本发明涉及一种染料、染料原料组合物和染料原料组合物及应用。
背景技术：
随着生活水平的日益提高，人们对纺织产品的要求也越来越高，从而使用于纺织品染色的活性染料在各项性能上的要求日益苛刻。活性染料不仅要具有优异的染色牢度和染色性能，而且要符合环保要求。
目前市场上活性橙色染料产品，要么染深性不够，正常中深色还可以勉强使用，但产品在做一些特深色时没有优势，要么深度极佳，但颜色鲜艳度及各项牢度有所欠缺。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术中橙色染料染色牢度和染色性能不佳等缺陷，从而提供了一种染料、染料原料组合物和染料原料组合物及应用。本发明提供了一种活性染料组合物，采用复配技术，综合上述组分a和组分b两个组分的优点，复配出来的活性橙色染料产品，在染色性能有优异的提升性，各方面牢度优良，具有较明显优势。
本发明提供了一种染料原料组合物，其包括下述以重量份数计为1.1:1～8.7:1的a组分和b组分；
所述的a组分为一种或多种下列式(1)所示的染料单体a化合物：
所述的b组分为一种或多种下列式(2)所示的染料单体b化合物：
其中，
r1为-so2ch＝ch2、-so2c2h4oso3h或-so2c2h4oso3na，且r1为对位或间位取代；
r2为-nhconh2或-nhcoch3；
r3、r4、r5和r6各自独立地为h、-so3h或-so3na；
r7和r8各自独立地为-so2ch＝ch2、-so2c2h4oso3h或-so2c2h4oso3na；
所述的a组分结构中优选r1为-so2c2h4oso3na；
所述的a组分结构中优选r3为-so3na；
所述的a组分结构中优选r4为h。
所述的b组分结构中优选r5为-so3na；
所述的b组分结构中优选r6为h；
所述的b组分结构中优选r7和r8各自独立地为-so2c2h4oso3na。
所述取代基组合后，形成的化合物均为市售染料化学品。
式(1)优选如下结构：
或
式(2)优选如下结构：
或
所述的染料原料组合物可由所述的染料单体a与所述的染料单体b组成。
所述染料单体a和所述染料单体b可以各自独立地优选以粉状、合成溶液或其水溶液形式存在。
所述的染料单体a与所述的染料单体b，较佳地以重量份数计为1.4:1～5:1。
根据需要，本发明所述的染料原料组合物可为所有成分混合的一组份形式，也可为各成分独立或将各成分分成若干组的多组份套装形式。
本发明还提供了一种染料组合物，其包括，如上所述的染料原料组合物和助剂。
所述的染料组合物可由所述的染料单体a、所述的染料单体b组成和助剂组成。
所述助剂可为本领域的常用的助剂，如分散剂mf和/或扩散剂nno。
所述助剂优选以粉末和/或溶液的形式存在。所述助剂可采用市售产品。
所述的染料组合物中，可包括下述以质量百分比计的组分：例如，所述的染色单体a为87％、80％、75％、70％、65％、60％、55％或50％；所述的染色单体b为10％、16％、20％、25％、32％、36％、40％或45％。
所述的染料组合物较佳地包括下述以质量百分比计的组分：50％～87％所述的染色单体a，10％～45％所述的染色单体b，3～5％所述的助剂；更佳地，所述的染料组合物包括下述以质量百分比计的组分：65％～80％所述的染色单体a，16％～32％所述的染色单体b，3～5％所述的助剂。
根据需要，本发明所述的染料组合物可为所有成分混合的一组份形式，也可为各成分独立或将各成分分成若干组的多组份套装形式。
本发明的还提供了一种染料，其由所述染料组合物混合制备得到。所述的混合可用本领域常规混合方法，如按所需比例机械地混合染料单体a、染料单体b及助剂，或以本领域熟知的方式进行拼混；更佳地，将所述的染料组合物采用液体浆料拼混再喷雾干燥，或者单体粉末拼混的方式制备得到；所述液体浆料拼混时间为3小时；所述粉末拼混时下口料回上口料3次，总混合时间3小时。
本发明还提供了所述染料在纤维素材料染色中的应用，所述纤维素材料优选棉、麻或黏胶纤维，更优选黏胶纤维。
在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
染料单体a和染料单体b可采用市售产品，也可以采用本领域熟知的方法进行制备。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供了一种染料原料组合物和含该染料原料组合物的染料组合物，该染料原料组合物制备得到的染料具有优异的染色牢度和染色性能，且非常适用于纤维素材料的染色，具有优异的提升性，优良的各项色牢度，颜色深浓。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
染料单体a、染料单体b可采用本领域熟知的方法进行制备，为现有技术已知的化合物。
实施例1～9：
染料单体a为化合物(i)，染料单体b为化合物(iii)；
实施例10～12：
染料单体a为化合物(ii)，染料单体b为化合物(iv)；
对比例1为化合物(i)，对比例2为化合物(iv)；
根据表1中数据所示，将染料单体a、染料单体b及助剂，采用液体浆料拼混，混合均匀后，然后进行喷雾干燥。所述液体浆料拼混时间为2小时。
表1(实施例1～12染料原料组合物配比)
将上述实施例制得的活性染料采用标准的活性染料在纯棉针织布上进行染色测试(反应性染料染色色光和强度的测定标准gb/t2387-2006)，得其相应的性能数据，见表2。
表2(浸染，浴比1:10,60度染色，o.w.f：3％)
其中integ值是表示染色布样表观深度的一个数值，数值越大代表颜色越深，是通过测色仪直接测取。
上述实施例制得的活性染料效果检测采用标准为，耐磨牢度：iso105x12；耐汗渍牢度：iso105e04；皂洗牢度：iso105c03。
通过表2检测数据分析，本发明得到的复合橙完全可以按照不同染色色相和深度来调整配比，各项牢度均能达到标准要求。