本发明涉及一种胶带生产工艺。
背景技术：
针对现有技术下的机胶带在涂胶时，出现的胶层不均匀，烘烤不够等不良现象，固化效果差，影响胶带的质量。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种双面胶带加工工艺。
为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双面胶带加工工艺，所述胶带生产工艺包括有以下步骤：
步骤一，胶黏剂的搅拌；步骤二，涂布；步骤三，烘干；步骤四，复合收卷；步骤五，熟化；步骤六，分切；其特征在于，步骤二中的涂布采用涂布机进行涂布，将步骤一中调试好的胶水放置于涂布机上设置的涂布槽处，涂布机上的喷涂处设置有多功能涂布头，通过多功能涂布头将胶水均匀的分布在离型纸上，再通过传送带将涂布胶水的离型纸送入烘烤箱中，在恒温恒湿的通风条件下将胶水固定在离型纸上。
步骤一中搅拌过程中需控制胶黏剂粘度值为10000-14000mpa.s。
步骤三中烘箱采用长度为20m的烘箱，离型纸在烘箱中的速度为0.25m/s。
本发明的有益效果：本发明加工工艺使得产品合格率大大提升，避免固化过度导致胶带脆化，影响胶带质量。
具体实施方式
一种双面胶带加工工艺，所述胶带生产工艺包括有以下步骤：
步骤一，胶黏剂的搅拌：在胶黏剂中加入固化剂和抗静电剂，通过搅拌装置进行搅拌，待胶黏剂与添加剂充分溶解后取出待用；
步骤二，涂布；将步骤一处理后的胶黏剂等厚、等宽、均匀的涂布在离型材料上；
步骤三，烘干：将步骤二处理后的离型材料从烘箱中经过；
步骤四，复合收卷：将步骤三处理后的离型材料与基材进行复合，形成基材、胶黏剂、离型材料的三层结构组成的胶带，将复合后的胶带进行收卷；
步骤五，熟化：将步骤四处理后的胶带进入熟化间进行熟化；
步骤六，分切：将步骤五处理后的胶带进行复卷，并按照指定尺寸进行分切。步骤二中的涂布采用涂布机进行涂布，将步骤一中调试好的胶水放置于涂布机上设置的涂布槽处，涂布机上的喷涂处设置有多功能涂布头，通过多功能涂布头将胶水均匀的分布在离型纸上，再通过传送带将涂布胶水的离型纸送入烘烤箱中，在恒温恒湿的通风条件下将胶水固定在离型纸上。
步骤一中搅拌过程中需控制胶黏剂粘度值为10000-14000mpa.s。
步骤三中烘箱采用长度为20m的烘箱，离型纸在烘箱中的速度为0.25m/s。
全过程实现plc程序张力闭环自动控制其涂胶、收卷，可多段温度控制满足不同的工艺，以及更简易的控制其涂布胶厚、压力、速度等。大幅度节约调试设备的时间成本，使设备寿命更长，另设备烘烤温度、气流恒定，产品合格率大大提升，同时准确的收卷控制避免了菜心式不良收卷，使收卷效果更好。
前面提供了对实施例的描述，以使本领域内的任何技术人员可使用或利用本发明。对这些实施例的各种修改对本领域内的技术人员是显而易见的，可把这里所述的总的原理应用到其他实施例而不使用创造性。因而，本发明将不限于这里所示的实施例，而应依据符合这里所揭示的原理和新特征的最宽范围。