本发明涉及压敏胶技术领域，具体涉及一种聚氨酯-丙烯酸压敏胶及含有该压敏胶的泡棉胶带。
背景技术：
压敏胶是一种对压力敏感的胶黏剂，俗称不干胶，可分为乳液型和溶剂型两大类，主要应用于包装、电子、电器、汽车、光电产业、广告及标签等广泛领域，上世纪八十年代以来在中国得到迅猛发展。在环保法规越来越严格的今天，溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶粘带由于是有毒性的有机挥发物难以彻底清除，因此在汽车(含汽车、船舱、机舱内饰)、食品与医药标签、卫生材料等领域的应用受到很大的限制。乳液型胶虽然环保，但是耐水性差，内聚力差的缺点难以克服，目前绝大部分中高端用途必须使用溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶黏剂高固含量的溶剂型压敏胶有着低voc的特点，同时可提高生产设备的利用率、减少运输、储存的费用。粘度随固含量增加而急剧上升，使聚合体系的混合、传热成为问题，因此在合成高固含量的同时，粘度不能太高，合成难度较大。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种施工简单，设计合理、使用方便的聚氨酯-丙烯酸压敏胶及含有该压敏胶的泡棉胶带，采用丙烯酸酯与聚氨酯结合，可以提高胶对泡棉基材的附着力，其性能优异、高固、环保、可直接涂布施工，实用性能更强。
为实现上述目的，本发明中所述的聚氨酯-丙烯酸压敏胶采用如下重量份数的反应性物料制成：环保低毒溶剂25-35份、聚醚多元醇1-15份、软单体30-70份、硬单体5-10份、功能单体1-5份、链引发剂0.1-1份、链转移剂0.001-0.01份。
进一步地，所述的聚氨酯-丙烯酸压敏胶的制作工艺如下：
步骤1、在装有搅拌、回流装置的反应釜中加入单体反应液，搅拌升温至75±5℃，保温反应1h，所述的单体反应液为，软单体30～70份，硬单体5～10份，功能单体1～5份，链引发剂0.01～1份，链转移剂0.001～0.01份，环保低毒溶剂25～40份；
步骤2、补加链引发剂0.01～0.5份，链转移剂0.001～0.01份，升温至83±3℃反应1h；
步骤3、补加链引发剂0.01～0.5份，链转移剂0.001～0.01份，83±3℃保温反应2h；
步骤4、补加链引发剂过0.01～0.5份，链转移剂0.001～0.01份，83±3℃保温反应3h；
步骤5、保温反应结束降温至50～60℃出料，加入聚醚多元醇1～15份，即得。
进一步地，所述的环保低毒溶剂包括碳酸二甲酯、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇等一种或两种的混合物。
进一步地，所述聚醚多元醇的羟值为10-300mg·koh/g，熔点为60-50℃。
进一步地，所述的软单体的玻璃化转变温度≤-10℃，为丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸十八酯中的一种或几种的混合物。
进一步地，所述的硬单体无刺激性气味，且玻璃化转变温度≥0℃，为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、苯乙烯或丙烯腈。
进一步地，所述的功能单体至少含有羟基、胺基、羧基、环氧基，为甲基丙烯酸甲氧基乙酯、二甲基丙烯酸1，4-丁二醇酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、甲基丙烯酸甲氧基乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、n-羟甲基丙烯酰胺中的一种或任意几种。
进一步地，所述的引发剂的分解温度为60℃-100℃，80℃半衰期为1-8h，为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯、过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯、过氧化甲乙酮中的一种或几种混合物。
进一步地，所述的链转移剂的链转移常数为1*105～5*109，沸点≥150℃，为正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、正丁基硫醇、叔丁基硫醇的一种或几种混合物。
进一步地，所述的泡棉胶带有由聚氨酯-丙烯酸压敏胶、泡棉基材和离型材料制成。
进一步地，所述的泡棉基材的组成为聚氨酯、氯丁橡胶、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯、乙丙橡胶中的一种或几种的混合物。
进一步地，所述的离型材料的离型力为10～50g/25mm。
本发明有益效果为：本发明所述的一种聚氨酯-丙烯酸压敏胶及含有该压敏胶的泡棉胶带，其中聚氨酯-丙烯酸压敏胶的重均分子量为5～50万，固含量≥65％，溶剂为环保低毒溶剂，粘度≤5000cps(温度23±2℃，湿度65±5％)，酸值为10～250mg·koh/g，采用丙烯酸酯与聚氨酯结合，可以提高胶对泡棉基材的附着力，其性能优异、高固、环保、可直接涂布施工，实用性能更强。
附图说明
图1是实施例之间性能参数对比图表。
具体实施方式
参看图1所示，本具体实施方式中所述的聚氨酯-丙烯酸压敏胶采用如下重量份数的反应性物料制成：环保低毒溶剂30份、聚醚多元醇15份、软单体40份、硬单体10份、功能单体1份、链引发剂1份、链转移剂0.01份。
进一步地，所述的聚氨酯-丙烯酸压敏胶的制作工艺如下：
步骤1、在装有搅拌、回流装置的反应釜中加入单体反应液，搅拌升温至75℃，保温反应1h，所述的单体反应液为，软单体40份，硬单体10份，功能单体1份，链引发剂0.01份，链转移剂0.001份，环保低毒溶剂30份；
步骤2、补加链引发剂0.01份，链转移剂0.005份，升温至83℃反应1h；
步骤3、补加链引发剂0.5份，链转移剂0.003份，83℃保温反应2h；
步骤4、补加链引发剂过0.03份，链转移剂0.001份，83℃保温反应3h；
步骤5、保温反应结束降温至60℃出料，加入聚醚多元醇15份，即得。
进一步地，所述的环保低毒溶剂包括碳酸二甲酯、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇等一种或两种的混合物。
进一步地，所述聚醚多元醇的羟值为10-300mg·koh/g，熔点为60-50℃。
进一步地，所述的软单体的玻璃化转变温度≤-10℃，为丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸十八酯中的一种或几种的混合物。
进一步地，所述的硬单体无刺激性气味，且玻璃化转变温度≥0℃，为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、苯乙烯或丙烯腈。
进一步地，所述的功能单体至少含有羟基、胺基、羧基、环氧基，为甲基丙烯酸甲氧基乙酯、二甲基丙烯酸1，4-丁二醇酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、甲基丙烯酸甲氧基乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、n-羟甲基丙烯酰胺中的一种或任意几种。
进一步地，所述的引发剂的分解温度为60℃-100℃，80℃半衰期为1-8h，为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯、过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯、过氧化甲乙酮中的一种或几种混合物。
进一步地，所述的链转移剂的链转移常数为1*105～5*109，沸点≥150℃，为正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、正丁基硫醇、叔丁基硫醇的一种或几种混合物。
进一步地，所述的泡棉胶带含聚氨酯-丙烯酸压敏胶、泡棉基材和离型材料，其性能如下：
1)常温保持力≥24h(测试环境：温度23±2℃，湿度65±5％，，荷重500g)；
2)初粘30#球(测试环境：温度23±2℃，湿度65±5％)；
3)60mm*120mm耐卷曲≥72h(测试环境：温度23±2℃，湿度65±5％)；
进一步地，所述的泡棉基材的组成为聚氨酯、氯丁橡胶、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯、乙丙橡胶中的一种或几种的混合物。
进一步地，所述的离型材料的离型力为10～50g/25mm。
本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种聚氨酯-丙烯酸压敏胶及含有该压敏胶的泡棉胶带，其中聚氨酯-丙烯酸压敏胶的重均分子量为5～50万，固含量≥65％，溶剂为环保低毒溶剂，粘度≤5000cps(温度23±2℃，湿度65±5％)，酸值为10～250mg·koh/g，采用丙烯酸酯与聚氨酯结合，可以提高胶对泡棉基材的附着力，其性能优异、高固、环保、可直接涂布施工，实用性能更强。
实施例1：
在装有搅拌、回流装置的反应釜中加入丙烯酸异辛酯30份，丙烯酸丁酯20份，甲基丙烯酸甲酯5份，丙烯酸羟乙酯1份，n-羟甲基丙烯酰氨1份，过氧化苯甲酰0.3份，十二烷基硫醇0.3份，碳酸二甲酯40份，搅拌升温至75±5℃，保温反应1h；补加过氧化本甲酰0.05份，十二烷基硫醇0.005份，升温至83±3℃反应1h；补加过氧化本甲酰0.05份，十二烷基硫醇0.005份，83±3℃保温反应2h；补加过氧化本甲酰0.03份，十二烷基硫醇0.003份，83±3℃保温反应3h；保温反应结束降温至50-60℃出料，加入聚醚多元醇13份，得到一种高固、环保、可直接涂布施工的聚氨酯-丙烯酸压敏胶。先将该压明胶涂于离型力为10g/25mm的pet基材(干胶厚45±5μm)，再转涂于聚氨酯泡棉基材，得到一款性能优异的环保泡棉胶。
实施例2：
在装有搅拌、回流装置的反应釜中加入丙烯酸异辛酯25份，丙烯酸丁酯15份，甲基丙烯酸甲酯5份，丙烯酸羟丙酯0.5份，丙烯酸羟乙酯0.5份，n-羟甲基丙烯酰氨1份，过氧化苯甲酰0.3份，十二烷基硫醇0.3份，碳酸二甲酯40份，搅拌升温至75±5℃，保温反应1h；补加过氧化本甲酰0.05份，十二烷基硫醇0.005份，升温至83±3℃反应1h；补加过氧化本甲酰0.05份，十二烷基硫醇0.005份，83±3℃保温反应2h；补加过氧化本甲酰0.03份，十二烷基硫醇0.003份，83±3℃保温反应3h；保温反应结束降温至50-60℃出料，加入聚醚多元醇13份，得到一种高固、环保、可直接涂布施工的聚氨酯-丙烯酸压敏胶。先将该压明胶涂于离型力为10g/25mm的pet基材(干胶厚45±5μm)，再转涂于聚氨酯泡棉基材，得到一款性能优异的环保泡棉胶。
实施例3：
在装有搅拌、回流装置的反应釜中加入丙烯酸异辛酯33份，丙烯酸丁酯9份，甲基丙烯酸甲酯3份，丙烯酸羟乙酯2份，n-羟甲基丙烯酰氨0.5份，过氧化苯甲酰0.3份，十二烷基硫醇0.3份，碳酸二甲酯40份，搅拌升温至75±5℃，保温反应1h；补加过氧化本甲酰0.05份，十二烷基硫醇0.005份，升温至83±3℃反应1h；补加过氧化本甲酰0.05份，十二烷基硫醇0.005份，83±3℃保温反应2h；补加过氧化本甲酰0.03份，十二烷基硫醇0.003份，83±3℃保温反应3h；保温反应结束降温至50-60℃出料，加入聚醚多元醇12份，得到一种高固、环保、可直接涂布施工的聚氨酯-丙烯酸压敏胶。先将该压明胶涂于离型力为10g/25mm的pet基材(干胶厚45±5μm)，再转涂于聚氨酯泡棉基材，得到一款性能优异的环保泡棉胶。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。