本发明涉及重防腐涂料技术领域，具体涉及一种可湿气固化的丙烯酸改性聚硅氧烷涂料及其制备方法。
背景技术：
随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人们对大型钢结构工程的防腐蚀提出了更高的要求，既要提高长效保护的周期，又要安全、健康和环保。
目前钢结构长效保护两大体系：聚氨酯、氟碳。与聚氨酯相比，丙烯酸聚硅氧烷涂料在耐候性、耐腐蚀性等方面都有了质的飞跃，聚硅氧烷涂料则要30年才需重新涂饰，光泽及颜色的耐久性是典型的聚氨酯面漆的4倍以上，这意味着人力物力的极大节省。丙烯酸聚硅氧烷涂料也具有长效保护的特点，但由于氟碳化合物给环境带来重大影响，并可在生物体内积聚，对哺乳动物有害，因此在08年6月已被欧盟禁用，与氟碳面漆相比，改性聚硅氧烷面漆具有施工固体分高，成膜厚，少量溶剂稀释即可达到施工黏度；对人体的刺激性小；耐候性优良等优点。因此，开发一种有利于环境保护且综合性能优异的钢结构防腐涂料尤为重要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种可湿气固化的丙烯酸改性聚硅氧烷面漆涂料。
本发明的另一个目的是提供上述涂料的制备方法。
本发明是通过下述技术方案来实现的。
一种可湿气固化的丙烯酸改性聚硅氧烷涂料，包括甲组份和乙组分按照质量比为100:(5～8)混合的原料：
甲组份
甲组份
乙组分
氨基硅烷偶联剂 5-8。
进一步，所述丙烯酸酯改性聚硅氧烷树脂为上海万荣化学材料有限公司818C。
一种丙烯酸酯改性聚硅氧烷树脂，它带有活波烷氧基与聚硅氧烷主链的硅相连，遇到水汽易形成硅醇。硅醇比较活波，加快了交联反应，加快了涂膜的干燥速度。
进一步，所述丙烯酸酯改性聚硅氧烷树脂为上海万荣化学材料有限公司818C。
进一步，所述润湿分散剂为毕克化学有限公司的BYK2025。
进一步，所述触变剂德固赛化学有限公司气相二氧化硅R972。
进一步，所述耐晒颜填料为金红石钛白粉R-103、碳黑MH、铁红粉4597或DPP红D2；
所述耐磨填料为粒度为2000目的玻璃粉；
所述填料为粒度为1250目的沉淀硫酸钡；
所述耐冲击填料为粒度为的3000目滑石粉。
进一步，所述流平剂为毕克化学有限公司的BYK358N。
进一步，所述低毒性有机溶剂为环己酮或丙二醇甲醚醋酸酯。
进一步，所述氨基硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷KH550。
相应地，本发明给出了一种可湿气固化的丙烯酸改性聚硅氧烷涂料的制备方法，包括下述步骤：
1)取按照质量分数将50-75％的丙烯酸聚硅氧烷树脂加入分散罐中，加入2-5％的润湿分散剂、0.1-1％的流平剂、0.5-1.2％的触变剂，搅拌分散15-20min，得到混合物Ⅰ；
2)低速搅拌下，依次将4-25％的耐晒颜填料、5-10％的耐磨填料、4-7％的耐冲击填料、5-9％的填料加入混合物Ⅰ中，搅拌分散20-25min，分散完毕，进入砂磨机进行研磨至细度≤25μm，用4-8％的低毒有机溶剂调节黏度后得到甲组份，按比例分装；
3)将5-8％氨基硅烷偶联剂作为乙组分，然后分装；
4)使用时将甲组份和乙组分按照质量比为100:(5～8)的比例混合均匀，熟化5-10min，即得到可湿气固化的丙烯酸改性聚硅氧烷涂料。
通过采用上述技术方案，本发明具有以下的效益效果：
(1)使用一种可湿气固化的丙烯酸酯改性聚硅氧烷树脂，它带有活波烷氧基与聚硅氧烷主链的硅相连，遇到水汽易形成硅醇，硅醇比较活波，可以交联反应。
(2)选择球状玻璃微粉，SiO2含量≥99％，粒径2500目，为了提高玻璃粉在涂料液中的分散性并确保玻璃粉保存时的稳定性，本发明所用表面经过特殊处理的玻璃微粉，涂膜的耐磨性和硬度提高明显。
(3)白色可湿气固化的丙烯酸酯改性聚硅氧烷涂料使用树脂、颜填料、助剂、溶剂的搭配，甲组份的质量固含量≥85％。
该涂料可采用刷涂，滚涂和喷涂施工。
具体实施方式
下面结合实施例对发明作进一步的详细说明，但并不作为对发明做任何限制的依据。实施例中的配比按质量分数计算。
所用试剂均为市售常规水性涂料助剂：
可湿气固化的丙烯酸改性聚硅氧烷涂料(万荣化学818C，上海万荣化学材料有限公司)，分散润湿剂(BYK2025，毕克化学有限公司)，流平剂(BYK358N，毕克化学有限公司)，触变剂(R972，德固赛化学有限公司)硫酸钡(陕西富化化工有限责任公司1250目)，玻璃微粉(深圳市锦昊辉科技有限公司2500目)，环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯(三木集团股份有限公司)。
本发明可湿气固化的丙烯酸改性聚硅氧烷涂料的制备，包括下述步骤：
1)取按照质量分数将50-75％的丙烯酸聚硅氧烷树脂818C，加入分散罐中，加入2-5％的润湿分散剂BYK2025、0.1-1％的流平剂BYK358N、0.5-1.2％的触变剂气相二氧化硅R972，搅拌分散15-20min，得到混合物Ⅰ；
2)低速搅拌下，依次将4-25％的耐晒颜填料(金红石钛白粉R-103、碳黑MH、铁红粉4597、DPP红D20)、5-10％的耐磨填料(玻璃粉2000目)、4-7％的耐冲击填料(滑石粉3000目)、5-9％的填料(沉淀硫酸钡1250目)，加入混合物Ⅰ中，搅拌分散20-25min，分散完毕，进入砂磨机进行研磨至细度≤25μm，用4-8％的低毒有机溶剂(环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯)调节黏度后得到甲组份，按比例分装；
3)将5-8％的氨基硅烷偶联剂(3-氨基丙基三乙氧基硅烷KH550)作为乙组分，然后按比例分装；
4)使用时将甲组份和乙组分按照质量比为100:(5～8)的比例混合均匀，熟化5-10min，即得到可湿气固化的丙烯酸改性聚硅氧烷涂料。
下面对本发明的一种可湿气固化的丙烯酸改性聚硅氧烷涂料用实施例加以具体说明。实施例中的配比按质量分数计算。
实施例1
乙：氨丙基三乙氧基硅烷
甲：乙＝100:5
丙烯酸改性聚硅氧烷树脂，理论Si-O-Si含量为12-18％。
制备方法为：
1.甲组份(色漆组分)制备工艺如下：
1)取所需量的丙烯酸聚硅氧烷树脂加入分散罐中，加入所需的润湿分散剂、流平剂、触变剂加入其中，2000r/min分散15-20分钟,得到混合物Ⅰ；
2)低速搅拌下，逐步将定量的耐晒颜填料，耐磨填料，耐冲击填料，增塑剂等剩余原料加入混合物Ⅰ，2000r/min分散20-25分钟，分散完毕，进入砂磨机进行研磨至细度≤25μm，用低毒有机溶剂调节黏度后得到甲组份，按比例分装即可。
2.多种氨基硅烷偶联剂组合，将所需要量的固化剂按比例混合均匀即得乙组分；然后按比例分装即可。
3.将甲组份和乙组分按配方比例混合均匀，熟化约5-10分钟后，即得到可湿气固化的丙烯酸改性聚硅氧烷涂料，该涂料可采用刷涂，滚涂和喷涂施工，为保证涂装外观，推荐用喷涂施工，在25℃，50％湿度的环境下保养7天。
所制备的涂料性能符合表1的技术指标规格，具体指标见表2。
实施例2
乙：氨丙基三乙氧基硅烷
甲：乙＝100:6
丙烯酸改性聚硅氧烷树脂，理论Si-O-Si含量为12-18％。
制备方法同实施例1，并在25℃，70％湿度的环境下保养7天。
所制备的涂料性能符合表1的技术规格，具体指标见2。
实施例3
乙：氨丙基三乙氧基硅烷
甲：乙＝100:7
丙烯酸改性聚硅氧烷树脂，理论Si-O-Si含量为12-18％。
制备方法同实施例1，并在25℃，90％湿度的环境下保养7天。
实施例4
乙：氨丙基三乙氧基硅烷
甲：乙＝100:8
丙烯酸改性聚硅氧烷树脂，理论Si-O-Si含量为12-18％。
制备方法同实施例1，并在25℃，50％湿度的环境下保养7天。
所制备的涂料性能指标见表1
表1实施例1-3涂料性能
从以上实验结果可见，湿度对树脂交联有影响，玻璃粉的加入提高了丙烯酸聚硅氧烷涂料的耐磨性。本发明可湿气固化的丙烯酸改性聚硅氧烷涂料不挥发物不低于80％，耐磨性/g(500g,/500r)不大于0.01％。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。