一种废旧易拉罐表面脱漆剂及其制备方法和应用与流程

本发明涉及一种废旧易拉罐表面脱漆剂及其制备方法和应用，属于脱漆技术领域。

背景技术：

废旧易拉罐表面的废旧漆层，对再生铝的质量有影响，在预处理中，最难解决的就是漆层处理问题。高温除漆会产生大量的烟雾，回收过程易产生污染。要将废旧易拉罐重新制成高质量的铝或铝合金材料，就必须对其进行严格的预处理，除了要洗涤表面的污垢外，最重要的是对罐体表面漆层的处理。除漆是废旧易拉罐回收处理的核心技术，其主要优点是再生利用生产效率高，能耗低，烧损小，制成合金容易控制等。

现有技术大部分回收溶剂使用有机溶剂制备易拉罐脱漆剂，毒性大，对人体皮肤有渗透性，并且对操作环境要求高，脱漆剂的主要成分为硝酸、氢氟酸和水，其中氢氟酸具有强烈的腐蚀性，使用危险系数高，而且储存较为繁琐，无法得到广泛地推广。或者利用高温除漆，将有害气体引入200℃以上的燃烧室燃烧，使其转化为无害气体。虽然减少了在脱漆过程中对环境的二次污染，但是处理工艺繁琐，能量消耗大。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是：提出一种简单，高效，安全，环保的废旧易拉罐表面脱漆剂及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：所述的废旧易拉罐表面脱漆剂组分及含量为：

所述的表面活性剂为氟碳、脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯谜中的一种；

所述的添加剂为十二烷基硫酸钠、直链烷基苯磺酸钠、三乙醇胺中的一种。

优选的，所述硫酸的浓度为70ml/L。

优选的，所述的表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯谜。

优选的，所述的添加剂为直链烷基苯磺酸钠。

优选的，所述植酸的浓度为4g/L。

优选的，所述磷酸的浓度为100ml/L。

优选的，所述的废旧易拉罐表面脱漆剂组分及含量为：

优选的，在硫酸基液中依次加入表面活性剂，添加剂，植酸与磷酸，最后余量为蒸馏水。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：所述的废旧易拉罐表面脱漆剂的应用，待脱漆试件完全浸泡在脱漆剂中，浸泡时间为10min～40min，温度范围在30℃～60℃。

优选的，脱漆温度为60℃。本发明的有益效果：

该配方中主要成分采用无机酸类，与有机类脱漆剂相比低毒性，低挥发，对环境影响小，并且使用安全。配方经多方位的改良优化后，脱漆效果更为优秀，脱漆时间减短，效率提高。最重要的是，配方中的浓硫酸可以与铝元素产生钝化反应，从而在易拉罐的表面形成一层保护膜，防止其他酸类对基体进行二次破坏，特别适合废旧易拉罐表面漆层的脱除使用。

附图说明

图1不同H₂SO₄浓度下除漆剂除漆后试件失重图。

图2添加不同表面活性剂，时间与腐蚀失重曲线图。

图3加入不同添加剂，时间与腐蚀失重曲线图。

图4不同温度的除漆剂溶液除漆后试件的时间与腐蚀失重曲线图。

图5不同植酸添加量下除漆剂除漆后试件腐蚀失重图。

图6不同磷酸添加量下除漆剂除漆后试件腐蚀失重图。

图7不同高浓度H₂SO₄下除漆剂除漆后试件失重图。

具体实施方式

为达到本发明的最终研究效果，考察了多种浓度的酸类，表面活性剂，添加剂，时间，浓度，温度等各方面对除漆效果的影响。通过失重实验、金相显微镜表征、电化学实验筛选出主要的无机酸、表面活性剂、添加剂，通过除漆时间的长短确定最佳除漆温度，使配置的除漆剂溶液达到最佳的除漆效果。

实施例一

图1为不同硫酸(H₂SO₄)浓度下除漆剂除漆后试件失重图示出硫酸浓度为70ml时腐蚀失重最大，硫酸浓度为90ml的腐蚀失重最小，腐蚀失重的大小顺序为：70ml>100ml>60ml>80ml>30ml>10ml>40ml>20ml>50ml>90ml。

对比得出浓度为70ml/L的浓硫酸脱漆效果最好，除漆温度为常温，脱漆时间10min。

实施例二

图2时间与腐蚀失重曲线示出，在70ml/L的浓硫酸溶液中加入2g/L的表面活性剂。10min时腐蚀失重最大，接下来是46min，最后都集中在16min～25min左右。结合表1可知，腐蚀失重最大时加入的表面活性剂是壬基酚聚氧乙烯谜(NP-10)。

表1加入表面活性剂各除漆剂配方的组成、失重及除漆结果

对比得出加入NP-10的浓硫酸脱漆效果最好。

实施例三

图3时间与腐蚀失重曲线示出，在70ml/L的浓硫酸溶液中加入2g/L的添加剂。由图中曲线看出，17min时腐蚀失重最大，接下来是18min、7min、15min，最后都集中在8min～15min、19min～25min左右。结合表2可知，腐蚀失重最大时加入的添加剂是十二万基硫酸钠，7min时加的是直链烷基苯磺酸钠(LAS)，18min时加入的是六次甲基四胺，15min时加入的是柠檬酸三钠。

表2加入添加剂各除漆剂配方的组成、失重及除漆结果

综合经济和环保因素，加入2g/L的LAS，除漆剂去除表面漆层的效果最好。

实施例四

不同温度的除漆剂溶液除漆后试件的时间与腐蚀失重曲线于图4，脱漆剂温度与腐蚀失重图示出试件除漆10min，60℃时腐蚀失重最大，40℃时腐蚀失重最小，腐蚀失重的顺序为：60℃>30℃>50℃>40℃。

脱漆剂的各组分组成如下：

(1)浓硫酸 70ml/L

(2)壬基酚聚氧乙烯谜 2g/L

(3)直链烷基苯磺酸钠 2g/L

(4)余量为水

对比得出除漆温度为60℃时脱漆效果最好，脱漆时间25min。

实施例五

不同植酸添加量下除漆剂除漆后试件腐蚀失重图于图5。由图可知，在加入4g/L的植酸时腐蚀失重最大，加入6g/L的植酸时腐蚀失重最小，添加不同量的植酸，腐蚀失重的大小顺序为：4g/L>2g/L>3g/L>5g/L>0g/L>1g/L>6g/L。

脱漆剂的各组分组成如下：

对比得出加入4g/L植酸的脱漆效果最好，除漆温度为60℃，脱漆时间10min。

实施例六

不同磷酸添加量下除漆剂除漆后试件腐蚀失重图于图6。由图可知，在加入100ml/L的磷酸时腐蚀失重最大，加入250ml/L的磷酸时腐蚀失重最小，添加不同量的磷酸，腐蚀失重的大小顺序为：100ml/L>300ml/L>50ml/L>150ml/L>200ml/L>250ml/L。

脱漆剂的各组分组成如下：

对比得出加入100ml/L磷酸的脱漆效果最好，除漆温度为60℃，脱漆时间10min。

对比例

脱漆剂的各组分组成如下：

图7示出不同高浓度H₂SO₄下除漆剂除漆后试件失图示出硫酸浓度为200ml时腐蚀失重最大，为0.01653mgcm^-2d^-1，硫酸浓度为500ml/L的腐蚀失重最小，腐蚀失重的大小顺序为：200ml/L>400ml/L>300ml/L>500ml/L，但仍然小于H₂SO₄在70ml/L的腐蚀失重。

对比得出虽然在众多不同高浓度H₂SO₄除漆剂中，200ml/L的效果最佳，但其腐蚀失重性能还是低于70ml/L的H₂SO₄的使用效果，使用温度为60℃，脱漆时间10min。