一种中温型偶氮分散染料及其制备方法与应用的制作方法
【专利摘要】本发明涉及分散染料【技术领域】，为解决中温型分散染料品种缺乏，而且N-氰乙基-N-苄基苯胺的中温型分散染料存在升华牢度、耐洗牢度不够理想和苄基化所用氯化苄可能引入不环保因素等问题，本发明提出了一种中温型偶氮分散染料及其制备方法，所述中温型偶氮分散染料具有如（I）所示的通式，本发明将N-氰乙基-N-取代甲(乙)基萘苯胺结构引入分散染料中，从而创造出一类色泽鲜艳、固色率高、升华牢度好、耐洗牢度优良、生产工艺简单且环保的中温型分散染料。--（I）
【专利说明】一种中温型偶氮分散染料及其制备方法与应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及分散染料【技术领域】，具体地说涉及一种中温型偶氮分散染料及其制备方法与应用。
【背景技术】
[0002]随着聚酯纤维产量的不断增加，纺织和印染工业的工艺也取得不断进步。不同的织物和不同的印染加工方法，对染料的性能有着不同的要求，因而相继出现了低温型、中温型和高温型分散染料。中温型分散染料是介于低温型和高温型两种类型之间的一类染料，其低温时有较高的固色率，并随着固着温度的升高而增加，一般固色率较高。由于固色率受温度影响较小，曲线平坦，这样就不会因为染色温度上下波动而造成色差。升华牢度中等，匀染性、移染性及覆盖性中等。既适用于高温高压染色，也适用于热熔染色。在热熔染色中对热熔设备要求较低，对能量的节约，涤/棉混纺织物中棉纤维的损伤等方面都较S型染料为优，对织物的后整理也较为有利，特别是比较适于与活性染料同浴染色，在连续染色上具有较高的使用价值。因此，人们对中温型分散染料寄予厚望。
[0003]我国自主设计性能优良的中温型分散染料品种十分缺乏，其中专利CN1036974A公开的一种结构上带有N-氰乙基-N-苄基苯胺的中温型分散染料，生产工艺简单、色泽鲜艳、固色率高，但主要存在升华牢度、耐洗牢度不够理想和苄基化所用氯化苄可能引入不环保因素(如Oeko-Tex Standard 100所控制的有机氯载体等)等问题。
【发明内容】
[0004]为解决中温型分散染料品种缺乏，而且N-氰乙基-N-苄基苯胺的中温型分散染料存在升华牢度、耐洗牢度不够理想和苄基化所用氯化苄可能引入不环保因素等问题，本发明提出了一种中温型偶氮分散`染料及其制备方法，将N-氰乙基-N-取代甲(乙)基萘苯胺结构引入分散染料中，从而创造出一类色泽鲜艳、固色率高、升华牢度好、耐洗牢度优良、生产工艺简单且环保的中温型分散染料，特别是升华牢度提升明显，且适应环保需求。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:一种中温型偶氮分散染料，所述中温型偶氮分散染料具有如(I)所示的通式:
【权利要求】
1.一种中温型偶氮分散染料，其特征在于，所述中温型偶氮分散染料具有如(I)所示的通式:
2.根据权利要求1所述的一种中温型偶氮分散染料，其特征在于，通式中环A、环B可分别被一个或多个相同或不同的C1I3烷基、C1I3烷氧基或卤素取代。
3.—种如权利要求1或2所述的中温型偶氮分散染料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为以下步骤: (1)将通式(IV)所示的取代N-氰乙基苯胺在催化剂、缚酸剂存在下与通式(V)所示的化合物进行烷基化反应，得到偶合组分，
4.根据权利要求3所述的一种中温型偶氮分散染料的制备方法，其特征在于，所述的催化剂选自溴化钠、碘化钾中一种，使用量为通式U )所示取代N-氰乙基苯胺质量的2~10%。
5.根据权利要求3所述的一种中温型偶氮分散染料的制备方法，其特征在于，所述的缚酸剂选自碳酸钠、氢氧化镁、氧化镁、碳酸氢钠、氧化钙中一种，缚酸剂与通式(IV)所示取代N-氰乙基苯胺的摩尔质量比为0.5~2.0:1。
6.根据权利要求3所述的一种中温型偶氮分散染料的制备方法，其特征在于，所述的通式（v）所示的化合物使用量与通式(IV)所示取代N-氰乙基苯胺的摩尔质量比为1-3:1。
7.根据权利要求3所述的一种中温型偶氮分散染料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中烷基化反应温度为70-130°C，到终点后降温至常温，过滤，水洗，得到偶合组分。
8.根据权利要求7所述的一种中温型偶氮分散染料的制备方法，其特征在于，终点的标准为产物中取代N-氰乙基苯胺含量小于4%。
9.根据权利要求3所述的一种中温型偶氮分散染料的制备方法，其特征在于，步骤(3)偶合组分经盐酸或醋酸打浆处理，再与通式(II)所示的重氮组分偶合反应。
10.一种如权利要求1或2所述的一种中温型偶氮分散染料在聚酯纤维及其织物的染色上的应用。
【文档编号】D06P1/18GK103773058SQ201310710455
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】孙岩峰, 冯国仁, 陈美芬, 简卫 申请人:浙江吉华集团股份有限公司, 杭州吉华江东化工有限公司