本发明涉及漆面抛光技术领域，特别是一种高平整度哑光漆面抛光蜡及其制备方法。
背景技术：
相对于喷涂的表面处理方式，通过抛光技术可使工件表面具有更好的平整度和外观质量。现有的抛光技术主要有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光以及流体抛光，而对于漆面材料最常用的是机械抛光和流体抛光技术。机械抛光是通过切削作用将工件表面的凸起部分去掉而得到平滑表面的抛光方法，一般使用布轮、羊毛轮、砂轮等，搭配抛光蜡通过手工操作或借助机台操作，对于特殊形状的零件可使用抛光机等辅助工具。流体抛光是依靠调整流动的液体及其携带的磨粒，在工件表面反复冲刷达到抛光目的，常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。其中的流体主要采用在较低压力下流动性较好的液体并掺上磨料制成。以上均为现在通用的漆面抛光方法，但都无法达到高平整度的同时又具有哑光的效果。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种可使工件表面即有高的平整度同时还有哑光效果的高平整度哑光漆面抛光蜡。
本发明是这样来实现上述目的：
本发明高平整度哑光漆面抛光蜡，包括水、能抛出哑光表面的氧化铝抛光粉、能抛出高平整度表面的莫来石抛光粉、可使表面产生少量腐蚀的磷酸和其它添加剂，以抛光蜡的总重量计，所述氧化铝抛光粉含量为8wt%-30wt%、所述莫来石抛光粉含量为4wt%-15wt%，所述磷酸含量为0.01wt%-0.1wt%。
进一步地，所述氧化铝抛光粉为粒径<0.5μmα-纳米氧化铝抛光粉,所述莫来石抛光粉的粒径<0.5μm。
进一步地，所述其它添加剂包括能使浆体产生滑顺感的单硬脂酸甘油脂和硬脂酸、表面活性剂聚氧乙烯单-4-辛基苯基醚以及可增加油膜强度的聚醚硅氧烷。
进一步地，以抛光蜡的总重量计，所述水含量为50wt%-61.9wt%，所述氧化铝抛光粉含量为10wt%-30wt%，所述莫来石抛光粉含量为5wt%-15wt%，所述单硬脂酸甘油脂含量为1wt%-2wt%，所述硬脂酸含量为1wt%-10wt%，所述聚氧乙烯单-4-辛基苯基醚含量为0.1wt%-0.5wt%，所述磷酸含量为0.01wt%-0.1wt%，所述聚醚硅氧烷含量为0.1wt%-0.5wt%。
进一步地，以抛光蜡的总重量计，所述水含量为58.05wt%，所述氧化铝抛光粉含量为25wt%，所述莫来石抛光粉含量为10wt%，所述单硬脂酸甘油脂含量为1.5%，所述硬脂酸含量为5wt%，所述聚氧乙烯单-4-辛基苯基醚含量为0.2wt%，所述磷酸含量为0.05wt%，所述聚醚硅氧烷含量为0.2wt%。
进一步地，以抛光蜡的总重量计，所述水含量为60.65wt%，所述氧化铝抛光粉含量为30wt%，所述莫来石抛光粉含量为5wt%，所述单硬脂酸甘油脂含量为2%，所述硬脂酸含量为2wt%，所述聚氧乙烯单-4-辛基苯基醚含量为0.1wt%，所述磷酸含量为0.05wt%，所述聚醚硅氧烷含量为0.2wt%。
一种用于高平整度哑光漆面抛光蜡的制备方法，包括下述步骤：
1）将水加热至70度；
2）加入单硬脂酸甘油脂和硬脂酸；
3）加入氧化铝抛光粉；
4）加入莫来石抛光粉；
5）加入聚氧乙烯单-4-辛基苯基醚；
6）将上述浆料充分搅拌40分钟后在室温下冷却至60度；
7）加入磷酸和聚醚硅氧烷并搅拌均匀；
8）待降温至50度，即可卸料。
本发明的有益效果：本发明提供了一种高平整度哑光漆面抛光蜡，其中的氧化铝抛光粉具有不规则的特殊晶体形状，可对漆面产生切削作用，使表面产生非常细小的划痕，让光在表面漫射而产生哑光的效果，还有其中少量的磷酸对漆面也会产生一些腐蚀，增加了哑光的效果，而莫来石抛光粉比氧化铝柔软且细小，可使漆面产生高的平整度。根据具体漆面的哑光度要求及平整度要求，可通过调节氧化铝抛光粉、磷酸以及抛光莫来石抛光粉的配比来实现。
还提供了一种用于高平整度哑光漆面抛光蜡的制备方法，具有较高的可操作性。
具体实施方式
高平整度哑光漆面抛光蜡，包括水、能抛出哑光表面的氧化铝抛光粉、能抛出高平整度表面的莫来石抛光粉、可使表面产生少量腐蚀的磷酸和其它添加剂，以抛光蜡的总重量计，所述氧化铝抛光粉含量为8wt%-30wt%、所述莫来石抛光粉含量为4wt%-15wt%，所述磷酸含量为0.01wt%-0.1wt%。
一般来说，要具有哑光效果最直接的方式就是喷涂，就是俗称的哑光漆，多半使用在汽车改色上，原理为让光在表面上产生散射，就会产生有质感的雾面，如要用抛光方式产生哑光又同时具有好的平整度是非常困难的，因为高平整度就相对会产生高光泽度，当表面为哑光时，就会是低光泽度且低平整度。本发明中氧化铝抛光粉具有不规则的特殊晶体形状，可对漆面产生切削作用，使表面产生非常细小的划痕，让光在表面漫射而产生哑光的效果。磷酸属于中强酸，酸性低于盐酸和硫酸，添加在浆料中，使抛光浆带有些为酸根离子，使表面稍有腐蚀，降低表面亮度，相对增加了哑光效果。而莫来石抛光粉比氧化铝柔软且细小，可使漆面产生高的平整度。根据具体漆面的哑光度要求及平整度要求，可通过调节氧化铝抛光粉、磷酸以及抛光莫来石抛光粉的配比来实现。
所述氧化铝抛光粉为粒径<0.5μmα-纳米氧化铝抛光粉,所述莫来石抛光粉的粒径<0.5μm。
其中纳米氧化铝带有不规则晶体形状，这种特殊晶形具体为六方最密堆积及立方最密堆积的形式，其有利于使表面产生非常细小的划痕，让光在表面漫射，产生哑光的效果。莫来石抛光粉也是纳米级的，可抛出高平整度。
所述其它添加剂包括能使浆体产生滑顺感的单硬脂酸甘油脂和硬脂酸、表面活性剂聚氧乙烯单-4-辛基苯基醚以及可增加油膜强度的聚醚硅氧烷。
单硬脂酸甘油脂带有长碳链的脂肪基团，且由于它的结构具有一个亲油的长链烷基和两个亲水的羟基,因而具有良好的表面活性，能够起乳化且让浆体产生滑顺感。表面活性剂聚氧乙烯单-4-辛基苯基醚可以提高粉体的分散效果，让粉料在浆体里不会团聚、结块和沉淀，也让喷射效果更好，防止喷射系统损坏，聚醚硅氧烷为硅油的主要成份，硅油具有极高的润滑性，因此能提高油膜强度，能让抛光时，较不容易让失去润滑性，避免产生乾抛的情况。
为了使抛光蜡具有更佳的抛光效果，以抛光蜡的总重量计，所述水含量为50wt%-61.9wt%，所述氧化铝抛光粉含量为10wt%-30wt%，所述莫来石抛光粉含量为5wt%-15wt%，所述单硬脂酸甘油脂含量为1wt%-2wt%，所述硬脂酸含量为1wt%-10wt%，所述聚氧乙烯单-4-辛基苯基醚含量为0.1wt%-0.5wt%，所述磷酸含量为0.01wt%-0.1wt%，所述聚醚硅氧烷含量为0.1wt%-0.5wt%。
本发明还提供了一种用于高平整度哑光漆面抛光蜡的制备方法，结合此制备方法，通过具体实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
1）将58.05kg的水加热至70度；
2）加入1.5kg单硬脂酸甘油脂和5kg硬脂酸；
3）加入25kg氧化铝抛光粉；
4）加入10kg莫来石抛光粉；
5）加入0.2kg聚氧乙烯单-4-辛基苯基醚；
以上步骤1）-5）的加入顺序可以根据需要调整。
6）将上述混合浆料充分搅拌40分钟后在室温下冷却至60度；
7）加入0.05kg磷酸和0.2kg聚醚硅氧烷并再次将浆料搅拌均匀；
8）待降温至50度，即可卸料。
实施例2
1）将60.65kg的水加热至70度；
2）加入2kg单硬脂酸甘油脂和2kg硬脂酸；
3）加入30kg氧化铝抛光粉；
4）加入5kg莫来石抛光粉；
5）加入0.1kg聚氧乙烯单-4-辛基苯基醚；
以上步骤1）-5）的加入顺序可以根据需要调整。
6）将上述混合浆料充分搅拌40分钟后在室温下冷却至60度；
7）加入0.05kg磷酸和0.2kg聚醚硅氧烷并再次将浆料搅拌均匀；
8）待降温至50度，即可卸料。
以上实施例中，相比较而言实施例1中莫來石抛光粉含量较多，抛光时可使表面抛的相对较为平整，而亮度相对较高。实施便2中氧化铝抛光粉含量较多，抛光时可使表面划痕相对较多，所以漫射较强，而哑光效果相对较好。