本发明涉及一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途，所述分散染料适用于涤纶及其混纺织物的染色和印花。
背景技术：
：随着合成纤维的迅速发展，其对染料的各方面性能要求不断提高。在染整加工技术方面，合成纤维面临一些问题，突出表现为提升力差、配伍性差和色牢度低等。因此，有必要提供一种提升力好、牢度优、配伍性好等适用于合成纤维的染料。专利申请cn105585876a、jps63152669分别给出了几种染料的复配物，但在实际应用上，性能方面仍存在一定不足。技术实现要素：发明要解决的问题为适应新一代面料的性能需求，本发明提供一种兰光红色分散染料组合物和分散染料，其环保等级高，提升力好，牢度优良，配伍性好，特别是摩擦牢度和日晒牢度方面上具有突出优势，能够更好地满足新面料的需求。用于解决问题的方案本发明提供一种分散染料组合物，其包括：式(1)所示的组分a：和式(2)所示的组分b：根据本发明的分散染料组合物，其中，以所述分散染料组合物的总质量为100％计，所述组分a的含量为5～40％，所述组分b的含量为60～95％。根据本发明的分散染料组合物，其中，以所述分散染料组合物的总质量为100％计，所述组分a的含量为8～25％，所述组分b的含量为75～92％。本发明还提供一种分散染料，其包括根据本发明所述的分散染料组合物和辅料；可选的，所述辅料包括助剂和水。根据本发明的分散染料，其中，所述助剂包括分散剂、杀菌剂、扩散剂、助染剂和表面活性剂中的一种或两种以上的组合；优选地，所述助剂包括烷基萘磺酸甲醛缩合物、苄基萘磺酸甲醛缩合物、萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐和元明粉的一种或两种以上的组合。根据本发明的分散染料，其中，所述助剂与所述分散染料组合物的质量比为0.2～4.5:1本发明还提供一种根据本发明的分散染料制备方法，其包括以下步骤：将所述各染料组分混合后，在辅料的存在下用粉碎机进行粒子化处理；或者将所述各染料组分分别在辅料存在下用粉碎机进行粒子化处理，再进行混合。根据本发明的分散染料的制备方法，其中，所述各染料组分经粉碎机粒子化处理后为液体分散染料，固含量为20～50％；或者所述分散染料经喷雾干燥后为粉状或颗粒状，固含量为87～96％。本发明还提供一种根据本发明所述的分散染料用于织物的染色或印花的用途，优选地，所述织物为涤纶或涤纶的混纺织物。本发明还提供一种织物，其通过使用根据本发明所述的分散染料进行染色、印花中的至少一种制备得到；优选地，所述织物为涤纶及其混纺织物。发明的效果本发明所述的分散染料为兰光红色，色光鲜艳，提升力好，牢度性能优良，配伍性好，特别是摩擦牢度和日晒牢度方面上具有突出优势，能够更好地满足新面料的需求，并且其面料的环保等级符合oeko-texstandard100成人级以上要求。具体实施方式以下，针对本发明的内容进行详细说明。以下所记载的技术特征的说明基于本发明的代表性的实施方案、具体例子而进行，但本发明不限定于这些实施方案、具体例子。另外，为了更好地说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在另外一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、器材和步骤未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。需要说明的是：本说明书中，使用“数值a～数值b”表示的数值范围是指包含端点数值a、b的范围。如无特殊声明，本发明所使用的单位均为国际标准单位，并且本发明中出现的数值，数值范围，均应当理解为包含了工业生产中所允许的误差。本说明书中，所提及的“一些具体/优选的实施方案”、“另一些具体/优选的实施方案”、“实施方案”等是指所描述的与该实施方案有关的特定要素(例如，特征、性质和/或特性)包括在此处所述的至少一种实施方案中，并且可存在于其它实施方案中或者可不存在于其它实施方案中。另外，应理解，所述要素可以任何合适的方式组合在各种实施方案中。在实际生产过程中，本发明的各染料组分通常会带一些副产和其它杂质，但只要不影响本发明的实施即可。本发明提供一种分散染料组合物，其包括：式(1)所示的组分a：和式(2)所示的组分b：为了获得性能更加优异的分散染料组合物，以所述分散染料组合物的总质量为100％计，所述组分a的含量为5～40％，优选为5～35％，更优选为8～25％；所述组分b的含量为60～95％，优选为70～95％，更优选为75～92％。具体地，所述组分a的含量可以为10％、15％、20％、25％、30％、35％等；所述组分b的含量可以为65％、70％、75％、80％、85％、90％等。在本发明中，所述式(1)和式(2)所示的化合物可以按照本领域技术人员熟知的方式合成，也可采用市售商品。本发明还提供一种分散染料，其包括根据本发明所述的分散染料组合物和辅料；可选的，所述辅料包括助剂和水。根据本发明的分散染料，其中，所述助剂包括分散剂、杀菌剂、扩散剂、助染剂和表面活性剂中的一种或两种以上的组合。在本发明中，对所述分散剂的具体种类没有特别限定，可以是本领域常用的分散剂。具体地，所述分散剂可以包括烷基萘磺酸甲醛缩合物(如：甲基萘磺酸甲醛缩合物(分散剂mf))、苄基萘磺酸甲醛缩合物(分散剂cnf)、中的一种或两种以上的组合。在本发明中，对所述扩散剂的具体种类没有特别限定，可以是本领域常用的扩散剂。具体地，所述扩散剂包括木质素磺酸盐、萘磺酸甲醛缩合物(扩散剂nno)中的一种或两种以上的组合。进一步，所述木质素磺酸盐优选为木质素磺酸钠，该木质素磺酸钠可以是木质素85a和/或木质素83a等。在本发明中，对所述助染剂的具体种类没有特别限定，可以是本领域常用的助染剂。在本发明的一些具体的实施方案中，所述助染剂可以包括元明粉(碳酸钠)。在本发明中，对所述表面活性剂的具体种类没有特定限定，可以是本领域常用的表面活性剂。在本发明的一些具体的实施方案中，所述表面活性剂可以包括阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂等。优选地，表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚(平平加)、多元醇和硫酸化蓖麻油中的至少一种。本发明对杀菌剂的具体组成不作特别限定，可以是本领域常用的一些杀菌剂。优选地，所述助剂包括烷基萘磺酸甲醛缩合物、苄基萘磺酸甲醛缩合物、萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐和元明粉的一种或两种以上的组合。根据本发明的分散染料，其中，所述助剂与所述分散染料组合物的质量比为0.2～4.5:1。具体地，助剂与分散染料组合物的质量比可以为0.5:1、1:1、1.5:1、2:1、2.5:1、3:1、3.5:1、4:1等。本发明还提供一种根据本发明的分散染料制备方法，其包括以下步骤：将所述各染料组分混合后，在辅料的存在下用粉碎机进行粒子化处理；或者将所述各染料组分分别在辅料存在下用粉碎机进行粒子化处理，再进行混合。在本发明的一些具体的实施方案中，按照配比将所述分散染料组合物的各个染料化合物组分进行混合，在助剂和水的存在下用砂磨机或者研磨机等粉碎机进行粒子化处理；也可将分散染料组合物中单个组分分别在助剂和水的存在下用砂磨机或者研磨机等粉碎机进行粒子化处理，粒子化处理后按比例混合。在本发明的一些具体的实施方案中，所述分散染料在砂磨机或研磨机等粉碎机处理后为液状，可对所述液状染料进行干燥，例如喷雾干燥等，制成干粉、颗粒状。具体地，本发明的各组分按一定的配比与助剂和水拼混后，用砂磨机进行研磨分散制成浆料，或进一步进行喷雾干燥，从而制成染料。在本发明中，所述各染料组分经粉碎机粒子化处理后为液体分散染料，固含量为20～50％；或者所述分散染料经喷雾干燥后为粉状或颗粒状，固含量为87～96％。本发明还提供一种根据本发明所述的分散染料用于织物的染色或印花的用途，优选地，所述织物为涤纶或涤纶的混纺织物。本发明还提供一种织物，其通过使用根据本发明所述的分散染料进行染色、印花中的至少一种制备得到；优选地，所述织物为涤纶及其混纺织物。实施例下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。具体地，式(1)为浙江闰土股份有限公司生产的c.i.分散红152:3；式(2)为浙江闰土股份有限公司生产的c.i.分散红73。实施例1将15g式(1)所示的组分a、85g式(2)所示的组分b、100g分散剂mf和50g木质素85a，加375g水充分搅拌均匀，研磨分散并干燥，得到红色分散染料。对比例1重复实施例1的方法，除了将实施例1的式(2)所示的组分b替换成下式(3)所示的化合物，其余不变，制成分散染料。实施例2～6按照表1将组分a、组分b、助剂与水进行混合，研磨，制成液体染料或喷雾干燥，制得红色分散染料。表1单位：g注：表1中的水分含量为染料最终成品的水分含量。将实施例1～6和对比例1的分散染料分别进行性能测试。具体测试方法如下：按照gb/t2374-2017方法，以对比例1制得的分散染料染色深度4％为参照标样，实施例1～6分别折合并染色成与对比例1相同的色度进行摩擦牢度性能比较和观察布样色光；以对比例1制得的分散染料染色深度0.5％为参照标样，实施例1～6分别折合并染色成与对比例1相同的色度进行日晒牢度性能比较。采用gb/t3920-2008和gb/t8427-2008分别测定实施例1～6和对比例1的分散染料的摩擦牢度和日晒牢度，具体结果见表2。表2单位：级由表2中可以看出，将实施例1～6和对比例1相比，实施例1～6在日晒牢度方面有明显的优势，实施例1～6的摩擦牢度可达4级以上，日晒牢度可达6级以上。参照中国专利申请cn106928750b中记载的方法，测定其配伍性。具体地，测定配伍性的方法为：参照gb/t2394-2003进行染色，从60℃入染，当温度升到80℃时马上取一个样，以后每隔10℃取一个样，直到130℃，并且，在130℃保温10分钟、20分钟、30分钟、50分钟时分别取样，共取10块布样。以130℃保温50分钟为标样，各档温度所取布样为试样，观察其色相变化是否同步。共分五级制ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ、ⅴ(仪器：电脑测色仪datacolor600，色差公式cmc2：1)。对于黑色色泽，计算dc(艳度差)、dh(色调差)均小于0.6的布样块数。ⅰ级：五块及五块以上；ⅱ级：四块；ⅲ级：三块；ⅳ级：二块；ⅴ级：一块。参照gb/t2397-2012的方法，分别称取0.5g实施例1～6和对比例1的分散染料于500ml容量瓶中，制成分散染料悬浮液，吸取20ml分散染料悬浮液与80ml的水混合(c)，吸取40ml分散染料悬浮液与60ml的水混合(2c)，吸取80ml分散染料悬浮液与20ml的水混合(4c)，用醋酸调节染浴ph到5，然后升温到60℃，同时分别放入2g超细聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃，保温50分钟，冷却到80℃取样，测定其提升力。具体结果示于表3中。表3单位：级名称提升力配伍性实施例1a-bⅲ实施例2bⅲ实施例3a-bⅲ实施例4a-bⅲ实施例5a-bⅲ实施例6a-bⅲ对比例1bⅳ由表3中可以看出，与对比例1相比，实施例1～6具有优异的配伍性和提升力。产业上的可利用性本发明所述的分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途，可以在工业上实施。本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。当前第1页12