本发明属于化学材料领域，具体涉及一种用于加工白板的粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
传统的黑板粉笔教学书写模式，粉尘污染严重，而白板、白板笔的出现解决了这一问题。但是目前市面上的白板使用寿命很短，虽然可以擦除白板笔的笔迹，但会留下痕迹，时间稍长白板便失去作用，所以需要开发新型耐用的涂层，使白板笔书写擦除后不容易留下痕迹，喷漆或油性笔书写后用溶剂清理时不会破坏涂层。
基于以上种种原因，白板粉末涂料应运而生。粉末涂料是一种公认的高生产效率、优良涂膜性能、生态环保型、经济型的4E型涂料产品，随着人们对环保、节能等问题的逐步重视，以及对涂料技术的严格要求，使粉末涂料具备了许多优异性能，粉末涂料与其他绿色涂料一样，在全球得到了飞速发展。
白板粉末涂料使被涂装工件表面的涂鸦能被迅速清除，而且其生产和涂装过程零VOC排放，对环境无污染，具有“省能源、省资源、低污染、高效能”的特点，因而具有良好的应用于工业发展前景。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种白板粉末涂料，该粉末涂料具有配方简单、涂装固化方便、耐化学品性能优良、可快速擦除、便于反复涂鸦等特点。
本发明的另一目的在于提供上述粉末涂料的制备方法。
本发明的第一个目的是通过以下技术手段来实现的：一种白板粉末涂料，其配方按以下重量份配比组成：
改性环氧树脂60-80份，丙烯酸单体30-40份，醇酸树脂20-30份，二氧化钛10-20份。
本发明的第二个目的是通过以下技术手段来实现的，一种白板粉末涂料的制备方法，按以下步骤生产：原料称量——投料——预混合——下料——熔融挤出——压片——破碎——粉碎——筛分包装——成品。
①按比例称取各原料，置于混料缸，充分混合，熔融后进入挤出机挤出；
②挤出后的物料经压片、冷却、破碎、筛分后包装即得。
上述步骤中，熔融温度为80～100℃，挤出采用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，筛分后的粉体粒径为10～50μm，优选30～40μm。
本发明提供的白板粉末涂料的涂装方法是：用高压静电法或流化床法涂装于经过处理的基材上，固化 温度160～190℃，固化时间5～15min，可采用热烘烤箱或者红外固化炉进行固化。
本发明提供的白板粉末涂料能够增强涂膜表面对白板笔的耐清理能力，具有很好的流平性，在喷涂后，表面光泽度好，大大提高了喷涂产品的表面装饰及美感。能够与许多基材良好粘着，包括纤维素材料、玻璃、墙面、纤维板、碎料板、石膏板、木材、塑料、致密陶瓷、石材和金属。
本发明提供的白板粉末涂料在涂装过程中可以做成不同颜色，给客户加大了选择空间，还可以对客户的板材起到保护和装饰的效果，增加美感，以其卓越稳定的喷涂技术，可以完美遮蔽任何基材的表面缺陷，并把对环境的破坏降到最低，是一种新型环保涂料。可广泛应用于公众场合，如公共汽车、学校，企事业单位和政府机关等，应用领域十分广泛，喷涂在金属表面上，市场前景非常可观。
附图说明
图1用于加工白板的粉末涂料的制备流程图
具体实施方式
实施例1
采用本发明提供的白板粉末涂料在不锈钢表面涂装，其中配方为：改性环氧树脂60份，丙烯酸单体30份，醇酸树脂20份，二氧化钛10份。制备方法如下：按比例称取各原料，置于混料缸，充分混合，80℃熔融后进入单螺杆挤出机挤出；挤出后的物料经压片、冷却、破碎、筛分选择粒径为10～20μm的粉体，用高压静电法涂装于经过处理的基材上，固化温度160℃，固化时间15min，采用热烘烤箱进行固化，制成成品A。
实施例2
采用本发明提供的白板粉末涂料在塑料表面涂装，其中配方为：改性环氧树脂60份，丙烯酸单体40份，醇酸树脂30份，二氧化钛20份。制备方法如下：按比例称取各原料，置于混料缸，充分混合，80℃熔融后进入单螺杆挤出机挤出；挤出后的物料经压片、冷却、破碎、筛分选择粒径为10～20μm的粉体，用高压静电法涂装于经过处理的基材上，固化温度170℃，固化时间15min，采用热烘烤箱进行固化，制成成品B。
实施例3
采用本发明提供的白板粉末涂料在纤维板表面涂装，其中配方为：改性环氧树脂80份，丙烯酸单体 40份，醇酸树脂30份，二氧化钛20份。制备方法如下：按比例称取各原料，置于混料缸，充分混合，100℃熔融后进入单螺杆挤出机挤出；挤出后的物料经压片、冷却、破碎、筛分选择粒径为20～30μm的粉体，用流化床法涂装于经过处理的基材上，固化温度190℃，固化时间5min，采用红外固化炉进行固化，制成成品C。
实施例4
采用本发明提供的白板粉末涂料在墙面涂装，其中配方为：改性环氧树脂80份，丙烯酸单体30份，醇酸树脂20份，二氧化钛10份。制备方法如下：按比例称取各原料，置于混料缸，充分混合，100℃熔融后进入双螺杆挤出机挤出；挤出后的物料经压片、冷却、破碎、筛分选择粒径为30～40μm的粉体，用流化床法涂装于经过处理的基材上，固化温度180℃，固化时间10min，采用红外固化炉进行固化，制成成品D。
实施例5
采用本发明提供的白板粉末涂料在玻璃表面涂装，其中配方为：改性环氧树脂80份，丙烯酸单体35份，醇酸树脂20份，二氧化钛20份。制备方法如下：按比例称取各原料，置于混料缸，充分混合，90℃熔融后进入双螺杆挤出机挤出；挤出后的物料经压片、冷却、破碎、筛分选择粒径为30～40μm的粉体，用流化床法涂装于经过处理的基材上，固化温度180℃，固化时间10min，采用热烘烤箱或者红外固化炉进行固化，制成成品E。
实施例6
采用本发明提供的白板粉末涂料在黑板表面涂装，其中配方为：改性环氧树脂60份，丙烯酸单体40份，醇酸树脂30份，二氧化钛10份。制备方法如下：按比例称取各原料，置于混料缸，充分混合，90℃熔融后进入单螺杆挤出机挤出；挤出后的物料经压片、冷却、破碎、筛分选择粒径为30～40μm的粉体，用高压静电法或流化床法涂装于经过处理的基材上，固化温度170℃，固化时间15min，采用热烘烤箱或者红外固化炉进行固化，制成成品F。
实施例7
采用本发明提供的白板粉末涂料在石膏板表面涂装，其中配方为：改性环氧树脂70份，丙烯酸单体35份，醇酸树脂25份，二氧化钛15份。制备方法如下：按比例称取各原料，置于混料缸，充分混合，85℃熔融后进入单螺杆挤出机挤出；挤出后的物料经压片、冷却、破碎、筛分选择粒径为30～40μm的粉体，用高压静电法或流化床法涂装于经过处理的基材上，固化温度175℃，固化时间5～10min，采用热烘烤箱或者红外固化炉进行固化，制成成品G。
实施例8
采用本发明提供的白板粉末涂料在致密陶瓷表面涂装，其中配方为：改性环氧树脂75份，丙烯酸单体30份，醇酸树脂25份，二氧化钛20份。制备方法如下：按比例称取各原料，置于混料缸，充分混合，80～90℃熔融后进入单螺杆挤出机挤出；挤出后的物料经压片、冷却、破碎、筛分选择粒径为30～40μm的粉体，用高压静电法或流化床法涂装于经过处理的基材上，固化温度165～170℃，固化时间10～15min，采用热烘烤箱或者红外固化炉进行固化，制成成品H。
实施例9
采用本发明提供的白板粉末涂料在花岗岩表面涂装，其中配方为：改性环氧树脂80份，丙烯酸单体30份，醇酸树脂30份，二氧化钛20份。制备方法如下：按比例称取各原料，置于混料缸，充分混合，100℃熔融后进入单螺杆挤出机挤出；挤出后的物料经压片、冷却、破碎、筛分选择粒径为30～40μm的粉体，用高压静电法或流化床法涂装于经过处理的基材上，固化温度180～190℃，固化时间5～8min，采用热烘烤箱或者红外固化炉进行固化，制成成品I。
实施例10
对成品A～I进行相应的检测，得到结果如下：固化后的涂层具有40％～50％的孔隙率，厚度范围可为60～80mm，该固化涂层的Taber磨耗值范围在100mg/一千周期～130mg/一千周期，斯沃德硬度为8～12，断裂伸长率为10％～300％，抗流挂性为5～20密耳，平均表面粗糙度7500～9000nm，最大表面粗糙度20000～22000nm，采用包含溶剂(可选自水、醇、酮、酯、石油溶剂油、生物基溶剂或它们的混合物)的标记材料书写，用含有一种或多种选自水、醇、酮、酯、石油溶剂油及其混合物溶剂的纤维材料擦拭， 在相同位置书写和擦拭多余3000个周期后可被擦拭至基本不可见，书写24h之后仍能被擦拭至基本不可见。耐候(人工加速老化试验)：1000h以上。