本发明涉及金属制品表面处理
技术领域：
，尤其涉及了一种金属制品表面涂料及其制备方法。
背景技术：
：现有的金属制品在成型后会在其表面喷涂上一层涂料，用于防腐蚀防锈。但是，现有的用于防腐蚀防锈的涂料在经过长时间的使用后效果就变坏了，当廉价的甲醇用于涂料中时，由于其蒸发造成环境污染，同时甲醇对人也特别有害，因此设计一款既无毒又成本较低的涂料迫在眉睫。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种金属制品表面涂料及其制备方法，长时期使用过程中保持防锈的作用，同时价廉又能大量供应。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种金属制品表面涂料，其组成原料的质量份包括：醇酸树脂20～40份、丙烯酸树脂20～40份、环氧树脂20～40份、亚磷酸氢钙10～50份、磷酸钙10～30份、磷酸锌10～30份、滑石粉10～30份、硫酸钡10～30份、三甲苯1～5份、正丁醇1～5份、异丙醇1～5份、石油磺酸钠5～10份、石油磺酸钡5～10份、助剂1～10份。作为一种优选方案，所述助剂为环烷类助剂或胺类助剂或酸酐类助剂中的一种或多种组合。作为一种优选方案，所述环烷类助剂包括环烷酸钙、环烷酸铅、环烷酸钴、环烷酸锰中的一种或多种组合。作为一种优选方案，所述胺类助剂包括乙二胺聚酰胺、三乙醇胺、间苯胺中的一种或多种组合。作为一种优选方案，所述酸酐类助剂包括邻苯二甲酸酐、四氢苯酸酐、顺丁烯二酸酐中的一种或多种组合。一种所述的金属制品表面涂料的制备方法，包括如下步骤：(1)按照各种组分的质量份，进行各组分的称量；(2)在反应器中先装入所称的三甲苯、正丁醇、异丙醇，通蒸汽加热至80～100℃；(3)加入醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂，并保温80～100℃1～2小时；(4)继续加入亚磷酸氢钙、磷酸钙、磷酸锌、滑石粉、硫酸钡，温度持续在50～60℃1～2小时；(5)最后加入助剂，持续降温而成涂料。与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明制备的涂料用于金属制品表面，长时期使用过程中保持防锈的作用，同时价廉又能大量供应。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例：一种金属制品表面涂料，其组成原料的质量份包括：醇酸树脂20～40份、丙烯酸树脂20～40份、环氧树脂20～40份、亚磷酸氢钙10～50份、磷酸钙10～30份、磷酸锌10～30份、滑石粉10～30份、硫酸钡10～30份、三甲苯1～5份、正丁醇1～5份、异丙醇1～5份、石油磺酸钠5～10份、石油磺酸钡5～10份、助剂1～10份。优选的，所述助剂为环烷类助剂或胺类助剂或酸酐类助剂中的一种或多种组合。优选的，所述环烷类助剂包括环烷酸钙、环烷酸铅、环烷酸钴、环烷酸锰中的一种或多种组合。优选的，所述胺类助剂包括乙二胺聚酰胺、三乙醇胺、间苯胺中的一种或多种组合。优选的，所述酸酐类助剂包括邻苯二甲酸酐、四氢苯酸酐、顺丁烯二酸酐中的一种或多种组合。一种所述的金属制品表面涂料的制备方法，包括如下步骤：(1)按照各种组分的质量份，进行各组分的称量；(2)在反应器中先装入所称的三甲苯、正丁醇、异丙醇，通蒸汽加热至80～100℃；(3)加入醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂，并保温80～100℃1～2小时；(4)继续加入亚磷酸氢钙、磷酸钙、磷酸锌、滑石粉、硫酸钡，温度持续在50～60℃1～2小时；(5)最后加入助剂，持续降温而成涂料。对本发明的制备方法制成的涂料进行各项性能检测，得到表1，如表1所示，本发明的涂料的遮盖力、附着力、柔韧性、耐盐水性和耐冲击性都优于国家标准。表1序号检测项目性能测试方法标准值1外观光滑平整gb1729-79光滑平整2固体份％65gb1725-79未要求3细度，μm55gb1724-79≤604粘度(涂-4杯)，s84gb1723-7960-905流平性，s12gb1750-79未要求6遮盖力g/m2158gb1726-79≤1607附着力，级1gb1720-79≤28耐汽油性，h24gb1734-79未要求9干燥时间，h表干：1，实干：24gb1728-79表干：1.5，实干：2410硬度2hgb6739-86未要求11柔韧性mm1gb1731-79≤212光泽度％69gb1743-79≥6013密度g/cm31.12gb1756-79未要求14耐水性h720gb1733-79≥32015耐盐水性，h264gb1763-79≥16816耐冲击性，cm≥50gb1732-79≥40具体实施时，本发明的涂料涂覆方式为喷涂、浸涂、刷涂的喷涂方法，采用常温干燥20min或者50～70℃温度下小于10min干燥固化，然后放置于室温条件下干燥一天，再涂刷第二遍自然干燥七天后用松香石蜡封边。购买市面上的对比涂料以同样的喷涂方法进行比较，并将涂有本发明的涂料的金属制品与涂有市面上的涂料的金属制品一起浸泡在3％nacl溶液中，浸泡10天后取出观察起泡情况，如表2所示，本发明的涂料防锈效果优于市面上的涂料。表2防锈颜料起泡程度锈蚀程度实施例无起泡现象无锈点对比例1气泡中密分布11-15个锈点对比例2稀疏几个气泡5个以下锈点对比例3气泡中密分布11～15个锈点对比例4气泡中密分布11～15个锈点对比例5气泡稠密分布20个以上锈点以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。当前第1页12