本发明涉及一种高性能阻尼胶片，具体是一种减震降噪用的非硫化胶片。
背景技术：
随着科学技术和现代工业的发展，机械设备趋于高速化和自动化，大功率机械不断增多，随之引起的设备振动、疲劳失效和噪声污染问题也日益严重。振动不仅影响机械设备性能的提高，严重破坏机械设备运行的稳定性和可靠性，引起设备的疲劳和使用寿命的下降，还增加了企业保养、维修以及替代的成本，而且振动产生的大量噪音污染了环境，同时也干扰了人们的生活，危害了人们的身体健康，使人疲倦、耳鸣，严重者甚至丧失工作能力，如果长期在以上的环境中，就会导致噪声性耳聋。因此，减振降噪、改善人机工作环境，不仅是一个严峻的工程挑战，同时也是一个亟待解决的环保问题。在目前所研究并开发的多种方法和技术措施中，阻尼技术是控制结构共振和噪声的最有效方法，更是解决减振降噪问题的最重要手段。
人们通常把系统损耗振动能或声能的能力称为阻尼。阻尼越大，系统从受激振动到回复到受激前的状态所经历的时间就越短，所以阻尼也可以理解为系统受激后恢复到受激前状态的一种能力。
目前市面上的多数阻尼胶片，由于自粘性差，通常会在原料中加入磁性材料，用于提升其粘性。但是，当胶片的粘性高时，其阻尼系数较低；当胶片的阻尼系数高时，其粘性又较低，无法实现高粘性、高阻尼系数的要求。另外，常用的橡胶基阻尼材料通常需要在基材表面固定后加热进行硫化，造成施工复杂，为客户使用带来极大不便。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是，针对现有技术的不足而提出一种制备工艺简单，操作方便，节能环保，高粘结性且减震降噪效果好的高阻尼性能胶片。本发明产品能够适用在实际工程应用中，特别是汽车、火车、轮船、飞机、装甲车、工程机械等领域的减振降噪。
本发明所采取的技术方案是：一种高性能阻尼胶片，其特征在于：包括丁基橡胶、增粘树脂和填料组成的阻尼胶层，并在阻尼胶层上设置一反射层；
所述丁基橡胶、增粘树脂和填料的重量份数比为1：（2-3）：（2-3）；
高性能阻尼胶片的制备方法，步骤如下：
(1)、将丁基橡胶用开炼机进行塑炼；
(2)、将塑炼好的丁基橡胶和剩余的增粘树脂、填料用三辊混炼机或密炼机混合均匀，出料；
(3)、将混合料用压延机压片挤出构成阻尼胶层，在阻尼胶层上粘接一层反射层，得到高性能阻尼胶片。
本发明的有益效果在于：以高阻尼性能的丁基橡胶作为基体，采用增粘树脂和填料来提高胶片的粘接性能和强度，在保证阻尼胶片高粘性的同时，还保证了整个阻尼胶片在较宽范围内的高阻尼性能。而且，在阻尼层上还设置有一反射层，对胶片进行了强度补足，并对噪音进行了分散处理。施工时，只需要将胶片的隔离纸移除，贴在基材表面即可，无需硫化处理。
总之，本发明与现有技术相比，原料易得，成本低廉，制备方法简单易行，施工操作简单便捷，节能环保，同时附着力、强度及阻尼性能优异且阻尼温域较宽，减震降噪效果明显，可用于建筑、机械等需要减震降噪的各种领域。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，一种高性能阻尼胶片，包括丁基橡胶、增粘树脂和填料组成的阻尼胶层1，并在阻尼胶层1上设置一反射层2；丁基橡胶、增粘树脂和填料的重量份数比为1：（2-3）：（2-3）。
高性能阻尼胶片的制备方法，步骤如下：
(1)、将丁基橡胶用开炼机进行塑炼；
(2)、将塑炼好的丁基橡胶和剩余的增粘树脂、填料用三辊混炼机或密炼机混合均匀，出料；
(3)、将混合料用压延机压片挤出构成阻尼胶层1，在阻尼胶层1上粘接一层反射层2，得到高性能阻尼胶片。
增粘树脂为液体聚丁二烯、环氧树脂、松香树脂、氢化松香、歧化松香、聚合松香、酯化松香、马来酸化松香、萜烯树脂、石油树脂、二环戊二烯（dcpd）树脂、古马隆－茚树脂、苯乙烯树脂和酚醛树脂中的一种或任意两种以上的混合物。
填料为炭黑、气相白炭黑、云母粉、膨润土、滑石粉、玻璃微珠、硫酸钙晶须中的一种或任意两种以上的混合物。
进一步的，丁基橡胶作为本发明胶片的主体材料，可以提供较高的阻尼性能。
进一步的，增粘树脂用于提供胶片初粘性和持粘性，能赋予胶料扩散能力，并保证其在较宽温度范围内的阻尼性能。
进一步的，填料为炭黑、气相白炭黑、云母粉、膨润土、滑石粉、玻璃微珠、硫酸钙晶须中的一种或任意两种以上的混合物，用于增加和调节胶片的粘度、硬度、阻尼等性能。
进一步的，反射层为无纺布、玻璃纤维布、pp膜、pe膜、尼龙膜中的一种，贴于胶片外表面，防粘并对胶片进行强度补足，还可以对噪音进行分散处理。
实施例1：一种高性能阻尼胶片，丁基橡胶、增粘树脂和填料的重量份数为：
丁基橡胶25份，138松香树脂30份，618环氧树脂30份，pb2400为10份，云母粉60份，白炭黑10份。
制备过程：①将丁基橡胶用开炼机塑炼；②使用密炼机将塑炼好的丁基橡胶、和剩余的138松香树脂、618环氧树脂、pb2400、云母粉、白炭黑混合均匀；③将混合料用压延机压片挤出构成阻尼胶层1，在阻尼胶层1上粘接一层0.1mm厚的玻璃纤维布，得到高性能阻尼胶片；④按需要的尺寸裁剪好即可。
实施例2：一种高性能阻尼胶片，丁基橡胶、增粘树脂和填料的重量份数为：
丁基橡胶25份，萜烯树脂10份，618环氧树脂10份，pb2400为40份，硫酸钙晶须60份，云母粉10份；
制备过程：①将丁基橡胶用开炼机塑炼；②使用三辊机将塑炼好的丁基橡胶和剩余的萜烯树脂、618环氧树脂、pb2400、硫酸钙晶须、云母粉混合均匀；③将混合料用压延机压片挤出构成阻尼胶层1，在阻尼胶层1上粘接一层0.2mm厚的无纺布；④按需要的尺寸裁剪好即可。
实施例3：一种高性能阻尼胶片，丁基橡胶、增粘树脂和填料的重量份数为：
丁基橡胶10份，碳九树脂15份，pb2400为15份，玻璃微珠10份，云母粉10份。
制备过程：①将丁基橡胶用开炼机塑炼；②使用三辊机将塑炼好的丁基橡胶和剩余的碳九树脂、pb2400，玻璃微珠，云母粉混合均匀；③将混合料用压延机压片挤出构成阻尼胶层1，在阻尼胶层1上粘接一层0.2mm厚的无纺布；④按需要的尺寸裁剪好即可。
按照《gb/t16406-1996声学声学材料阻尼性的弯曲共振测试方法》对以上三个实施例进行复合材料的阻尼性能测试，测试结果表明，复合材料的二阶损耗因子tanδ≥0.1的温域超过60℃，说明采用本发明中的阻尼材料具有良好的阻尼性能，达到理想的阻尼改性效果。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。