本发明属于印刷油墨技术领域，具体涉及一种水性彩晶玻璃油墨及其制备方法。
【背景技术】
由于在行业的趋势及国家政策的大前提下，努力开发环保、安全、健康、无公害污染的“绿色”印刷水性玻璃油墨，将会取得较良好的市场经济效益。目前市场上彩晶玻璃油墨绝大数量是溶剂型，都是由传统型树脂有机溶剂，如：三甲苯、dbe、783、正丁醇、bcs等，它们很大部分有机溶剂挥发到大气中，从而污染了环境，同时生产过程中又直接影响人体身体健康，但由于水性彩晶玻璃油墨原材料存在种种缺陷，造成迟迟不能推出市场使用，如：
1、润湿分散性能差，造成油墨储存稳定性差，易分层返粗析出；
2、干燥速度较慢，致使客户生产效率低；
3、批量过程中附着力稳定性差，同时粘度随时间延长而粘度升高，导致易产生气泡；
4、耐化学性能差，特别是耐碱性差；
5、流动性差，致使墨层涂膜不均匀，使外观出现阴阳色。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种水性彩晶玻璃油墨，具有较好的润湿分散性、附着力、耐化学性等特点。
本发明还提供一种水性彩晶玻璃油墨的制备方法
本发明技术方案如下：
一种水性彩晶玻璃油墨，由以下重量百分比组分构成：
优选的，所述水性氨基树脂为三聚氰胺交联剂或甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂与水性改丙烯酸树脂参与架桥反应获得。
优选的，所述胺中和剂为二甲基乙醇胺。
优选的，所述水性助剂包括流平剂、润湿消泡剂、分散剂、降温剂、附着力促进剂。
优选的，所述润湿消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物或聚醚一矽氧烷共聚物，所述流平剂为非离子型丙烯酸共聚物，所述分散剂为40％活性含量溶于n-乙酸丁酯的聚合物，所述降温剂为封闭型磺酸类酸催化剂，所述附着力促进剂为聚酯改性磷酸酯。
优选的，所述无机颜料包括碳黑和滑石粉。
优选的，硅烷偶联剂为环氧硅烷。
一种水性彩晶玻璃油墨，由以下重量百分比组分构成：
一种水性彩晶玻璃油墨的制备方法，包括如下步骤：
1)、将改性丙烯酸、胺基树脂、胺中和剂以600转/分钟分散2-3分钟后缓慢加入水性助剂，添加水性助剂时以200转/分钟边投料边添加；
2)、完成后以600转/分钟分散3-5分钟，再添加无机颜料；
3)、之后再以1000转/分钟高速分散8-10分钟，最后将封闭型异氰酯脂、硅烷偶联剂和水加入，以800转/分钟分散5-8分钟，经三辊机研磨至粒径≤8um即可包装。
本发明相对于现有技术，有以下优点：
本发明的一种水性彩晶玻璃油墨，丙烯酸树脂作为油墨主体成分，通过树脂中的羟基及羧基，参与三聚氰胺及封闭异氰酸酯反应，从而得到较柔韧并高硬度的漆膜，同时接入硅烷，使漆膜耐水性，抗老化，高耐酸碱等性能更好，由此满足市场产品需求，水性改性丙烯酸树脂还对颜料具有良好的润湿性，水性胺基树脂为三聚氰胺交联剂与水性改丙烯酸参与架桥反应，油墨性能的好坏由它决定，也是配方的关键，胺中和剂为二甲基乙醇胺，水性助剂为产品提供良好的耐水和附着性，产品具有较好的附着力和耐水性，且有良好贮存稳定性，6个月内不会有粘度上升及影响印刷性。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例1～4对本发明作进一步描述：
一种水性彩晶玻璃油墨的制备方法，包括如下步骤：
1)、将改性丙烯酸、胺基树脂、胺中和剂以600转/分钟分散2-3分钟后缓慢加入水性助剂，添加水性助剂时以200转/分钟边投料边添加；
2)、完成后以600转/分钟分散3-5分钟，再添加无机颜料；
3)、之后再以1000转/分钟高速分散8-10分钟，最后将封闭型异氰酯脂、硅烷偶联剂和水加入，以800转/分钟分散5-8分钟，经三辊机研磨至粒径≤8um即可包装。
表1：实施例1～4中各组分构成
结合以上实例对本发明作进一步说明：水性改性丙烯酸树脂由日本dic提供(型号：813w)，提供了优异的附着力耐水煮、耐化学性、硬度及对颜料的润湿性，是一个综合性能较强的产品；水性胺基树脂由氰特和英力士提供(型号：cymel303/cymel325/985),与水性改丙烯酸参与架桥反应，油墨性能的好坏由它决定，也是配方的关键。胺中和剂由巴斯夫提供(型号：dmea)，水性助剂润湿消泡剂由创赢科技有限公司提供(型号：tego280、tego901w)，流平剂由佛山秦格聚合物有限公司提供(型号：138w)、降温剂由美国金氏化学提供(型号：2500)，降低烘烤温度及提高干燥速度；分散剂由德国路博润提供(型号：w100)，帮助颜料的润湿分散，同时让油墨有良好的贮存稳定性；无机颜料由日本三棱提供(型号：ma-100)，滑石粉由广州天泰提供(型号：5000目滑石粉)，硅烷偶联剂由迈图提供(型号：mp200)，提高附着力和耐水性且有良好贮存稳定性，6个月内不会有粘度上升及影响印刷性；附着力促进剂和水性封闭型异氰酸酯由佛山顺盈化工有限公司提供(型号：9073/9176)，提高附着力，增加交联密度和耐水性、耐化学性。
将上述实施例中所得油墨用用200目的网板在玻璃试片上进行丝网印刷，印刷完成后，将印刷件置于烘箱内于180℃条件下烘烤5分钟使油墨固化成型，然后对干燥后的油墨膜层进行测试。
对实施例中油墨涂层进行附着力测试、中性盐雾测试及漆膜硬度测试，测试方法按照《gb/t1720-1979漆膜附着力测定法》、《gb/t6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》、《gb/t10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行，测试结果如下。
表2：实施例1～4所得一种水性彩晶玻璃油墨测试数据
本发明的一种水性彩晶玻璃油墨，丙烯酸树脂作为油墨主体成分，通过树脂中的羟基及羧基，参与三聚氰胺及封闭异氰酸酯反应，从而得到较柔韧并高硬度的漆膜，同时接入硅烷，使漆膜耐水性，抗老化，高耐酸碱等性能更好，由此满足市场产品需求，水性改性丙烯酸树脂还对颜料具有良好的润湿性，水性胺基树脂为三聚氰胺交联剂与水性改丙烯酸参与架桥反应，油墨性能的好坏由它决定，也是配方的关键，胺中和剂为二甲基乙醇胺，水性助剂为产品提供良好的耐水和附着性，产品具有较好的附着力和耐水性，且有良好贮存稳定性，6个月内不会有粘度上升及影响印刷性。