本发明涉及建筑涂料
技术领域：
，特别涉及一种钢结构防火涂料。
背景技术：
：钢结构是一种绿色节能环保的建筑材料，由于其具有高硬度、易于安装等优点在建筑行业得到了较为广泛地应用。钢结构在实际使用过程中，时刻存在着周围环境中火灾隐情的威胁。一般的，当钢结构的受热温度超过500度以上，则会因为强度下降而失去支撑力，导致整个钢结构建筑完全失效，给人们的实际生产生活带来了极大地经济损失。针对于钢结构耐火性能较差的问题，现有技术中一般通过在钢结构的外层涂覆一层钢结构防火涂料以达到一定的防火效果。具体的，目前国内外已有的钢结构涂料按照材料材料形态可分为：水基型、溶剂型以及粉末型，按照防火机理区分又可以分为膨胀型以及非膨胀型。现有的钢结构防火涂料虽然能在一定程度上保护钢结构的主体结构，但目前钢结构防火涂料的耐火极限还较低，不能对钢结构实现有效地保护，无法达到人们对防火要求的标准。技术实现要素：基于此，本发明的目的是提出一种具有良好防火性能的钢结构防火涂料，以提高对钢结构的防火效果，满足实际应用的需求。为解决上述技术问题，本发明提供一种钢结构防火涂料，所述钢结构防火涂料包括环氧乳液、聚磷酸铵、三聚氰胺、双季戊四醇、氢氧化镁、水合硼酸锌、二氧化硅、分散剂以及消泡剂，所述环氧乳液的质量分数为40％-68％，所述聚磷酸铵的质量分数为20％-29％，所述三聚氰胺的质量分数为1％-8％，所述双季戊四醇的质量分数为1％-1.5％，所述氢氧化镁的质量分数为1.2％-2.5％，所述水合硼酸锌的质量分数为0.5％-1.5％，所述二氧化硅的质量分数为2％-8％，所述分散剂的质量分数为0.5％-0.7％，所述消泡剂的质量分数为0.3％-0.8％。所述钢结构防火涂料，其中，所述环氧乳液的质量分数为45％-55％。所述钢结构防火涂料，其中，所述环氧乳液与所述聚磷酸铵的质量比为2:1。所述钢结构防火涂料，其中，所述三聚氰胺的质量分数为2％-6％。所述钢结构防火涂料，其中，所述氢氧化镁的质量分数为1.5％。所述钢结构防火涂料，其中，所述二氧化硅为纳米二氧化硅，所述二氧化硅的质量分数为2.5％。所述钢结构防火涂料，其中，所述水合硼酸锌的质量分数为1％。所述钢结构防火涂料，其中，所述分散剂以及所述消泡剂均为固体体系。所述钢结构防火涂料，其中，所述分散剂与所述消泡剂的质量比为1.5:1。所述钢结构防火涂料，其中，所述消泡剂的质量分数为0.4％。本发明提出的钢结构防火涂料具有良好的防火性能，可以很好地实现对钢结构主体的保护，满足实际应用的需求。具体实施方式为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本发明提出一种钢结构防火涂料，所述钢结构防火涂料包括环氧乳液、聚磷酸铵、三聚氰胺、双季戊四醇、氢氧化镁、水合硼酸锌、二氧化硅、分散剂以及消泡剂，其中，所述环氧乳液的质量分数为40％-68％，所述聚磷酸铵的质量分数为20％-29％，所述三聚氰胺的质量分数为1％-8％，所述双季戊四醇的质量分数为1％-1.5％，所述氢氧化镁的质量分数为1.2％-2.5％，所述水合硼酸锌的质量分数为0.5％-1.5％，所述二氧化硅的质量分数为2％-8％，所述分散剂的质量分数为0.5％-0.7％，所述消泡剂的质量分数为0.3％-0.8％。实施例1(一)实施例一中的钢结构防火涂料的原料配比：(二)实施例一中的钢结构防火涂料的制备方法：(1)准备原料按照上述原料组成的质量百分比准备原料；(2)配料与分散将上述预设质量百分比的原料聚磷酸铵、三聚氰胺、氢氧化镁、水合硼酸锌、二氧化硅、分散剂以及消泡剂加入拉缸中，然后启动分散剂进行低速搅匀，边搅拌边加入上述原料，待原料配加完毕之后，以高速(1000r/min)搅拌转动30min，获得分散均匀的固体预混料；然后将上述得到的固体预混料在磨砂机中进行磨砂处理以得到细度在40微米以下的粉末原料；将环氧乳液按照预设的质量百分比倒入上述粉末原料中，然后以800r/min的转速转动搅拌1h之后将预设质量分数的双季戊四醇逐渐加入并继续进行搅拌30min以最终得到所述钢结构防火涂料。实施例2(一)实施例二中的钢结构防火涂料的原料配比：(二)实施例二中的钢结构防火涂料的制备方法：(1)准备原料按照上述原料组成的质量百分比准备原料；(2)配料与分散将上述预设质量百分比的原料聚磷酸铵、三聚氰胺、氢氧化镁、水合硼酸锌、二氧化硅、分散剂以及消泡剂加入拉缸中，然后启动分散剂进行低速搅匀，边搅拌边加入上述原料，待原料配加完毕之后，以高速(1000r/min)搅拌转动30min，获得分散均匀的固体预混料；然后将上述得到的固体预混料在磨砂机中进行磨砂处理以得到细度在40微米以下的粉末原料；将环氧乳液按照预设的质量百分比倒入上述粉末原料中，然后以800r/min的转速转动搅拌1h之后将预设质量分数的双季戊四醇逐渐加入并继续进行搅拌30min以最终得到所述钢结构防火涂料。实施例3(一)实施例三中的钢结构防火涂料的原料配比：(二)实施例三中的钢结构防火涂料的制备方法：(1)准备原料按照上述原料组成的质量百分比准备原料；(2)配料与分散将上述预设质量百分比的原料聚磷酸铵、三聚氰胺、氢氧化镁、水合硼酸锌、二氧化硅、分散剂以及消泡剂加入拉缸中，然后启动分散剂进行低速搅匀，边搅拌边加入上述原料，待原料配加完毕之后，以高速(1000r/min)搅拌转动30min，获得分散均匀的固体预混料；然后将上述得到的固体预混料在磨砂机中进行磨砂处理以得到细度在40微米以下的粉末原料；将环氧乳液按照预设的质量百分比倒入上述粉末原料中，然后以800r/min的转速转动搅拌1h之后将预设质量分数的双季戊四醇逐渐加入并继续进行搅拌30min以最终得到所述钢结构防火涂料。实施例4(一)实施例四中的钢结构防火涂料的原料配比：(二)实施例四中的钢结构防火涂料的制备方法：(1)准备原料按照上述原料组成的质量百分比准备原料；(2)配料与分散将上述预设质量百分比的原料聚磷酸铵、三聚氰胺、氢氧化镁、水合硼酸锌、二氧化硅、分散剂以及消泡剂加入拉缸中，然后启动分散剂进行低速搅匀，边搅拌边加入上述原料，待原料配加完毕之后，以高速(1000r/min)搅拌转动30min，获得分散均匀的固体预混料；然后将上述得到的固体预混料在磨砂机中进行磨砂处理以得到细度在40微米以下的粉末原料；将环氧乳液按照预设的质量百分比倒入上述粉末原料中，然后以800r/min的转速转动搅拌1h之后将预设质量分数的双季戊四醇逐渐加入并继续进行搅拌30min以最终得到所述钢结构防火涂料。实施例5(一)实施例五中的钢结构防火涂料的原料配比：(二)实施例五中的钢结构防火涂料的制备方法：(1)准备原料按照上述原料组成的质量百分比准备原料；(2)配料与分散将上述预设质量百分比的原料聚磷酸铵、三聚氰胺、氢氧化镁、水合硼酸锌、二氧化硅、分散剂以及消泡剂加入拉缸中，然后启动分散剂进行低速搅匀，边搅拌边加入上述原料，待原料配加完毕之后，以高速(1000r/min)搅拌转动30min，获得分散均匀的固体预混料；然后将上述得到的固体预混料在磨砂机中进行磨砂处理以得到细度在40微米以下的粉末原料；将环氧乳液按照预设的质量百分比倒入上述粉末原料中，然后以800r/min的转速转动搅拌1h之后将预设质量分数的双季戊四醇逐渐加入并继续进行搅拌30min以最终得到所述钢结构防火涂料。实施例一至五制备的钢结构防火涂料的与现有的钢结构防火涂料的性能参数对比如表一所示：现有涂料实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5涂层厚度(mm)1.401.431.451.401.391.40膨胀率252731303332耐火极限(min)607886849289由以上实验结果可以看出，与现有的钢结构防火涂料相比：在涂层厚度相当的情况下，本发明提出的钢结构防火涂料最低膨胀率大于现有的钢结构涂料，并且本发明中的钢结构涂料的耐火极限均在78min以上，明显高于现有的钢结构防火涂料的耐火极限，极大地提升了耐火性能，具有良好的应用前景。本发明提出的钢结构防火涂料具有良好的防火性能，可以很好地实现对钢结构主体的保护，满足实际应用的需求。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3