本发明属于涂料
技术领域：
，尤其是涉及一种卷铝用聚酯氨基烤漆。
背景技术：
：传统卷铝用漆一般用的都是溶剂型涂料，而溶剂型涂料的分散介质是有机溶剂(一般简称voc)，从涂膜中挥发掉的有机溶剂多属有毒有害物质，不但对人体产生危害，而且会对自然环境造成污染。本发明为水性涂料，采用自来水作稀释剂，属非危险化学品，具有安全、环保、无毒的特点。使用水性产品不仅使用户在涂料施工中能保护员工身体，免受有害溶剂的侵害，又能减少用户对环境的危害，减少有害废气、废水和废物的排放，有利于保护环境。voc含义：挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds)；voc是挥发性有机化合物的英文简称，通常所说的墙面漆中对人体有害的化学物质(重金属除外)就是指voc。这些挥发性有机化合物包括甲醛、氨、乙二醇、酯类等物质。当voc达到一定浓度时，会引起头痛、恶心、呕吐、乏力等症状，严重时甚至引发抽搐、昏迷，伤害肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。而常用的涂料为溶剂性涂料，常温下可以释放出甲苯、苯、二甲苯等多种挥发性有机化合物。即还污染环境，加重光化学烟雾污染、区域灰霾、酸雨等大气复合污，又给人带来健康危害。近年来，环境越来越恶化，雾霾越来越严重，社会对环保的要求越来越高，发展环保的涂料已经成为人们的共识。其中涂料水性化作为一种有效的途径，但是即便是水性涂料，任然含有一定量的voc，所以开发出性能优良、voc含量超低的涂料成为涂料行业的发展方向。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种卷铝用聚酯氨基烤漆，通过提高涂层致密性，最终达到高柔韧性、高丰满度的性能，同时又达到减少废水、废气排放，保护环境的目的。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种卷铝用聚酯氨基烤漆，20-40份聚酯树脂、4-10份的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂、3-5份的助溶剂、2-4份封闭型水性异氰酸酯、1-3份的ph调节剂、0.5-1份的消泡剂、0.5-1.5份的分散剂、0.3-0.5份的基材润湿剂、20-30份的去离子水、0.2-0.4份流平剂、3-30份颜料。进一步的，所述的聚酯树脂为帝斯曼sz260饱和聚酯树脂，此树脂具有良好的水溶性及柔韧性，与水性氨基树脂、封闭异氰酸酯配合可调配成单组份水性烤漆，具有极佳的稳定性。该树脂配漆烘烤成膜后具有极好的柔韧性、附着力、耐酒性、耐水性、耐溶剂性，使得漆膜兼具高硬度及良好柔韧性。进一步的，流平剂为byk。进一步的，所述六甲氧基甲基三聚氰胺树脂为cytec的303氨基树脂，是一种商业级别的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，其液体状态，不挥发份含量>98％。它可作为多种聚合物材料的交联剂，这种聚合物材料应该包含有酰氨基、羧基和羟基，如丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚酯树脂及环氧树脂等。它具有不含挥发性溶剂、稳定性好、提高硬度的同时也能获得好的柔韧性，能够为漆膜提供良好的柔韧性和成型性等特点。进一步的，所述助溶剂为美国陶氏化工的二乙二醇丁醚，是性能优良的低毒高级工业溶剂，此配方中，主要用于调整溶剂挥发梯度。所述的封闭型水性异氰酸酯为拜耳bl5140，是作为水可稀释性耐晒单组分烘烤体系用固化剂而研制可用于传统水性烘烤体系中作添加剂，以改进其柔韧性、抗冲击性和附着力。基于bl5140制备的涂膜可通过调整交联程度与选择多羟基化合物，而达到传统油性涂料的效果。其配制的涂料具有高柔韧性和高硬度，并具有卓越的耐杀菌处理的性能，可以获得与溶剂型烘烤涂料相匹配的耐候性。进一步的，所述ph值调节剂为德国巴斯夫公司的二甲基乙醇胺，dmea为一种高效的胺中和剂，可作为ph值调整、稳定及辅助溶剂等效能。进一步的，所述消泡剂为磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂，如moussex公司的941pl(在水性体涂料体系，少量添加并不会影响漆膜外观，并具备良好的消泡抑泡效果)、有机硅类消泡剂，如(比克公司)byk的消泡作用助剂byk-028或byk024，两种类型消泡剂混合使用，比例在1:1左右。进一步的，所述分散剂为含高颜料亲和基团的聚合物溶液，如(毕克)byk的byk-190、(迪高)tego的tego-760w中的一种或者2种。这些高分子量助剂通过空间位阻使颜料解絮凝。由于解絮凝的颜料颗粒很小，从而可获得高光泽、增进颜色强度。此外，增加了透明度和遮盖力。这些产品降低粘度，因而改进了流平性，并能提高颜料的含量。进一步的，所述的基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂，如(迪高)tego的tego-4100、(埃夫科纳)afcona的afcona-3031中的一种或两种。两种助剂均可以起到增滑剂、流平剂的作用，使漆膜达看起来比较丰满。一种卷铝用聚酯氨基烤漆的制备方法，包括如下步骤：步骤a，按照所述原料配比，先将1/3的环氧改性丙烯酸树脂、1/2去离子水、1/3的ph值调节剂、分散剂、1/2的消泡剂、1/2的助溶剂、颜料进行混合，以1000r/min的速度搅拌30分钟，搅拌均匀后进行研磨，细度小于等于15微米，研磨完成后得研磨浆备用；步骤b，按照所述原料配比，600r/min的速度搅拌条件下依次加入2/3的环氧改性丙烯酸树脂、1/2的助溶剂、1/2的ph值调节剂、步骤a制备的研磨浆、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂、封闭型水性异氰酸酯、1/2的消泡剂、基材润湿剂、流平剂、1/2去离子水，然后以1000r/min的速度搅拌10分钟，调整粘度至合格。所述规定粘度为25℃的涂-4杯粘度，所述涂-4杯粘度为60-90s。与现有技术相比，本发明的有益技术效果：(1)选用水性树脂体系，voc≤50g/l，气味非常低，比现有料更加环保；(2)选用饱和聚酯树脂为主体树脂，得到高光泽、高装饰性、极好的柔韧性、附着力、耐酒性、耐水性、耐溶剂性和耐候性能；并且搭配环保的助溶剂，降低voc含量；(3)选用甲醚化氨基树脂，交联固化后，漆膜具有极好的硬度和柔韧性的平衡，稳定性好，能够为漆膜提供良好的柔韧性和成型性；(4)选用封闭型水性异氰酸酯，改进其柔韧性、抗冲击性和附着力；其配制的涂料具有高柔韧性和高硬度，并具有卓越的耐杀菌处理的性能，可以获得与溶剂型烘烤涂料相匹配的耐候性；(5)选用消泡能力较好的消泡剂，饱和聚酯做主体树脂搭配全甲醚化氨基树脂，有较好的柔韧性，适合客户现场辊涂及烘烤较高的温度(180-280℃)及较短时间固化(20s-5min)，漆膜固化后有很优异的柔韧性。具体实施方式各具体实施例1-3如下表所示：原料(kg)实施例1实施例2实施例330-45份饱和聚酯树脂3035404-10份的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂4683-5份的助溶剂3451-3份的ph调节剂22.532-4份封闭型水性异氰酸酯2340.5-1份的消泡剂0.50.60.80.5-1.5份的分散剂11.21.50.3-0.5份的基材润湿剂0.30.40.520-30份的去离子水3025250.2-0.4份流平剂0.30.40.43-30份颜料30105其中：所述的聚酯树脂为帝斯曼sz260饱和聚酯树脂；所述六甲氧基甲基三聚氰胺树脂为cytec的303氨基树脂；所述助溶剂为美国陶氏化工的二乙二醇丁醚；所述的封闭型水性异氰酸酯为拜耳bl5140；所述ph值调节剂为德国巴斯夫公司的二甲基乙醇胺；所述消泡剂为磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂，如moussex公司的941pl、有机硅类消泡剂，如(比克公司)byk的消泡作用助剂byk-028或byk024，两种类型消泡剂混合使用，比例在1:1；所述分散剂为含高颜料亲和基团的聚合物溶液，如(毕克)byk的byk-190、(迪高)tego的tego-760w中的一种或者2种；所述的基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂，如(迪高)tego的tego-4100、(埃夫科纳)afcona的afcona-3031中的一种或两种。流平剂为byk。其制备方法如下：步骤a，按照所述原料配比，先将1/3的环氧改性丙烯酸树脂、1/2去离子水、1/3的ph值调节剂、分散剂、1/2的消泡剂、1/2的助溶剂、颜料进行混合，以1000r/min的速度搅拌30分钟，搅拌均匀后进行研磨，细度小于等于15微米，研磨完成后得研磨浆备用；步骤b，按照所述原料配比，600r/min的速度搅拌条件下依次加入2/3的环氧改性丙烯酸树脂、1/2的助溶剂、1/2的ph值调节剂、步骤a制备的研磨浆、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂、封闭型水性异氰酸酯、1/2的消泡剂、基材润湿剂、流平剂、1/2去离子水，然后以1000r/min的速度搅拌10分钟，调整粘度至合格。所述规定粘度为25℃的涂-4杯粘度，所述涂-4杯粘度为60-90s。其实验性能如下表：本本发明的卷铝涂层，具有环保节能、不含重金属、附着力强、硬度高、耐冲击性好、耐水好、耐候性好、耐溶剂好等特点，而且具有卓越的杀菌处理性能。以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。当前第1页12