1.一种生产具有聚氨酯丙烯酸酯树脂的涂层工艺，应用于电池包裹膜标签，其特征在于，包括以下步骤：
s1：选取聚氨酯丙烯酸酯共聚物、异氰酸酯固化剂和光引发剂进行混合，得到混合涂料；
s2：将混合涂料使用乙酸乙酯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合溶剂进行稀释；
s3：采用涂布机进行涂布，涂层厚度为1-2um；
s4：转入烘箱中进行烘干，最后得到电池包裹膜的涂层。
2.根据权利要求1所述的涂层工艺，其特征在于，在步骤s1中，所述聚氨酯丙烯酸酯共聚物的获取方式为：首先通过热固化使得异氰酸酯与丙烯酸的羟基进行缩聚反应，然后通过uv固化使得丙烯酸酯中的c=c双键发生交联固化，最后得到聚氨酯丙烯酸酯共聚物。
3.根据权利要求2所述的涂层工艺，其特征在于，所述异氰酸酯包括芳香族异氰酸酯、脂肪族异氰酸酯、脂环族异氰酸酯中的一种或几种混合。
4.根据权利要求1所述的涂层工艺，其特征在于，选取聚氨酯丙烯酸酯共聚物、异氰酸酯固化剂和光引发剂进行混合时，采用聚氨酯丙烯酸酯共聚物88.5-93份、异氰酸酯固化剂6-10份和光引发剂1.0-1.5份进行混合，然后在能量为380-420mj/cm2的uv灯的照射下，使其发生交联固化，其中聚氨酯丙烯酸酯类共聚物的固含量为35%-45%。
5.根据权利要求1所述的涂层工艺，其特征在于，在步骤s2中，选择乙酸乙酯和丙二醇甲醚醋酸酯采用2:1的体积比进行混合，然后将混合涂料加入到混合溶液中，将混合涂料稀释到固含量为13-18%。
6.根据权利要求1所述的涂层工艺，其特征在于，在步骤s3中，选择涂布机进行涂布时，使用180目数的网纹辊进行微凹涂布，涂层的厚度为1-2um，涂布机的机速为10m/min-20m/min。
7.根据权利要求1所述的涂层工艺，其特征在于，在步骤s3中，在使用涂布机进行涂布前，需要采用电晕机对基材pet进行预处理，所述电晕机的处理功率为2.5kw。
8.根据权利要求1所述的涂层工艺，其特征在于，在步骤s4中，将涂层放入到多节烘箱中进行加热，每节烘箱都具有不同的温度，每节烘箱的烘制时间均为0.1-2min。
9.根据权利要求7所述的涂层工艺，其特征在于，所述多节烘箱为7节烘箱，每节烤箱的温度设置分别为60℃、70℃、90℃、100℃、100℃、100℃和90℃，在进行烘制时将涂层按照以上顺序进行烘制工作。