10份，然后按以下步骤操作：
⑴在200rpm-500rpm转速搅拌下加入环氧树脂，
⑵加入活性稀释剂，
⑶调速600rpm-800rpm转速搅拌10分钟均匀后既为B组份。
本漆使用时：A：B＝4:1,混合后搅拌均匀即可。
实施例3
按照重量比分别称取以下各组份：A组份：固化剂：水性改性胺固化剂40份，填料：滑石粉8份，石英粉15份，云母粉5份，钛白粉8份，分散剂：聚羧酸盐0.5份，消泡剂：矿物油0.2份，流平剂：氟改性表面活性剂0.5份，增稠剂：丙烯酸增稠剂0.5份，防腐剂：异噻唑琳酮衍生物0.2份，粘度稳定剂：三乙胺0.2份，溶剂：水25份，然后按以下顺序操作：
⑴在200rpm－500rpm转速搅拌下加入20％的水和固化剂，
⑵按顺序加入分散剂，防腐剂，20％消泡剂搅拌2分钟，
⑶按顺序加入颜填料，调转速到1000rpm-1200rpm高速分散20分钟，
⑷测试细度合格，调低速500rpm-600rpm加入流平剂，粘度稳定剂，剩余20％水，增稠剂搅拌5分钟，
⑸加入剩余20％消泡剂，搅拌10分钟均匀后即为成品；
B组份：
按照重量比分别称取以下各组份：环氧树脂：E－51环氧树脂90份，活性稀释剂：聚乙二醇二缩水甘油醚10份，然后按以下步骤操作：
⑴在200rpm-500rpm转速搅拌下加入环氧树脂，
⑵加入活性稀释剂聚乙二醇二缩水甘油醚，
⑶调速600rpm-800rpm转速搅拌10分钟均匀后既为成品。
本漆使用时：A：B＝4:1,混合后搅拌均匀即可，可加入10％左右的水稀释。
经测试，本发明实施例1～2提供的环氧地坪漆固化后涂层中体积固体份大于80％，质量固体份大于89％，在地下湿气较重的基面使用时，使用寿命达6年以上。