本发明涉及uv油墨技术领域，特别是涉及一种耐磨uv油墨及其制备方法和应用方法。
背景技术：
随着科技的发展，印刷工艺运用得越来越广泛，而印刷工艺中最重要的就是油墨。现有技术在印刷产品工艺中，都会在印刷后产品的表面喷涂一层保护油墨层，从而保护印刷油墨，使产品字符耐磨。但是，根据市场的需求，需要在塑胶底材上印刷字符，字符需要平面印刷效果且保持素材注塑出来的外观效果，所以要求字符表面不能有处理层。然而，如果字符表面不能有处理层，那么目前很多用于印刷字符的油墨均达不到耐磨要求，因此，亟需对现有技术中用于印刷字符的油墨进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于针对现有技术中的不足之处而提供一种耐磨uv油墨，该耐磨uv油墨能用于印刷字符，而无需再在字符的表面进行喷涂保护油墨层也能够使得字符层耐磨。
本发明的目的之二在于针对现有技术中的不足之处而提供一种耐磨uv油墨的制备方法，该制备方法制得的耐磨uv油墨能用于印刷字符。
本发明的目的之三在于针对现有技术中的不足之处而提供一种耐磨uv油墨的应用方法。
为达到上述目的之一，本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种耐磨uv油墨，由以下重量百分比的组份组成：
色油75%~85%
耐磨光油13%~24%
光引发剂0.5%~2%；
其中，所述色油由深圳市美丽华油墨涂料有限公司提供，商品型号为pmi170208；
所述耐磨光油为脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯。
优选的，所述的一种耐磨uv油墨，由以下重量百分比的组份组成：
色油80%
耐磨光油19%
光引发剂1%。
所述光引发剂为tpo光引发剂。
为达到上述目的之二，本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种耐磨uv油墨的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，配置于容器中：按照配方量，将色油、耐磨光油和光引发剂放入容器中，得到混合物；
步骤二，高速分散：对步骤一得到的混合物利用高速分散机在一定的转速下进行分散一定时间；
步骤三，搅拌：对步骤二高速分散后的混合物进行搅拌均匀，即制得耐磨uv油墨。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述高速分散机的转速为500r/min~700r/min。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述分散时间为3min~8min。
为达到上述目的之三，本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种耐磨uv油墨的应用方法，它包括以下步骤：
步骤（1），退火处理：将注塑成型后待印刷的产品置于加硫机中进行退火处理；
步骤（2），清洁印刷面和移印胶头：对待印刷的产品进行清洗印刷面，并清洗移印胶头；
步骤（3），配制印刷油墨：将耐磨uv油墨加入到开油水中，混合均匀，制得印刷油墨；
步骤（4），印刷后固化：利用步骤（3）制得的印刷油墨对待印刷产品的印刷面进行印刷后，将印刷后的产品先进行加热固化，然后再进行uv固化，即完成产品的印刷。
上述技术方案中，所述步骤（1）中，所述退火处理的退火温度为65℃~75℃，退火时间为1.5h~2.5h。
上述技术方案中，所述步骤（3）中，所述耐磨uv油墨与所述开油水的质量比为8.5~9.5:1；
所述开油水由深圳市美丽华油墨涂料有限公司提供，商品型号为s-39稀释剂。
上述技术方案中，所述步骤（4）中，所述加热固化的温度为80℃~100℃，所述加热固化的时间为3min~5min；所述uv固化的能量为1100mj/cm2~1500mj/cm2，所述uv固化的时间为3min~5min。
本发明的有益效果：
（1）本发明提供的一种耐磨uv油墨，具有固化速度快、光泽高、遮盖强、附着力优、耐磨耐刮性能极佳、耐水、耐油、耐酒精和耐各种化学溶剂的优点。该耐磨uv油墨主要用于abs及其复合共混料、pc、硬质pvc、pmma等材质的印刷，且能保证耐磨uv油墨在这些材料表面印刷的字符耐磨。因此，该耐磨uv油墨能用于印刷字符，而无需再在字符的表面进行喷涂保护油墨层也能够使得字符层耐磨。
（2）本发明提供的一种耐磨uv油墨，附着力的测试的油墨脱落面积小于1%；对印刷后的产品进行高温高湿测试：85℃、90%湿度环境中放88小时，产品无明显变化；对印刷后的产品进行uv老化测试：产品表面油墨无明显变化；对印刷后的产品进行冷热冲击：产品经历高温、低温交替，产品表面油墨无明显变化；对印刷后的产品进行耐磨测试：rca纸带耐磨测试大于20圈。
（3）本发明提供的一种耐磨uv油墨的制备方法，具有制备方法简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。
（4）本发明提供的一种耐磨uv油墨的应用方法，具有应用方法简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
本实施例的一种耐磨uv油墨，由以下重量百分比的组份组成：
色油80%
耐磨光油19%
光引发剂1%；
其中，色油由深圳市美丽华油墨涂料有限公司提供，商品型号为pmi170208；
耐磨光油为脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯。
光引发剂为tpo光引发剂。
上述一种耐磨uv油墨的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，配置于容器中：按照配方量，将色油、耐磨光油和光引发剂放入容器中，得到混合物；
步骤二，高速分散：对步骤一得到的混合物利用高速分散机在600r/min的转速下进行分散5min；
步骤三，搅拌：对步骤二高速分散后的混合物进行搅拌均匀，即制得耐磨uv油墨。
上述一种耐磨uv油墨的应用方法，它包括以下步骤：
步骤（1），退火处理：将注塑成型后待印刷的产品置于加硫机中进行退火处理；本实施例中，退火处理的退火温度为70℃，退火时间为2h；
步骤（2），清洁印刷面和移印胶头：对待印刷的产品进行清洗印刷面，并清洗移印胶头；
步骤（3），配制印刷油墨：将耐磨uv油墨加入到开油水中，混合均匀，制得印刷油墨；本实施例中，耐磨uv油墨与开油水的质量比为9:1；其中，开油水由深圳市美丽华油墨涂料有限公司提供，商品型号为s-39稀释剂。
步骤（4），印刷后固化：利用步骤（3）制得的印刷油墨对待印刷产品的印刷面进行印刷后，将印刷后的产品先进行加热固化，然后再进行uv固化，即完成产品的印刷。本实施例中，加热固化的温度为90℃，加热固化的时间为4min；uv固化的能量为1200mj/cm2，uv固化的时间为4min。
本实施例制得的一种耐磨uv油墨，具有固化速度快、光泽高、遮盖强、附着力优、耐磨耐刮性能极佳、耐水、耐油、耐酒精和耐各种化学溶剂的优点。该耐磨uv油墨主要用于abs及其复合共混料、pc、硬质pvc、pmma等材质的印刷，且能保证耐磨uv油墨在这些材料表面印刷的字符耐磨。因此，该耐磨uv油墨能用于印刷字符，而无需再在字符的表面进行喷涂保护油墨层也能够使得字符层耐磨。
实施例2。
本实施例的一种耐磨uv油墨，由以下重量百分比的组份组成：
色油75%
耐磨光油23%
光引发剂2%；
其中，色油由深圳市美丽华油墨涂料有限公司提供，商品型号为pmi170208；
耐磨光油为脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯。
光引发剂为tpo光引发剂。
上述一种耐磨uv油墨的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，配置于容器中：按照配方量，将色油、耐磨光油和光引发剂放入容器中，得到混合物；
步骤二，高速分散：对步骤一得到的混合物利用高速分散机在500r/min的转速下进行分散8min；
步骤三，搅拌：对步骤二高速分散后的混合物进行搅拌均匀，即制得耐磨uv油墨。
上述一种耐磨uv油墨的应用方法，它包括以下步骤：
步骤（1），退火处理：将注塑成型后待印刷的产品置于加硫机中进行退火处理；本实施例中，退火处理的退火温度为65℃，退火时间为2.5h；
步骤（2），清洁印刷面和移印胶头：对待印刷的产品进行清洗印刷面，并清洗移印胶头；
步骤（3），配制印刷油墨：将耐磨uv油墨加入到开油水中，混合均匀，制得印刷油墨；本实施例中，耐磨uv油墨与开油水的质量比为8.5:1；其中，开油水由深圳市美丽华油墨涂料有限公司提供，商品型号为s-39稀释剂。
步骤（4），印刷后固化：利用步骤（3）制得的印刷油墨对待印刷产品的印刷面进行印刷后，将印刷后的产品先进行加热固化，然后再进行uv固化，即完成产品的印刷。本实施例中，加热固化的温度为80℃，加热固化的时间为5min；uv固化的能量为1100mj/cm2，uv固化的时间为5min。
本实施例制得的一种耐磨uv油墨，具有固化速度快、光泽高、遮盖强、附着力优、耐磨耐刮性能极佳、耐水、耐油、耐酒精和耐各种化学溶剂的优点。该耐磨uv油墨主要用于abs及其复合共混料、pc、硬质pvc、pmma等材质的印刷，且能保证耐磨uv油墨在这些材料表面印刷的字符耐磨。因此，该耐磨uv油墨能用于印刷字符，而无需再在字符的表面进行喷涂保护油墨层也能够使得字符层耐磨。
实施例3。
本实施例的一种耐磨uv油墨，由以下重量百分比的组份组成：
色油85%
耐磨光油14.5%
光引发剂0.5%；
其中，色油由深圳市美丽华油墨涂料有限公司提供，商品型号为pmi170208；
耐磨光油为脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯。
光引发剂为tpo光引发剂。
上述一种耐磨uv油墨的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，配置于容器中：按照配方量，将色油、耐磨光油和光引发剂放入容器中，得到混合物；
步骤二，高速分散：对步骤一得到的混合物利用高速分散机在700r/min的转速下进行分散3min；
步骤三，搅拌：对步骤二高速分散后的混合物进行搅拌均匀，即制得耐磨uv油墨。
上述一种耐磨uv油墨的应用方法，它包括以下步骤：
步骤（1），退火处理：将注塑成型后待印刷的产品置于加硫机中进行退火处理；本实施例中，退火处理的退火温度为75℃，退火时间为1.5h；
步骤（2），清洁印刷面和移印胶头：对待印刷的产品进行清洗印刷面，并清洗移印胶头；
步骤（3），配制印刷油墨：将耐磨uv油墨加入到开油水中，混合均匀，制得印刷油墨；本实施例中，耐磨uv油墨与开油水的质量比为9.5:1；其中，开油水由深圳市美丽华油墨涂料有限公司提供，商品型号为s-39稀释剂。
步骤（4），印刷后固化：利用步骤（3）制得的印刷油墨对待印刷产品的印刷面进行印刷后，将印刷后的产品先进行加热固化，然后再进行uv固化，即完成产品的印刷。本实施例中，加热固化的温度为100℃，加热固化的时间为3min；uv固化的能量为1500mj/cm2，uv固化的时间为3min。
本实施例制得的一种耐磨uv油墨，具有固化速度快、光泽高、遮盖强、附着力优、耐磨耐刮性能极佳、耐水、耐油、耐酒精和耐各种化学溶剂的优点。该耐磨uv油墨主要用于abs及其复合共混料、pc、硬质pvc、pmma等材质的印刷，且能保证耐磨uv油墨在这些材料表面印刷的字符耐磨。因此，该耐磨uv油墨能用于印刷字符，而无需再在字符的表面进行喷涂保护油墨层也能够使得字符层耐磨。
实施例4。
本实施例的一种耐磨uv油墨，由以下重量百分比的组份组成：
色油85.5%
耐磨光油13%
光引发剂1.5%；
其中，色油由深圳市美丽华油墨涂料有限公司提供，商品型号为pmi170208；
耐磨光油为脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯。
光引发剂为tpo光引发剂。
上述一种耐磨uv油墨的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，配置于容器中：按照配方量，将色油、耐磨光油和光引发剂放入容器中，得到混合物；
步骤二，高速分散：对步骤一得到的混合物利用高速分散机在550r/min的转速下进行分散7min；
步骤三，搅拌：对步骤二高速分散后的混合物进行搅拌均匀，即制得耐磨uv油墨。
上述一种耐磨uv油墨的应用方法，它包括以下步骤：
步骤（1），退火处理：将注塑成型后待印刷的产品置于加硫机中进行退火处理；本实施例中，退火处理的退火温度为68℃，退火时间为2.2h；
步骤（2），清洁印刷面和移印胶头：对待印刷的产品进行清洗印刷面，并清洗移印胶头；
步骤（3），配制印刷油墨：将耐磨uv油墨加入到开油水中，混合均匀，制得印刷油墨；本实施例中，耐磨uv油墨与开油水的质量比为8.8:1；其中，开油水由深圳市美丽华油墨涂料有限公司提供，商品型号为s-39稀释剂。
步骤（4），印刷后固化：利用步骤（3）制得的印刷油墨对待印刷产品的印刷面进行印刷后，将印刷后的产品先进行加热固化，然后再进行uv固化，即完成产品的印刷。本实施例中，加热固化的温度为85℃，加热固化的时间为4min；uv固化的能量为1300mj/cm2，uv固化的时间为4min。
本实施例制得的一种耐磨uv油墨，具有固化速度快、光泽高、遮盖强、附着力优、耐磨耐刮性能极佳、耐水、耐油、耐酒精和耐各种化学溶剂的优点。该耐磨uv油墨主要用于abs及其复合共混料、pc、硬质pvc、pmma等材质的印刷，且能保证耐磨uv油墨在这些材料表面印刷的字符耐磨。因此，该耐磨uv油墨能用于印刷字符，而无需再在字符的表面进行喷涂保护油墨层也能够使得字符层耐磨。
实施例5。
本实施例的一种耐磨uv油墨，由以下重量百分比的组份组成：
色油84%
耐磨光油24%
光引发剂2%；
其中，色油由深圳市美丽华油墨涂料有限公司提供，商品型号为pmi170208；
耐磨光油为脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯。
光引发剂为tpo光引发剂。
上述一种耐磨uv油墨的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，配置于容器中：按照配方量，将色油、耐磨光油和光引发剂放入容器中，得到混合物；
步骤二，高速分散：对步骤一得到的混合物利用高速分散机在650r/min的转速下进行分散4.5min；
步骤三，搅拌：对步骤二高速分散后的混合物进行搅拌均匀，即制得耐磨uv油墨。
上述一种耐磨uv油墨的应用方法，它包括以下步骤：
步骤（1），退火处理：将注塑成型后待印刷的产品置于加硫机中进行退火处理；本实施例中，退火处理的退火温度为72℃，退火时间为1.8h；
步骤（2），清洁印刷面和移印胶头：对待印刷的产品进行清洗印刷面，并清洗移印胶头；
步骤（3），配制印刷油墨：将耐磨uv油墨加入到开油水中，混合均匀，制得印刷油墨；本实施例中，耐磨uv油墨与开油水的质量比为9.3:1；其中，开油水由深圳市美丽华油墨涂料有限公司提供，商品型号为s-39稀释剂。
步骤（4），印刷后固化：利用步骤（3）制得的印刷油墨对待印刷产品的印刷面进行印刷后，将印刷后的产品先进行加热固化，然后再进行uv固化，即完成产品的印刷。本实施例中，加热固化的温度为95℃，加热固化的时间为4min；uv固化的能量为1400mj/cm2，uv固化的时间为4.5min。
本实施例制得的一种耐磨uv油墨，具有固化速度快、光泽高、遮盖强、附着力优、耐磨耐刮性能极佳、耐水、耐油、耐酒精和耐各种化学溶剂的优点。该耐磨uv油墨主要用于abs及其复合共混料、pc、硬质pvc、pmma等材质的印刷，且能保证耐磨uv油墨在这些材料表面印刷的字符耐磨。因此，该耐磨uv油墨能用于印刷字符，而无需再在字符的表面进行喷涂保护油墨层也能够使得字符层耐磨。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。