本发明涉及精细化工涂料领域，具体涉及一种水性木器漆及其制备方法，该水性木器漆能明显提高漆膜在pu透明底漆，nc透明底漆，pe透明底漆，三聚氰胺板等油性底漆上的附着力，同时明显可提高漆膜硬度与耐水性。
背景技术：
水性木器漆由于环保，漆膜干后无气味和不属于危化品，越来越受到政府的支持和市场的青睐，以后也会慢慢成为家具材料的主导；但是，水性木器漆与油性体系之间的层间附着力较差和硬度一般，耐水性差，故受到人们的广泛关注。目前阶段，很多水性涂料产品难以做到环保、硬度以及附着力之间的平衡，用水溶性树脂做附着力虽然可以，但不环保，而且有气味，用普通水性树脂虽然较环保，但附着力不好，比较难均衡。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种能明显提高水性面漆与油性底漆层间附着力，提高漆膜硬度及耐水性的水性木器漆。
本发明的另一目的还在于提供一种能提高水性面漆与油性底漆层间附着力，提高漆膜硬度及耐水性的水性木器漆的制备方法，而且制备过程简单，实施容易。
本发明的目的是这样实现的：
一种水性木器漆，其特征是，包括第一混合组分、第二混合组分和水，它们之间质量配比为，第一混合组分：第二混合组分：水=100:12-18:10-20；
其中，所述第一混合组分包括以下组分及其质量百分比：
水性聚氨酯树脂：10%-30%；
水性丙烯酸树脂：50%-70%；
哑光粉：1%-5%；
蜡浆：0.5%-2%；
成膜助剂：3%-6%；
ph调节剂：0.1%-0.2%；
流变剂：0.5%-1%；
多功能助剂：1%-2.5%;
水：2%-10%；
所述第二混合组分包括以下组分及其质量百分比：
pma15%-30%；
水性固化剂70%-85%。
此款水性木器漆，通过不同水性树脂搭配的方式来提高漆膜的附着力，硬度及耐水性；应用方面，使用不同的水性树脂平衡产品性能；配方设计方面，选用合适的双组份水性丙烯酸树脂，加入水性固化剂，在适当的温度下烘干以提高漆膜的硬度及附着力，此外，拼入合适的水性聚氨酯来提高漆膜的耐水性。
本发明的目的还可以作如下进一步限定：
进一步地，所述水性丙烯酸树脂最好是45%的树脂料，水性固化剂是100%固含。
进一步地，所述丙烯酸树脂是voc含量小于或等于0.5%的水性树脂；这里的voc是指挥发性有机物。
进一步地，所述多功能助剂包括增稠剂、分散剂、消泡剂和流平剂，其中，增稠剂是聚氨醋类增稠剂，是单独使用，分散剂含颜料亲和基团的共聚物，消泡剂为聚硅氧烷消泡剂，流平剂是水性有机硅表面活性剂。
进一步地，所述哑粉是不含蜡处理的二氧化硅。
进一步地，所述蜡浆是水性蜡浆。
进一步地，所述成膜助剂最好是dpnb（二丙二醇丁醚）和/或dpm（二丙二醇甲醚）。
本发明的另一目的是这样实现的：
一种水性木器漆的制备方法，其特征是，包括如下步骤：
步骤一，预混合：在分散缸中加入水性丙烯酸树脂﹑水性聚氨酯树脂和分散剂，搅拌3-10分钟，以使各组分充分混合均匀；
步骤二，一边搅拌一边加入哑粉，高速分散10-18分钟，刮细度，细度要求达到30um以下；
步骤三，一边搅拌一边加入其他助剂：依次加入蜡浆、成膜助剂和多功能助剂，最后加入增稠剂以调整粘度、以制得所需的水性木器漆；
步骤四，包装：将上述特硬水性木器漆装入罐体中；
步骤五，pma与水性固化剂搅拌混合均匀，备用；
步骤六，将上述pma与水性固化剂的混合剂装入上述罐体中。
本发明的水性木器漆制备方法，可明显提升木器涂料的漆膜硬度和耐水性，提高水性面漆与油性底漆层间附着力，且制备过程简单，实施容易，适合大批量生产要求。
本发明水性木器漆的制备方法还可作如下进一步限定：
上述步骤一中，在分散缸中还需要分别加入ph调节剂；在步骤四中，还需要加入流变剂。
上述步骤一中，将各组分充分混合均匀，其搅拌转速控制在300-500rpm之间；上述步骤二中，搅拌转速控制在1000-1200rpm之间；而步骤三中，搅拌转速控制在400-600rpm之间。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明水性木器漆，即：双组份耐水高硬水性哑光清面漆，在配方中选用水性聚氨酯树脂，配置水性丙烯酸树脂，再搭配水性固化剂，将这三种材料整合在水性木器漆体系中，进一步强化漆膜硬度和耐水性。
（2）本发明的双组份耐水高硬水性哑光清面漆，配方中同时采用双组份复配工艺，利用预混合、搅拌分散和添加助剂等工序，第一混合组份：第二混合组份：水的配比，按100:12-18:10-20混合均匀来使用，提升木器涂料的漆膜硬度和耐水性，提高水性面漆与油性底漆层间附着力，且工艺简易、易于控制，适合大批量生产要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述：
一种水性木器漆，其特征是，包括第一混合组分、第二混合组分和水，它们之间按质量配比为，第一混合组分：第二混合组分：水=100:12-18:10-20，如：具体质量配比为：100：16：12；本实施例中，第一混合组分：第二混合组和水的质量配比可以为：100：10：10；
其中，上述第一混合组分包括以下组分及其质量百分比：
水性聚氨酯树脂：10%-30%，如：12%或25%；
水性丙烯酸树脂：50%-70%，如：55%或68%；
哑光粉：1%-5%，如：2%或3%；
蜡浆：0.5%-2%，如：0.8%或1.5%；
成膜助剂：3%-6%，如：4%或5.5%；
ph调节剂：0.1%-0.2%，如：0.15%；
流变剂：0.5%-1%，如：0.8%；
多功能助剂：1%-2.5%，如：2%;
水：2%-10%，如：5%或8%；
上述第二混合组分包括以下组分及其质量百分比：
pma（丙二醇甲醚醋酸酯）15%-30%，如：18%或25%；
水性固化剂70%-85%，如：75%或80%。
本实施例中，所述水性丙烯酸树脂最好是45%的树脂料，水性固化剂是100%固含；且，所述丙烯酸树脂是voc含量小于或等于0.5%的水性树脂。
作为更具体的方案，所述多功能助剂包括增稠剂、分散剂、消泡剂和流平剂，其中，增稠剂是聚氨醋类增稠剂，是单独使用，分散剂含颜料亲和基团的共聚物，消泡剂为聚硅氧烷消泡剂，流平剂是水性有机硅表面活性剂。
作为更具体方案，所述哑粉是不含蜡处理的二氧化硅；蜡浆是水性蜡浆；所述成膜助剂是dpnb（即：二丙二醇丁醚）和/或dpm（即：二丙二醇甲醚）。
本发明的水性木器漆，能明显提高水性面漆与油性底漆层间附着力，且提高漆膜硬度及耐水性。
一种制备上述水性木器漆的方法，其特征是，包括如下步骤：
步骤一，预混合：在分散缸中加入水性丙烯酸树脂﹑水性聚氨酯树脂和分散剂，搅拌3-10分钟，以使各组分充分混合均匀；
步骤二，一边搅拌一边加入哑粉，高速分散10-18分钟，刮细度，细度要求达到30um以下；
步骤三，一边搅拌一边加入其他助剂：依次加入蜡浆、成膜助剂和多功能助剂，最后加入增稠剂以调整粘度、以制得所需的水性木器漆；
步骤四，包装：将上述特硬水性木器漆装入罐体中；
步骤五，pma与水性固化剂搅拌混合均匀，备用；
步骤六，将上述pma与水性固化剂的混合剂装入上述罐体中。
本实施例中，上述步骤一中，在分散缸中还需要分别加入ph调节剂；在步骤四中，还需要加入流变剂。
在上述步骤一中，将各组分充分混合均匀，其搅拌转速控制在300-500rpm之间；上述步骤二中，搅拌转速控制在1000-1200rpm之间；而步骤三中，搅拌转速控制在400-600rpm之间。
本发明的水性木器漆的制备方法，能提高水性面漆与油性底漆层间附着力，提高漆膜硬度及耐水性的水性木器漆的制备方法，而且制备过程简单，实施容易，适合大批量生产要求。