本实用新型涉及离型膜技术领域,尤其涉及的是一种AB胶离型膜。
背景技术:
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜,离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性,或轻微的粘性。按不同基材可分为:PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、复合离型膜(即基材是有二种或二种以上的材质复合而成的)等。
PET离型膜也叫PET硅油膜,就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油,以降低PET薄膜表面的附着力,达到离型的效果。PET离型膜现已被广泛应包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药(膏药用纸)、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。
现有技术中的AB胶离型膜,其贴合效果差,容易进入空气到钢化玻璃内,同时,不具备抗静电性能,在使用时容易生产静电。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素:
鉴于上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种AB胶离型膜,旨在解决现有技术中的AB胶离型膜的贴合效果差和不具备抗静电性能的问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种AB胶离型膜,其中,所述AB胶离型膜包括:
由上至下依次叠合在一起的离型膜本体层、高粘胶层、抗静电层、硅胶层和剥离膜层;
所述离型膜本体层是厚度为30μm-80μm的PET离型膜本体层;
所述高粘胶层是厚度为20μm-60μm的丙烯酸层;
所述抗静电层是厚度为20μm-50μm的聚氨酯类树脂层;
所述硅胶层是厚度为20μm-60μm的有机硅胶层;
所述剥离膜层是厚度为20μm-50μm的PET剥离膜层。
优选地,所述的AB胶离型膜,其中,所述离型膜本体层和剥离膜层的透光率大于75%。
与现有技术相比,本实用新型所提供的AB胶离型膜,包括:由上至下依次叠合在一起的离型膜本体层、高粘胶层、抗静电层、硅胶层和剥离膜层;所述离型膜本体层是厚度为30μm-80μm的PET离型膜本体层;所述高粘胶层是厚度为20μm-60μm的丙烯酸层;所述抗静电层是厚度为20μm-50μm的聚氨酯类树脂层;所述硅胶层是厚度为20μm-60μm的有机硅胶层;所述剥离膜层是厚度为20μm-50μm的PET剥离膜层,使得硅胶层能够与移动终端紧紧贴合,贴合效果好,有效的保护了移动终端不被刮花,同时,还有良好的抗静电性能。
附图说明
图1是本实用新型中的AB胶离型膜较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种AB胶离型膜,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本实用新型实施例提供的一种AB胶离型膜,包括: 由上至下依次叠合在一起的离型膜本体层10、高粘胶层20、抗静电层40、硅胶层30和剥离膜层50;所述离型膜本体层10是厚度为30μm-80μm的PET离型膜本体层;所述高粘胶层20是厚度为20μm-60μm的丙烯酸层;所述抗静电层40是厚度为20μm-50μm的聚氨酯类树脂层;所述硅胶层30是厚度为20μm-60μm的有机硅胶层;所述剥离膜层50是厚度为20μm-50μm的PET剥离膜层。
在使用本实用新型较佳实施例所提供的AB胶离型膜时,先将剥离膜50撕开,在硅胶层30的下表面贴合钢化玻璃,利用硅胶的高粘接性能,使得硅胶层30与钢化玻璃紧密贴合,然后将剥离膜撕下,将硅胶层30贴合在移动终端上。
由于硅胶具有良好的排气性能,贴合效果好,使得该AB胶离型膜能够保护好移动终端的屏幕不被刮花,提高了移动终端的表面抗击性能。
所述抗静电层40由于是由聚氨酯类树脂制造而成的,该AB胶离型膜具有良好的抗静电性能。
本实用新型进一步较佳实施例中,所述离型膜本体层10和剥离膜层50的透光率大于75%。
综上所述,本实用新型所提供的AB胶离型膜,包括:由上至下依次叠合在一起的离型膜本体层、高粘胶层、抗静电层、硅胶层和剥离膜层;所述离型膜本体层是厚度为30μm-80μm的PET离型膜本体层;所述高粘胶层是厚度为20μm-60μm的丙烯酸层;所述抗静电层是厚度为20μm-50μm的聚氨酯类树脂层;所述硅胶层是厚度为20μm-60μm的有机硅胶层;所述剥离膜层是厚度为20μm-50μm的PET剥离膜层,使得硅胶层能够与移动终端紧紧贴合,贴合效果好,有效的保护了移动终端不被刮花,同时,还有良好的抗静电性能。
应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。