本发明涉及岩片制造领域，特别涉及一种运用于辊筒成型岩片膜的脱模方法。
背景技术：
现有技术中的岩片生产方法为将液体的岩片生产材料进行喷涂，将岩片材料喷涂到传送带到上，然后通过烘干装置将传送带上的岩片材料烘干形成岩片膜，然后进行脱模剥离，传统的脱模方法是通过辊刀将岩片膜从传送带上刮离，岩片膜能以完整、彻底的从传送带上剥离，会有部分残留在传送带上，从而影响岩片的连续生产，需要对传送带进行彻底清洗，去除传送带上的残留物，才能保证岩片的连续生产，同时采用辊刀进行刮离还容易对传送带造成损伤，减低设备的使用寿命。
技术实现要素：
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供运用于辊筒成型岩片膜的脱模方法，能够将辊筒上的岩片膜完整、彻底的脱离，从而便于设备连续生产岩片膜。
为实现上述目的，本发明提供一种运用于辊筒成型岩片膜的脱模方法，对于粘附于辊筒上的岩片膜，通过喷射固化液使脱离点处的岩片膜脱离辊筒。
进一步设置为：所述固化液的喷射方向与脱离点处岩片膜的运动方向相反，或者所述固化液的喷射方向与脱离点处的岩片膜的运动方向所成的夹角为钝角。
进一步设置为：所述脱离点为辊筒筒面的最底端。
与现有技术相比，本发明的岩片膜脱模方法简单、合理，通过向粘附于辊筒上的岩片膜的脱离点处喷射固化液使岩片膜脱离，剥离出完整、彻底的岩片；通过固化液的喷射方向与脱离点处的岩片膜的运动方向呈相反设置或者夹角呈钝角设置，喷射的固化液对于脱离点处的岩片膜具有冲刷力，能够起到使岩片膜与辊筒分离的作用，同时在脱离点处的岩片膜在本身重力作用下，能够方便的使得岩片膜与辊筒分离，同时固化液与岩片膜的底面接触，使岩片膜与辊筒接触的面固化，使得两者之间的黏着力消失，从而岩片膜能够完整的、彻底的从辊筒上的脱离，避免辊筒上残留岩片膜，从而保证岩片膜的连续生产；在脱模过程中，固化液的冲刷难以对辊筒造成损伤，从而保证了设备整体的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进行进一步的描述。
本发明一种运用于辊筒成型岩片膜的脱模方法，通过向粘附于辊筒上的岩片膜的脱离点处喷射固化液，使岩片膜与辊筒脱离，实现岩片膜的脱模；在此过程中，可以通过一喷射装置向岩片膜脱离点喷射固化液，该脱模装置可为多根环绕辊筒设置的固化液喷射管，固化液喷射管上设置有喷射口，固化液从喷射头喷出，喷出的固化液作用于岩片膜脱离点，环绕辊筒设置的每根固化液喷射管上的喷射口的设置位置均不同，喷射口与岩片膜脱离点所成的直线为固化液的喷射方向，辊筒上岩片脱离点对应的切向方向为岩片膜对应脱离点的运动方向，不同固化液喷洒管的固化液喷射方向与岩片膜对应脱离点的运动方向相反或者两者所成的夹角为钝角，从而固化液喷射过程中，固化液能够不断冲击岩片膜，使岩片膜与辊筒脱离，同时固化液能够与岩片膜和辊筒粘附的面接触，使岩片膜的底部表面固化，使得岩片膜与辊筒的粘附力消失，从而使得岩片膜在重力的作用下脱离辊筒，优选岩片膜的脱离点为辊筒的最底端，该处的岩片膜所受的竖直向下的作用下最大，岩片膜的脱离效果最好。
与现有技术相比，本发明的岩片膜脱模方法简单、合理，通过向粘附于辊筒上的岩片膜的脱离点处喷射固化液使岩片膜脱离，剥离出完整、彻底的岩片；通过固化液的喷射方向与脱离点处的岩片膜的运动方向呈相反设置或者夹角呈钝角设备，喷射的固化液对于脱离点处的岩片膜具有冲刷力，能够起到使岩片膜与辊筒分离的作用，同时在脱离点处的岩片膜在本身重力作用下，能够方便的使得岩片膜与辊筒分离，同时固化液与岩片膜的底面接触，使岩片膜与辊筒接触的面固化，使得两者之间的黏着力消失，从而岩片膜能够完整的、彻底的从辊筒上的脱离，避免辊筒上残留岩片膜，从而保证岩片膜的连续生产；在脱模过程中，固化液的冲刷难以对辊筒造成损伤，从而保证了设备整体的使用寿命。
以上公开的仅为本发明的实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。