本发明涉及热熔胶制备
技术领域：
，具体为一种柔性含硅聚酰胺热熔胶及其制备方法。
背景技术：
：热熔胶是一种单组分、无水、无溶剂，常温下是固体的粘合剂，它在熔融状态下作用于被粘物的表面，而在冷却下快速固化而形成胶接；作为一种环境友好的胶粘剂，在纺织品制造中，它长期以来被广泛地用于服装衬里和面料之间的粘接，这不仅降低成本大大提高了工作效率，而且使服装耐穿、挺拔、圆润。聚酰胺是目前最常用的服装用热熔胶。服装用聚酰胺热熔胶通常是脂肪热塑型共聚酰胺，是由脂肪二元酸，脂肪二元胺，內酰胺，或ω-氨基酸经高温缩聚反应而得。美国专利usp2，252，555透露了聚酰胺的制备和作为热熔胶在层压面料制备中的早期应用。美国专利usp3,515,702报道了一种热封纺织材料用，基于十二內酰胺的热塑性聚酰胺。由于聚酰胺分子结构中大量的酰胺基，氨基，和羧基的存在聚酰胺热熔胶对许多纺织材料具有良好的粘接性能，并赋予粘接处优良的耐溶剂性能。但是通常的聚酰胺热熔胶缺乏足够的柔韧性，因此在被用于制造采用薄型织物的复合时造成手感差的问题。中国专利cn101126007a公开了一种含有不饱和脂肪酸的二聚物的聚酰胺热熔胶，同样可以运用于服装的制备，但这种热熔胶色泽不好，粘合强度不足。中国专利cn103642048a公开了一种聚酰胺基有机硅热塑性弹性体及制备方法，但这种树脂不适合用作织物用热熔胶，而且其聚合方法涉及到有机溶剂存在不环保的弊端。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种柔性含硅聚酰胺热熔胶及其制备方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性含硅聚酰胺热熔胶,所述热熔胶由如下的原料构成：至少一种有机硅二元胺，至少一种碳原子数为4-14的脂肪二元酸，选择性的一种或多种碳原子数为6-12的不含有机硅的脂肪二元胺，选择性的一种或多种碳原子数为6-12的脂肪內酰胺或脂肪ω―氨基酸。优选的，所述有机硅二元胺为含有双氨基封端的多聚硅氧烷；所述的有机硅二元胺的分子量在800-5000之间，重量用量在单体的5-80%。优选的，所述脂肪二元酸采用丁二酸、戊二酸、己二酸、2-甲基己二酸、1，2-二甲基己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二元酸、十三烷二元酸、十四烷二元酸、十六烷二元酸和十八二元酸中的一种或多种混合物。优选的，所述脂肪二元胺采用己二胺、癸二胺、十二烷二胺、2，3―二甲基丁二胺、2―甲基戊二胺、2―已基丁二胺和2，2，4―甲基己二胺中的一种或多种混合物。优选的，所述脂肪內酰胺或脂肪ω―氨基酸采用己內酰胺、辛內酰胺、11―氨基十一烷酸和十二內酰胺中的一种或多种混合物。优选的，其制备方法包括以下步骤：a、将一定量的有机硅二元胺和脂肪二元胺，选择性的有机内酰胺或ω―氨基酸碳，加入到一个带有搅拌器，温度表和压力表的不锈钢压力反应釜中，然后加入适量的水；b、用氮气置换并抽真空除尽反应釜中的空气，然后充入0.2mpa的高纯氮气；c、加热慢慢升温至230℃-260℃，在1.0~1.2mpa压力下，保温反应1小时；d、慢慢卸压至常压，并继续减压至0.05mpa后脱水到合适的分子量为止；放料切粒得到粒状共聚酰胺热熔胶。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，采用一种不含有机溶剂的聚合方法，将有机硅分子片段引进到聚酰胺结构中，制得的热熔胶具有高熔点，将含硅聚酰胺热熔胶热压得到100微米厚的薄膜，它具有很好的手感和柔软性。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供如下技术方案：一种柔性含硅聚酰胺热熔胶,所述热熔胶由如下的原料构成：至少一种有机硅二元胺，至少一种碳原子数为4-14的脂肪二元酸，选择性的一种或多种碳原子数为6-12的不含有机硅的脂肪二元胺，选择性的一种或多种碳原子数为6-12的脂肪內酰胺或脂肪ω―氨基酸；其中，有机硅二元胺为含有双氨基封端的多聚硅氧烷；所述的有机硅二元胺的分子量在800-5000之间，重量用量在单体的5-80%；脂肪二元酸采用丁二酸、戊二酸、己二酸、2-甲基己二酸、1，2-二甲基己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二元酸、十三烷二元酸、十四烷二元酸、十六烷二元酸和十八二元酸中的一种或多种混合物；脂肪二元胺采用己二胺、癸二胺、十二烷二胺、2，3―二甲基丁二胺、2―甲基戊二胺、2―已基丁二胺和2，2，4―甲基己二胺中的一种或多种混合物；脂肪內酰胺或脂肪ω―氨基酸采用己內酰胺、辛內酰胺、11―氨基十一烷酸和十二內酰胺中的一种或多种混合物。实施例一：本实施例的制备方法包括以下步骤：a、将223g己二酸，191g癸二酸，64g十二烷二酸，336g己二胺，236g有机硅二胺加入到一个带有搅拌器，温度表和压力表的不锈钢压力反应釜中，然后加入适量的水；b、用氮气置换并抽真空除尽反应釜中的空气，然后充入0.2mpa的高纯氮气；c、加热慢慢升温至230℃，在1.0mpa压力下，保温反应1小时；d、慢慢卸压至常压，并继续减压至0.05mpa后脱水到合适的分子量为止，放料切粒得到粒状含硅聚酰胺热熔胶。实施例二：本实施例的制备方法包括以下步骤：a、将300g己内酰胺，134g癸二酸，107g十二烷二酸，34g戊二胺，93g十二烷二胺，333g有机硅二胺加入到一个带有搅拌器，温度表和压力表的不锈钢压力反应釜中，然后加入适量的水；b、用氮气置换并抽真空除尽反应釜中的空气，然后充入0.2mpa的高纯氮气；c、加热慢慢升温至260℃，在1.2mpa压力下，保温反应1小时；d、慢慢卸压至常压，并继续减压至0.05mpa后脱水到合适的分子量为止，放料切粒得到粒状含硅聚酰胺热熔胶。实施例三：本实施例的制备方法包括以下步骤：a、将300g己内酰胺，111g己二酸，50g癸二酸，39g十三烷二酸，104g己二胺，410g有机硅二胺加入到一个带有搅拌器，温度表和压力表的不锈钢压力反应釜中，然后加入适量的水；b、用氮气置换并抽真空除尽反应釜中的空气，然后充入0.2mpa的高纯氮气；c、加热慢慢升温至240℃，在1.1mpa压力下，保温反应1小时；d、慢慢卸压至常压，并继续减压至0.05mpa后脱水到合适的分子量为止，放料切粒得到粒状含硅聚酰胺热熔胶。实施例四：本实施例的制备方法包括以下步骤：a、将280g戊二酸，131g壬二酸，80g十四烷二元酸，300g2，3―二甲基丁二胺，255g有机硅二胺加入到一个带有搅拌器，温度表和压力表的不锈钢压力反应釜中，然后加入适量的水；b、用氮气置换并抽真空除尽反应釜中的空气，然后充入0.2mpa的高纯氮气；c、加热慢慢升温至255℃，在1.0mpa压力下，保温反应1小时；d、慢慢卸压至常压，并继续减压至0.05mpa后脱水到合适的分子量为止，放料切粒得到粒状含硅聚酰胺热熔胶。实施例五：本实施例的制备方法包括以下步骤：a、将280g11―氨基十一烷酸和十二內酰胺，100g丁二酸，50g庚二酸，50g十三烷二酸，95g2―已基丁二胺，400g有机硅二胺加入到一个带有搅拌器，温度表和压力表的不锈钢压力反应釜中，然后加入适量的水；b、用氮气置换并抽真空除尽反应釜中的空气，然后充入0.2mpa的高纯氮气；c、加热慢慢升温至250℃，在1.2mpa压力下，保温反应1小时；d、慢慢卸压至常压，并继续减压至0.05mpa后脱水到合适的分子量为止，放料切粒得到粒状含硅聚酰胺热熔胶。实施例六：本实施例的制备方法包括以下步骤：a、将300g己内酰胺，100g1，2-二甲基己二酸，135g十四烷二元酸，40g己二胺，95g十二烷二胺，380g有机硅二胺加入到一个带有搅拌器，温度表和压力表的不锈钢压力反应釜中，然后加入适量的水；b、用氮气置换并抽真空除尽反应釜中的空气，然后充入0.2mpa的高纯氮气；c、加热慢慢升温至245℃，在1.1mpa压力下，保温反应1小时；d、慢慢卸压至常压，并继续减压至0.05mpa后脱水到合适的分子量为止，放料切粒得到粒状含硅聚酰胺热熔胶。实验例：将本发明各实施例制得的热熔胶与常规方法制得的热熔胶通过dsc方法测定其熔点，得到数据如下表：熔点（℃）常规方法65实施例一138实施例二100实施例三128实施例四120实施例五125实施例六140由以上表格数据可知，实施例六制得的热熔胶具有高熔点。本发明制备方法简单，采用一种不含有机溶剂的聚合方法，将有机硅分子片段引进到聚酰胺结构中，制得的热熔胶具有高熔点，将含硅聚酰胺热熔胶热压得到100微米厚的薄膜，它具有很好的手感和柔软性。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12