本发明属于印刷材料技术领域，更具体而言，本发明涉及一种用于陶瓷喷墨打印机喷头的清洗液。
背景技术：
随着陶瓷行业和计算机自动化技术的发展，陶瓷喷墨打印技术发展迅猛。该项技术优势在于可充分利用计算机的丰富资源，通过软件信号可即时改变装饰设计，提高新产品的开发和生产效率，同时可依靠计算机方便地制作复杂图案，以提高装饰效果，同时能够实现产品个性化设计，使陶瓷装饰技术紧跟时代步伐，从而把陶瓷装饰技术推向一个崭新的阶段。因此，陶瓷喷墨打印机的需求量迅速增长。
随着使用的增加和范围的扩大，发现喷墨打印机的缺点，例如打印机堵塞喷头的现象，喷头堵塞后如果随意丢弃将对环境造成影响，同时提高了使用成本，影响使用的效益。
探究喷墨打印喷头堵塞的现象，有各种各样的原因，其中一个重要的原因是喷墨墨水配方不当，组分之间产生反应引起沉降，不宜长时间存放在喷头内，并且陶瓷喷墨打印机使用墨水打印时必须使墨水在墨路系统进行循环，故而使用现有墨水易造成喷头堵塞，且清洗比较麻烦，清洗效果差，清洗时间长。需要专业人员配合专业清洗剂进行清洗，从而会耗费大量的财力物力。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本发明发明人对现有陶瓷喷墨打印清洗液进行大量研究和分析，开发出了一种陶瓷喷墨打印机喷头清洗液，其解决了现有陶瓷喷墨打印喷头清洗效果差，清洗时间长等问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于陶瓷喷墨打印机喷头的清洗液，其包括以下重量份数的组分：
本发明提供的用于陶瓷喷墨打印机喷头的清洗液解决了现有陶瓷喷墨打印喷头清洗效果差，清洗时间长等问题。
优选地，在上述用于陶瓷喷墨打印机喷头的清洗液中，所述醇脂为十二碳醇脂。
所述醇脂用量范围为30-35份。
优选地，在上述用于陶瓷喷墨打印机喷头的清洗液中，所述醇醚为三丙二醇甲醚、二乙二醇乙醚和乙二醇丁醚中的一种或者两种。
优选地，在上述用于陶瓷喷墨打印机喷头的清洗液中，所述的表面活性剂为异构十醇和壬基酚聚氧乙烯醚，更优选为异构十醇xl-70和壬基酚聚氧乙烯醚np-12。
优选地，在上述用于陶瓷喷墨打印机喷头的清洗液中，所述的表面活性剂的重量与醇脂和醇醚的重量之和的比例为1:(15-25)。在该重量比范围内表面活性剂与溶剂具有协同作用，使堵塞喷头的油墨溶解度增大，清洗效果好，缩短清洗时间。
优选地，在上述用于陶瓷喷墨打印机喷头的清洗液中，所述分散剂为efka-4010。
优选地，在上述用于陶瓷喷墨打印机喷头的清洗液中，所述分散剂用量范围为3-3.5份。
优选地，在上述用于陶瓷喷墨打印机喷头的清洗液中，所述的渗透剂为jfc-2，
优选地，在上述用于陶瓷喷墨打印机喷头的清洗液中，所述的渗透剂的用量范围为1-2份。
在本发明清洗液中分散剂与渗透剂使油墨颗粒分散，从墨路或者喷孔排出，解决了喷头堵塞的问题。
优选地，在上述用于陶瓷喷墨打印机喷头的清洗液中，所述三丙二醇甲醚的用量范围为50-55份。
优选地，在上述用于陶瓷喷墨打印机喷头的清洗液中，所述异构十醇xl-70的用量范围为1-1.5份。
优选地，在上述用于陶瓷喷墨打印机喷头的清洗液中，所述壬基酚聚氧乙烯醚np-12的用量范围为2-4份。
此外，本发明还提供一种所述用于陶瓷喷墨打印机喷头的清洗液的制备方法，其依次包括以下步骤：
(1)将醇脂和三丙二醇甲醚混合，并充分搅拌均匀直至溶解；
(2)将步骤(1)所获得溶液加热至35-40℃，然后三丙二醇甲醚或其他种类醇醚，并充分搅拌均匀直至溶解；
(3)停止加热，并将分散剂、表面活性剂和渗透剂加入到步骤(1)所获得溶液中，并搅拌均匀。
优选地，所述步骤(1)(2)(3)中所有操作均在混合罐中进行。
优选地，在上述制备方法中，所述步骤(1)中搅拌的具体操作为用磁力搅拌器搅拌10-30分钟，优选15min。
优选地，所述步骤(2)中其他种类醇醚为二乙二醇乙醚或者乙二醇丁醚中的一种。
优选地，在上述制备方法中，所述步骤(2)中搅拌的具体操作为用磁力搅拌器搅拌2-10分钟，优选5min。
优选地，在上述制备方法中，所述步骤(3)中搅拌的具体操作为用磁力搅拌器搅拌10-20分钟，优选10min。
本发明制备方法简单，条件温和，易于实现规模化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加简洁明了，本发明将用以下具体实施例进行阐明，但本发明绝非仅限于这些实施例。以下实施例仅为本发明较优选的实施例，且仅用于阐述本发明，不能理解为对本发明的范围的限制。应当指出的是，凡在本发明的实质和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
制备实施例1
将33g十二碳醇脂、51g三丙二醇甲醚加入到混合罐中，并用磁力搅拌器充分搅拌混合，搅拌时间为15min；将上述混合液加热至35-40℃，然后加入5g二乙二醇乙醚，混合均匀，搅拌时间为5min；停止加热，并将3.5gefka-4010、4gnp-12、1.5gxl-70和2gjfc-2并用磁力搅拌器充分搅拌混合，搅拌时间为10min。
制备实施例2
将31g十二碳醇脂、55g三丙二醇甲醚加入到混合罐中，并用磁力搅拌器充分搅拌混合，搅拌时间为15min；将上述混合液加热至35-40℃，然后加入4g二乙二醇乙醚，混合均匀，搅拌时间为5min；停止加热，并将4gefka-4010、3.5np-12、1gxl-70和1.5gjfc-2并用磁力搅拌器充分搅拌混合，搅拌时间为10min。
制备实施例3
将33g十二碳醇脂、51g三丙二醇甲醚加入到混合罐中，并用磁力搅拌器充分搅拌混合，搅拌时间为15min；将上述混合液加热至35-40℃，然后加入5g二乙二醇乙醚，混合均匀，搅拌时间为5min；停止加热，并将3.5gefka-4010、4gnp-12、2.5gxl-70和2gjfc-2并用磁力搅拌器充分搅拌混合，搅拌时间为10min。
制备实施例4
将33g十二碳醇脂、51g三丙二醇甲醚加入到混合罐中，并用磁力搅拌器充分搅拌混合，搅拌时间为15min；将上述混合液加热至35-40℃，然后加入5g二乙二醇乙醚，混合均匀，搅拌时间为5min；停止加热，并将3.5gefka-4010、1gnp-12、2gxl-70和2gjfc-2并用磁力搅拌器充分搅拌混合，搅拌时间为10min。
对比实施例
现有常用的一种油墨专用清洗剂,其制备方法如下:二乙二醇乙醚2份,柠檬酸6份,表面活性剂4.5份,葡萄糖酸钙4份,丁醚3.2份,八甲基硅氧烷5.5份,丙烯酸甲酯3份,三甲基辛烷2份,乙醇4份,蔗糖脂肪酸酯3.4份,聚丙烯酰胺4.2份,乳化剂1.2份,十二烷基二苯醚二黄酸钠6份,失水山梨醇脂肪酸酯4份,磷酸三丁酯5份,古尔胶4份,环氧大豆油7份。
性能测试实施例
将制备实施例1-4制备的清洗液和对比实施例制备的清洗剂对陶瓷喷墨打印机进行清洗测测试，测试效果示于下表1中。
表1
由上表可知，本发明制备出来的清洗液能够很好地清洗陶瓷喷墨打印机，清除陶瓷喷墨打印机用油墨所造成的沉淀的效率高达99％，故而本发明清洗液能够很好地解决油墨沉淀所造成的喷头堵塞问题。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。