本发明涉及一种环保型双组分聚氨酯胶黏剂，属于聚氨酯技术领域。
背景技术：
聚氨酯胶黏剂是指分子链中含有氨基甲酸酯和/或异氰酸酯基团的胶黏剂，聚氨酯胶黏剂为反应型胶黏剂，在制备或粘接过程中，多异氰酸化合物或含有nco端基的预聚体与活性氢化合物(如含羟基、胺基或水等)发生化学反应。目前，市面上的大多数胶黏剂都含有溶剂，气味大、不利于环保，另外，存在耐老化性能差、长时间固化不稳定等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种环保型双组分聚氨酯胶黏剂，具有较高的初粘力和粘结强度，储存期长、稳定性高，对多种类型的基材都有优异的附着性能。
本发明所述的环保型双组分聚氨酯胶黏剂，由质量比为1:5～1的a组分和b组分制成，其中：
以质量百分数计，a组分由以下原料制成：
所述聚氧化丙烯二醇的分子量为1000，聚氧化丙烯三醇的分子量为5000，聚氧化丙烯四醇的分子量为600；
所述扩链剂是分子量为300的聚氧化丙烯三醇。
所述偶联剂的型号为kh550。
所述填料为重质碳酸钙粉(600目以上)。
所述增稠剂为气相白炭黑，优选的型号为aerosilr202。
所述催化剂为月桂酸二丁基锡与三乙烯二铵的混合物，其中，混合物中三乙烯二铵的浓度为33％。
以质量百分数计，b组分由以下原料制成：
二苯基亚甲基二异氰酸酯30～50％
多亚甲基多苯基异氰酸酯20～67％
增塑剂3～5％。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
所述的环保型双组分聚氨酯胶黏剂的制备方法如下：将a组分中配比量的原料混合，搅拌20～30min，得到乳白色的均一体系，封装备用；将b组分中配比量的原料混合，搅拌15～20min，封装备用；然后将a组分和b组分按照质量比为1:5～1的比例混合，得到产品。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明的环保型双组分聚氨酯胶黏剂主要用于基材的粘结，适用于不锈钢板、铝合金板、无机硅酸钙板和岩棉板的粘结，a组分和b组分按比例混合后发生化学交联反应，达到初始粘度高、固化速度快、粘结性能好的优异性能；
(2)本发明的胶黏剂适用范围广，具有可调节的开放时间，较高的初粘力和粘结强度，储存期长，稳定性高，广泛的基材适用性，对多种类型的基材都有优异的附着性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
a组分：于1000l反应釜中称取分子量为1000的聚氧化丙烯二醇30kg，分子量为5000的聚氧化丙烯三醇75kg，分子量为600的聚氧化丙烯四醇145kg，分子量为300的聚氧化丙烯三醇45kg，增稠剂气相白炭黑(aerosilr202)1.5kg，硅烷偶联剂(kh550)3kg，碳酸钙粉295kg，催化剂月桂酸二丁基锡与三乙烯二铵(33％浓度)2.4kg，水2.4kg，在200rpm下分散100min，出料；
b组分：称取二苯基亚甲基二异氰酸酯和多亚甲基多苯基异氰酸酯分别150kg和141kg，邻苯二甲酸二丁酯9kg，在200rpm下分散20min，控制nco％在25～30％，出料；
将a、b组分按质量比4:1混合，制作不锈钢剪切样件，固化条件为常温，3天后测试剪切强度(gb/t7124-2008)；使用铝合金板作为测试样件，固化条件为常温，3天后测试剥离强度(gb/t1457-2005)。性能检测结果见表1。
表1实施例1得到的产品性能检测结果