本发明涉及建筑防水涂料领域，具体说是一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料。
背景技术：
建筑防水材料指防止雨水、地下水、给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸气等侵入建筑物的材料。建筑物需要进行防水处理的部位主要是屋面、墙面、地面和地下室，主要通过涂层、铺展、填塞、灌注、粘接等工艺进行施工。国内防水材料发展至今，基本形成门类比较齐全、生产及应用技术比较完善的工业体系，种类包括改性沥青卷材、高分子防水卷材、防水涂料、密封材料、堵漏材料和刚性防水材料等五大类产品。
沥青用于防水具有很长的历史，这是由于沥青具有很好的防水性和耐久性，至今仍然是建筑防水的重要材料，它具有原料廉价丰富、施工简便，防水功能强、防水周期长等突出特点。国内改性沥青涂料主要是溶剂型和水乳型改性沥青防水涂料。但是由于沥青存在柔性差、延伸性低、低温易开裂，尤其是热淌冷脆的缺点，因此在使用过程中，上述两种改性沥青涂料存在着不同程度的缺陷。其中水乳化沥青涂料制作方法繁琐，最大缺点是由于涂料为水性，成膜致密性差，因而防水性和耐老化性都较差；溶剂型沥青涂料由于存在大量的有机物，不能在室内施工。特别是在通风不良的厨卫间和建筑物内使用，一是延长施工作业的周期，二是对作业人员造成健康影响。
目前，现有技术已经公开了一些改性沥青防水涂料的技术方案，例如公布号为cn103275619a的中国专利申请，公开了一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，该沥青防水涂料的优点在于：1、有宽阔的温度适应性，具有低温柔性和耐高温性；在-25℃的低温下不脆裂，在80℃的高温下不流淌和起泡。2、涂料不含有机溶剂，安全环保，生产和施工过程中对环境无害无污染，不损害工人身体健康。3、涂层粘结强度高，整体防水性能好。但是该防水涂料的组分中含有硝酸铈和硝酸镧，这两种物质均为无机氧化剂，属于化学危险品，遇可燃物着火时，能助长火势，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物，高温时分解会释出剧毒的氮氧化物气体。同时，硝酸铈和硝酸镧具有刺激性，人吸入其化合物烟尘可出现头痛和恶心等症状。因此，在生产过程中，这两种物质对环境和生产操作人员可能有危害。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供整体防水性能好、粘结强度高、能够适应高温低温的气候条件、耐老化的建筑用沥青防水涂料。
本发明采用如下技术方案：
一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，由以下重量份的原料制成：沥青30-45、废机油50-150、滑石粉20-30、丁苯橡胶1-5、锌铝合金粉3-8、肌醇六磷酸酯1-3、异丙醇5-10、次亚磷酸钠1-3、c18醇1-2、甘油0.5-2、聚二甲基硅氧烷0.1-0.6、苯扎氯铵0.1-0.5；其中，所述沥青为10#沥青、100#沥青按照重量比（10-20）：（1-2）的混合物；所述的锌铝合金粉各组分的质量百分比为：zn：10-30%，余量为al及不可避免的杂质。
优选地，一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，由以下重量份的原料制成：沥青38、废机油100、滑石粉25、丁苯橡胶2、锌铝合金粉5、肌醇六磷酸酯2、异丙醇8、次亚磷酸钠2、c18醇1.5、甘油1、聚二甲基硅氧烷0.4、苯扎氯铵0.2；其中，所述沥青为10#沥青、100#沥青按照重量比10：1的混合物；所述的锌铝合金粉各组分的质量百分比为：zn：20%，余量为al及不可避免的杂质。
优选地，一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，由以下重量份的原料制成：沥青30、废机油150、滑石粉20、丁苯橡胶5、锌铝合金粉3、肌醇六磷酸酯3、异丙醇5、次亚磷酸钠3、c18醇1、甘油2、聚二甲基硅氧烷0.1、苯扎氯铵0.5；其中，所述沥青为10#沥青、100#沥青按照重量比10：2的混合物；所述的锌铝合金粉各组分的质量百分比为：zn：30%，余量为al及不可避免的杂质。
优选地，一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，由以下重量份的原料制成：沥青45、废机油50、滑石粉30、丁苯橡胶1、锌铝合金粉8、肌醇六磷酸酯1、异丙醇10、次亚磷酸钠1、c18醇2、甘油0.5、聚二甲基硅氧烷0.6、苯扎氯铵0.1；其中，所述沥青为10#沥青、100#沥青按照重量比20：1的混合物；所述的锌铝合金粉各组分的质量百分比为：zn：10%，余量为al及不可避免的杂质。
本发明的建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料的制备工艺，包括如下步骤：
a、将废机油倒入反应釜加热，并低速搅拌，搅拌速度为50转/min，至190℃后加入丁苯橡胶，同时增加搅拌速度至180转/min，保持温度恒定，充分搅拌30min以上至丁苯橡胶全部熔化；
b、保持温度恒定，先加入10#沥青，搅拌速度为150转/min，至全部熔化后继续搅拌20min，然后再加入100#沥青，搅拌速度为50转/min，至全部熔化后继续搅拌60min；
c、保持温度恒定，加入滑石粉，增加搅拌速度至220转/min，再依次加入锌铝合金粉、肌醇六磷酸酯、异丙醇、次亚磷酸钠、c18醇、甘油、聚二甲基硅氧烷、苯扎氯铵，搅拌20min，室温冷却后的黑色粘稠液体即为成品。
沥青作为防水材料使用，首先要解决的是沥青热淌冷脆性的弊端，改善沥青耐热和耐低温性能。不同标号的沥青有一定差异，此发明采用100#和10#两种沥青。本发明提供的沥青防水涂料的创新点之一是当体系中不含有硝酸铈和硝酸镧时，在提高废机油用量的前提下，通过实验意外地发现，10#沥青、100#沥青重量比（10-20）：（1-2）混合使用对涂料耐热耐寒、断裂延伸率等性能最佳。
由于锌铝合金粉在沥青涂层中均匀分布，大大提高了沥青涂层的耐蚀性能和耐老化性能。本发明提供的沥青防水涂料的创新点之一是锌铝合金粉中的组分配比。当体系中不含有硝酸铈和硝酸镧时，在提高废机油用量的前提下，通过实验意外地发现，锌铝合金粉中zn的质量百分比为10%~30%时对涂料耐热耐寒、断裂延伸率等有较大改善。
本发明沥青防水涂料的优点在于：1、相对于现有技术中的防水涂料更安全更环保；2、本发明为单组份沥青防水涂料，直接涂刷即可，不需要添加稀释剂；3、有宽阔的温度适应性，具有低温柔性和耐高温性；在-25℃的低温下不脆裂，在80-85℃的高温下不流淌；4、涂层粘结强度高达0.8-1.1mpa，潮湿基面粘结强度高达0.5-0.7mpa，断裂延伸率≥600%，整体防水性能好。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例、对比例所采用的丁苯橡胶为齐鲁石化的sbr1502，废机油为同一汽车维修厂家提供的组分均匀的废机油，其他原料均为通用市购。
实施例1：
一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，由以下重量份的原料制成：沥青38、废机油100、滑石粉25、丁苯橡胶2、锌铝合金粉5、肌醇六磷酸酯2、异丙醇8、次亚磷酸钠2、c18醇1.5、甘油1、聚二甲基硅氧烷0.4、苯扎氯铵0.2；其中，所述沥青为10#沥青、100#沥青按照重量比10：1的混合物；所述的锌铝合金粉各组分的质量百分比为：zn：20%，余量为al及不可避免的杂质。
上述建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料的制备工艺，包括如下步骤：
a、将废机油倒入反应釜加热，并低速搅拌，搅拌速度为50转/min，至190℃后加入丁苯橡胶，同时增加搅拌速度至180转/min，保持温度恒定，充分搅拌30min以上至丁苯橡胶全部熔化；
b、保持温度恒定，先加入10#沥青，搅拌速度为150转/min，至全部熔化后继续搅拌20min，然后再加入100#沥青，搅拌速度为50转/min，至全部熔化后继续搅拌60min；
c、保持温度恒定，加入滑石粉，增加搅拌速度至220转/min，再依次加入锌铝合金粉、肌醇六磷酸酯、异丙醇、次亚磷酸钠、c18醇、甘油、聚二甲基硅氧烷、苯扎氯铵，搅拌20min，室温冷却后的黑色粘稠液体即为成品。
实施例2：
一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，由以下重量份的原料制成：沥青30、废机油150、滑石粉20、丁苯橡胶5、锌铝合金粉3、肌醇六磷酸酯3、异丙醇5、次亚磷酸钠3、c18醇1、甘油2、聚二甲基硅氧烷0.1、苯扎氯铵0.5；其中，所述沥青为10#沥青、100#沥青按照重量比10：2的混合物；所述的锌铝合金粉各组分的质量百分比为：zn：30%，余量为al及不可避免的杂质。
上述建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料的制备工艺同实施例1。
实施例3：
一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，由以下重量份的原料制成：沥青45、废机油50、滑石粉30、丁苯橡胶1、锌铝合金粉8、肌醇六磷酸酯1、异丙醇10、次亚磷酸钠1、c18醇2、甘油0.5、聚二甲基硅氧烷0.6、苯扎氯铵0.1；其中，所述沥青为10#沥青、100#沥青按照重量比20：1的混合物；所述的锌铝合金粉各组分的质量百分比为：zn：10%，余量为al及不可避免的杂质。
上述建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料的制备工艺同实施例1。
对比例1：
一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，由以下重量份的原料制成：沥青38、废机油10、滑石粉25、丁苯橡胶2、锌铝合金粉5、肌醇六磷酸酯2、异丙醇8、次亚磷酸钠2、c18醇1.5、甘油1、聚二甲基硅氧烷0.4、苯扎氯铵0.2；其中，所述沥青为10#沥青和100#沥青按照2：5比例混合的混合物；所述的锌铝合金粉各组分的质量百分比为：zn：80%，余量为al及不可避免的杂质。
对比例1相当于在最接近的现有技术基础上删减掉硝酸铈、硝酸镧。对比例1与实施例1的不同之处在于，废机油用量仅为实施例1的十分之一，采用的沥青为10#沥青和100#沥青按照2：5比例混合的混合物、锌铝合金粉中zn的重量百分比为80%。
上述建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料的制备工艺同实施例1。
对比例2：
一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，由以下重量份的原料制成：沥青38、废机油100、滑石粉25、丁苯橡胶2、锌铝合金粉5、肌醇六磷酸酯2、异丙醇8、次亚磷酸钠2、c18醇1.5、甘油1、聚二甲基硅氧烷0.4、苯扎氯铵0.2；其中，所述沥青为10#沥青和100#沥青按照1：1比例混合的混合物；所述的锌铝合金粉各组分的质量百分比为：zn：80%，余量为al及不可避免的杂质。
对比例2与实施例1的不同之处在于，采用的沥青为10#沥青和100#沥青按照1：1比例混合的混合物、锌铝合金粉中zn的重量百分比为80%。
上述建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料的制备工艺同实施例1。
对比例3：
一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，由以下重量份的原料制成：沥青38、废机油100、滑石粉25、丁苯橡胶2、锌铝合金粉5、肌醇六磷酸酯2、异丙醇8、次亚磷酸钠2、c18醇1.5、甘油1、聚二甲基硅氧烷0.4、苯扎氯铵0.2；其中，所述沥青为10#沥青和100#沥青按照1：1比例混合的混合物；所述的锌铝合金粉各组分的质量百分比为：zn：20%，余量为al及不可避免的杂质。
对比例3与实施例1的不同之处在于，采用的沥青为10#沥青和100#沥青按照1：1比例混合的混合物。
上述建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料的制备工艺同实施例1。
对比例4：
一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，由以下重量份的原料制成：沥青38、废机油100、滑石粉25、丁苯橡胶2、锌铝合金粉5、肌醇六磷酸酯2、异丙醇8、次亚磷酸钠2、c18醇1.5、甘油1、聚二甲基硅氧烷0.4、苯扎氯铵0.2；其中，所述沥青为10#沥青和100#沥青按照3：1比例混合的混合物；所述的锌铝合金粉各组分的质量百分比为：zn：20%，余量为al及不可避免的杂质。
对比例4与实施例1的不同之处在于，采用的沥青为10#沥青和100#沥青按照3：1比例混合的混合物。
上述建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料的制备工艺同实施例1。
对比例5：
一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，由以下重量份的原料制成：沥青38、废机油100、滑石粉25、丁苯橡胶2、锌铝合金粉5、肌醇六磷酸酯2、异丙醇8、次亚磷酸钠2、c18醇1.5、甘油1、聚二甲基硅氧烷0.4、苯扎氯铵0.2；其中，所述沥青为10#沥青和100#沥青按照10：1比例混合的混合物；所述的锌铝合金粉各组分的质量百分比为：zn：80%，余量为al及不可避免的杂质。
对比例5与实施例1的不同之处在于，锌铝合金粉中zn的重量百分比为80%。
上述建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料的制备工艺同实施例1。
对比例6：
一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，由以下重量份的原料制成：沥青38、废机油100、滑石粉25、丁苯橡胶2、锌铝合金粉5、肌醇六磷酸酯2、异丙醇8、次亚磷酸钠2、c18醇1.5、甘油1、聚二甲基硅氧烷0.4、苯扎氯铵0.2；其中，所述沥青为10#沥青和100#沥青按照10：1比例混合的混合物；所述的锌铝合金粉各组分的质量百分比为：zn：60%，余量为al及不可避免的杂质。
对比例6与实施例1的不同之处在于，锌铝合金粉中zn的重量百分比为60%。
上述建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料的制备工艺同实施例1。
本发明防水涂料检测按gb/t16777-2008《建筑防水涂料试验方法》进行：
1、本发明实施例1-3的丁苯橡胶改性沥青防水涂料检测项目及结果见表1：
表1
2、对比例1-3的丁苯橡胶改性沥青防水涂料检测项目及结果见表2：
表2
3、对比例4-6的丁苯橡胶改性沥青防水涂料检测项目及结果见表3：
表3
通过上述对比试验的结果可知，相比于现有技术中的防水涂料，虽然对比例1删减掉硝酸铈、硝酸镧，但是得到的防水涂料的各方面性能均明显变差；对比例2与实施例1的不同之处在于，采用的沥青为10#沥青和100#沥青按照1：1比例混合的混合物、锌铝合金粉中zn的重量百分比为80%，效果不好；对比例3与实施例1的不同之处在于，采用的沥青为10#沥青和100#沥青按照1：1比例混合的混合物，效果不好；对比例4与实施例1的不同之处在于，采用的沥青为10#沥青和100#沥青按照3：1比例混合的混合物，效果不好；对比例5与实施例1的不同之处在于，锌铝合金粉中zn的重量百分比为80%，效果不好；对比例6与实施例1的不同之处在于，锌铝合金粉中zn的重量百分比为60%，效果不好。
通过上述对比试验可知，只有采用实施例1~3的技术方案，当删减掉硝酸铈、硝酸镧这两种组分后，在提高废机油用量的前提下，采用的沥青为10#沥青和100#沥青按照（10-20）：（1-2）的重量比、并分先后顺序加入，同时调整锌铝合金粉中zn组分质量百分比为10-30%，才能获得优异的防水性能，尤其是实施例1的技术方案获得了最佳的技术效果。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。