本发明属于涂料领域，尤其是涉及一种耐高压韧性环氧涂料的制备方法。
背景技术：
目前国内应用于高压电器表面的耐高压防腐涂料产品，通常涂膜可承受高温和高压，但是湿度温度较高的情况下，涂膜容易快速老化失去韧性，易出现开裂脱落等现象。这是因为高压电器工作时的温度较高，而普通的环氧涂料不耐高温，长时间在高温高湿环境下使用后涂膜容易出现缺陷，严重影响设备的外观，甚至会导致触电、起火等安全隐患。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种耐高压韧性环氧涂料的制备方法，产品具有较低的VOC，有助于节能减排，且涂膜具有优异的物理和化学性能。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种耐高压韧性环氧涂料的制备方法，包括主剂的制备方法和固化剂的制备方法，所述主剂的制备方法包括如下步骤：
(1)依次向搅拌机中加入环氧树脂、稀释剂、分散剂，在转速800rpm的搅拌速度下搅拌均匀；
(2)依次向步骤(1)的搅拌机中加入颜料、消泡剂，充分搅拌均匀后，加入填料，经研磨机研磨后得到研磨浆；
(3)将所述的研磨浆置于搅拌机中，在搅拌状态下加入流平剂、流变助剂，搅拌均匀，即得到湿固化高弹性无溶剂环氧涂料的主剂；
所述固化剂的制备方法的步骤如下：将固化剂各原料混合均匀后进行包装，即得到耐高压韧性环氧涂料的固化剂。
进一步，所述的涂料由包括如下重量百分数的原料制成：环氧树脂25-35％，颜料5-25％，填料15-35％，稀释剂5-15％，助剂1-5％，固化剂10-15％；
所述的助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂与流变助剂，所述的分散剂、流平剂、消泡剂与流变助剂的质量比为1-3：0.2-0.8：0.2-0.8：1-5。
进一步，所述的分散剂、流平剂、消泡剂与流变助剂的质量比为1：0.5：0.5：3。
进一步，所述的环氧树脂为丁腈橡胶改性双酚A型环氧树脂或弹性体增韧环氧树脂，所述的弹性体增韧环氧树脂为KR-100或KR-170中的至少一种。
进一步，所述的填料为滑石粉、硫酸钡或长石粉中的至少一种。
进一步，所述的稀释剂为二甲苯或正丁醇中的至少一种。
进一步，所述的固化剂为有机硅改性聚酰胺固化剂或聚醚胺固化剂；所述的有机硅改性聚酰胺固化剂为HP-2000；所述的聚醚胺固化剂为聚醚胺固化剂SUNMIDE 305。
进一步，所述的分散剂为BYK-163和BYK-P104S中的至少一种；所述的流平剂为BYK-354或BYK-333中的至少一种；所述的消泡剂为BYK-052或BYK-066N中的至少一种；所述的流变助剂为聚酰胺蜡HPA202或有机膨润土中的至少一种。
采用丁腈橡胶改性双酚A型环氧树脂和胺类固化剂在交联固化作为主要的成膜物质，丁腈橡胶改性双酚A型环氧树脂具有良好的电气性能、防腐性能和极佳的韧性，与基材具有良好的附着力好。胺类固化剂有机硅改性聚酰胺和聚醚胺固化剂拼用，有机硅改性聚酰胺固化剂与环氧树脂固化成膜具有良好的防腐蚀性能、漆膜耐高温、耐蒸煮。聚醚胺固化剂与环氧树脂交联的涂膜具有优异的断裂伸长率。该产品制备工艺简单，涂膜具有耐高温、耐高压、耐蒸煮性能和优异的防腐性能。
相对于现有技术，本发明所述的耐高压韧性环氧涂料的制备方法具有以下优势：
(1)本发明所述的耐高压韧性环氧涂料制备得到的涂料具有较低的VOC，有助于节能减排，且涂膜具有优异的物理和化学性能。
(2)本发明所述的耐高压韧性环氧涂料应用于高压电器外壳部位的涂料，该产品涂膜极限耐温可达800℃(瞬时)，且能够耐高压、蒸煮，漆膜具有良好的韧性和防腐蚀性能。
具体实施方式
除非另外说明，本文中所用的术语均具有本领域技术人员常规理解的含义，为了便于理解本发明，将本文中使用的一些术语进行了下述定义。
所有的数字标识，例如pH、温度、时间、浓度，包括范围，都是近似值。要了解，虽然不总是明确的叙述所有的数字标识之前都加上术语“约”。同时也要了解，虽然不总是明确的叙述，本文中描述的试剂仅仅是示例，其等价物是本领域已知的。
下面结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
一种耐高压韧性环氧涂料，该涂料由包括如下重量百分数的原料制成：环氧树脂25％，颜料15％，填料35％，稀释剂10％，助剂5％，固化剂10％；所述的助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂与流变助剂，所述的分散剂、流平剂、消泡剂与流变助剂的质量比为1：0.5：0.5：3。
该耐高压韧性环氧涂料的制备方法，该方法主要包括主剂的制备方法和固化剂的制备方法，所述主剂的制备方法包括如下步骤：
(1)依次向搅拌机中加入环氧树脂、稀释剂、分散剂，在转速800rpm的搅拌速度下搅拌均匀；
(2)依次向步骤(1)的搅拌机中加入颜料、消泡剂，充分搅拌均匀后，加入填料，经研磨机研磨后得到研磨浆；
(3)将所述的研磨浆置于搅拌机中，在搅拌状态下加入流平剂、流变助剂，搅拌均匀，即得到湿固化高弹性无溶剂环氧涂料的主剂；
所述固化剂的制备方法的步骤如下：将固化剂各原料混合均匀后进行包装，即得到耐高压韧性环氧涂料的固化剂。
实施例2
一种耐高压韧性环氧涂料，该涂料由包括如下重量百分数的原料制成：环氧树脂25％，颜料15％，填料33％，稀释剂10％，助剂5％，固化剂12％；所述的助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂与流变助剂，所述的分散剂、流平剂、消泡剂与流变助剂的质量比为1：0.5：0.5：3。
该耐高压韧性环氧涂料的制备方法，该方法主要包括主剂的制备方法和固化剂的制备方法，所述主剂的制备方法包括如下步骤：
(1)依次向搅拌机中加入环氧树脂、稀释剂、分散剂，在转速800rpm的搅拌速度下搅拌均匀；
(2)依次向步骤(1)的搅拌机中加入颜料、消泡剂，充分搅拌均匀后，加入填料，经研磨机研磨后得到研磨浆；
(3)将所述的研磨浆置于搅拌机中，在搅拌状态下加入流平剂、流变助剂，搅拌均匀，即得到湿固化高弹性无溶剂环氧涂料的主剂；
所述固化剂的制备方法的步骤如下：将固化剂各原料混合均匀后进行包装，即得到耐高压韧性环氧涂料的固化剂。
实施例2
一种耐高压韧性环氧涂料，该涂料由包括如下重量百分数的原料制成：环氧树脂30％，颜料15％，填料28％，稀释剂10％，助剂5％，固化剂12％；所述的助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂与流变助剂，所述的分散剂、流平剂、消泡剂与流变助剂的质量比为1：0.5：0.5：3。
该耐高压韧性环氧涂料的制备方法，该方法主要包括主剂的制备方法和固化剂的制备方法，所述主剂的制备方法包括如下步骤：
(1)依次向搅拌机中加入环氧树脂、稀释剂、分散剂，在转速800rpm的搅拌速度下搅拌均匀；
(2)依次向步骤(1)的搅拌机中加入颜料、消泡剂，充分搅拌均匀后，加入填料，经研磨机研磨后得到研磨浆；
(3)将所述的研磨浆置于搅拌机中，在搅拌状态下加入流平剂、流变助剂，搅拌均匀，即得到湿固化高弹性无溶剂环氧涂料的主剂；
所述固化剂的制备方法的步骤如下：将固化剂各原料混合均匀后进行包装，即得到耐高压韧性环氧涂料的固化剂。
实施例4
一种耐高压韧性环氧涂料，该涂料由包括如下重量百分数的原料制成：环氧树脂30％，颜料15％，填料25％，稀释剂10％，助剂5％，固化剂15％；所述的助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂与流变助剂，所述的分散剂、流平剂、消泡剂与流变助剂的质量比为1：0.5：0.5：3。
该耐高压韧性环氧涂料的制备方法，该方法主要包括主剂的制备方法和固化剂的制备方法，所述主剂的制备方法包括如下步骤：
(1)依次向搅拌机中加入环氧树脂、稀释剂、分散剂，在转速800rpm的搅拌速度下搅拌均匀；
(2)依次向步骤(1)的搅拌机中加入颜料、消泡剂，充分搅拌均匀后，加入填料，经研磨机研磨后得到研磨浆；
(3)将所述的研磨浆置于搅拌机中，在搅拌状态下加入流平剂、流变助剂，搅拌均匀，即得到湿固化高弹性无溶剂环氧涂料的主剂；
所述固化剂的制备方法的步骤如下：将固化剂各原料混合均匀后进行包装，即得到耐高压韧性环氧涂料的固化剂。
实施例1-4的原料如表1所示。
表1 各原料的选择与配比
本发明实施例1-4制备得到的耐高压韧性环氧涂料，其性能测试结果见表2。
表2 性能测试结果
使用时，环境温度应在-5℃或以上，基材表面应为潮湿状态。如果涂装在完全干燥的表面则应延长其干燥时间。涂料施工建议采用高压无气喷涂方式进行施工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。