1.本发明涉及一种黏合剂，具体是一种丙烯酸酯黏合剂及其制备方法。
背景技术：
2.涂料印花具有工艺简单、节约能源、色泽鲜艳、应用面广和环境污染小等优点，已被印染企业广泛应用。目前，涂料印花粘合剂绝大部分是聚合物乳液，用于织物印花的乳液粘合剂按其化学结构可分为聚丙烯酸酯类、丁二烯类、醋酸乙烯酯类和聚氨酯类，其中，聚丙烯酸酯类粘合剂应用最普遍，而制备工艺条件对粘合剂的应用性能具有显著影响，当前多采用一步法乳化，乳液稳定性差。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种高效环保、稳定性好的丙烯酸酯黏合剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种丙烯酸酯黏合剂，按照重量份的原料包括：2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸3
‑
5份、壬基酚聚氧乙烯醚3
‑
5份、n
‑
丁氧基甲基丙烯酰胺2
‑
4份、衣康酸单丁酯0.2
‑
0.4份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯0.5
‑
1.5份、十二烷基硫酸钠0.5
‑
1.5份、氢氧化钠0.08
‑
0.12份、丙烯酸0.5
‑
1.5份、乙酸乙烯酯1
‑
2份、苯乙烯3
‑
5份、丙烯酸酯25
‑
35份、过硫酸铵0.4
‑
0.6份、去离子水50
‑
70份。
6.作为本发明进一步的方案：所述丙烯酸酯黏合剂，按照重量份的原料包括：2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸3.5
‑
4.5份、壬基酚聚氧乙烯醚3.5
‑
4.5份、n
‑
丁氧基甲基丙烯酰胺2.5
‑
3.5份、衣康酸单丁酯0.25
‑
0.35份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯0.8
‑
1.2份、十二烷基硫酸钠0.8
‑
1.2份、氢氧化钠0.09
‑
0.11份、丙烯酸0.8
‑
1.2份、乙酸乙烯酯1.2
‑
1.8份、苯乙烯3.5
‑
4.5份、丙烯酸酯28
‑
32份、过硫酸铵0.45
‑
0.55份、去离子水55
‑
65份。
7.作为本发明进一步的方案：所述丙烯酸酯黏合剂，按照重量份的原料包括：2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸4份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、n
‑
丁氧基甲基丙烯酰胺3份、衣康酸单丁酯0.3份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯1份、十二烷基硫酸钠1份、氢氧化钠0.1份、丙烯酸1份、乙酸乙烯酯1.5份、苯乙烯4份、丙烯酸酯30份、过硫酸铵0.5份、去离子水60份。
8.作为本发明再进一步的方案：所述丙烯酸酯为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸
‑2‑
乙基己酯中的一种或两种以上。
9.所述丙烯酸酯黏合剂的制备方法，具体步骤如下：
10.(1)按照重量份称取各原料；
11.(2)将2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸溶于水中，加入氢氧化钠制备成2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸钠溶液；
12.(3)将过硫酸铵溶于5
‑
7份的去离子水中，作为引发剂溶液备用；
13.(4)分步法加料，先将十二烷基硫酸钠溶于20
‑
30份的去离子水中，加入乳化釜，快
速乳化8
‑
12min；再加入壬基酚聚氧乙烯醚、n
‑
丁氧基甲基丙烯酰胺、衣康酸单丁酯和乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯，快速乳化10
‑
15min；再加入乙酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸钠溶液和苯乙烯，快速乳化10
‑
15min，再加入丙烯酸酯，快速乳化15
‑
20min，乳化结束得到预乳液；
14.(5)向反应釜中加入10
‑
20份的去离子水，升温至85
‑
95℃，向反应釜加入所述预乳液总质量的20
‑
30％的预乳液，再加入所述引发剂溶液总质量的35
‑
45％，开始聚合反应；
15.(6)20
‑
40min后，向反应釜滴加剩余的预乳液和剩余的引发剂溶液，滴加时间为3
‑
5h，反应温度85
‑
95℃；
16.(7)滴加结束后，保温熟化50
‑
70min，降温，加入剩余去离子水，调整质量分数至40％，得到最终产品。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.本发明采用分步乳化的方法，减小了乳胶粒与水之间的界面能，增强了乳液的稳定性，利于乳液聚合，采用n
‑
丁氧基甲基丙烯酰胺作为交联单体，克服了传统交联单体高温下不稳定的缺点，提高了产品的热尺寸稳定性，制备得到的丙烯酸酯黏合剂的耐沾污性好。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.实施例1
21.一种丙烯酸酯黏合剂，按照重量份的原料包括：2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸3份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、n
‑
丁氧基甲基丙烯酰胺2份、衣康酸单丁酯0.2份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯0.5份、十二烷基硫酸钠0.5份、氢氧化钠0.08份、丙烯酸0.5份、乙酸乙烯酯1份、苯乙烯3份、丙烯酸酯25份、过硫酸铵0.4份、去离子水50份。
22.所述丙烯酸酯黏合剂的制备方法，具体步骤如下：
23.(1)按照重量份称取各原料；
24.(2)将2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸溶于水中，加入氢氧化钠制备成2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸钠溶液；
25.(3)将过硫酸铵溶于5份的去离子水中，作为引发剂溶液备用；
26.(4)分步法加料，先将十二烷基硫酸钠溶于20份的去离子水中，加入乳化釜，快速乳化8min；再加入壬基酚聚氧乙烯醚、n
‑
丁氧基甲基丙烯酰胺、衣康酸单丁酯和乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯，快速乳化10min；再加入乙酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸钠溶液和苯乙烯，快速乳化10min，再加入丙烯酸酯，快速乳化15min，乳化结束得到预乳液；
27.(5)向反应釜中加入10份的去离子水，升温至85℃，向反应釜加入所述预乳液总质量的20％的预乳液，再加入所述引发剂溶液总质量的35％，开始聚合反应；
28.(6)20min后，向反应釜滴加剩余的预乳液和剩余的引发剂溶液，滴加时间为3h，反应温度85℃；
29.(7)滴加结束后，保温熟化50min，降温，加入剩余去离子水，调整质量分数至40％，得到最终产品。
30.实施例2
31.一种丙烯酸酯黏合剂，按照重量份的原料包括：2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸3.5份、壬基酚聚氧乙烯醚3.5份、n
‑
丁氧基甲基丙烯酰胺2.5份、衣康酸单丁酯0.25份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯0.8份、十二烷基硫酸钠0.8份、氢氧化钠0.09份、丙烯酸0.8份、乙酸乙烯酯1.2份、苯乙烯3.5份、丙烯酸酯28份、过硫酸铵0.45份、去离子水55份。
32.所述丙烯酸酯黏合剂的制备方法，具体步骤如下：
33.(1)按照重量份称取各原料；
34.(2)将2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸溶于水中，加入氢氧化钠制备成2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸钠溶液；
35.(3)将过硫酸铵溶于5.5份的去离子水中，作为引发剂溶液备用；
36.(4)分步法加料，先将十二烷基硫酸钠溶于22份的去离子水中，加入乳化釜，快速乳化9min；再加入壬基酚聚氧乙烯醚、n
‑
丁氧基甲基丙烯酰胺、衣康酸单丁酯和乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯，快速乳化11min；再加入乙酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸钠溶液和苯乙烯，快速乳化11min，再加入丙烯酸酯，快速乳化16min，乳化结束得到预乳液；
37.(5)向反应釜中加入12份的去离子水，升温至88℃，向反应釜加入所述预乳液总质量的22％的预乳液，再加入所述引发剂溶液总质量的38％，开始聚合反应；
38.(6)25min后，向反应釜滴加剩余的预乳液和剩余的引发剂溶液，滴加时间为3.5h，反应温度88℃；
39.(7)滴加结束后，保温熟化55min，降温，加入剩余去离子水，调整质量分数至40％，得到最终产品。
40.实施例3
41.一种丙烯酸酯黏合剂，按照重量份的原料包括：2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸4份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、n
‑
丁氧基甲基丙烯酰胺3份、衣康酸单丁酯0.3份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯1份、十二烷基硫酸钠1份、氢氧化钠0.1份、丙烯酸1份、乙酸乙烯酯1.5份、苯乙烯4份、丙烯酸酯30份、过硫酸铵0.5份、去离子水60份。
42.所述丙烯酸酯黏合剂的制备方法，具体步骤如下：
43.(1)按照重量份称取各原料；
44.(2)将2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸溶于水中，加入氢氧化钠制备成2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸钠溶液；
45.(3)将过硫酸铵溶于6份的去离子水中，作为引发剂溶液备用；
46.(4)分步法加料，先将十二烷基硫酸钠溶于25份的去离子水中，加入乳化釜，快速乳化10min；再加入壬基酚聚氧乙烯醚、n
‑
丁氧基甲基丙烯酰胺、衣康酸单丁酯和乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯，快速乳化12min；再加入乙酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸钠溶液和苯乙烯，快速乳化12min，再加入丙烯酸酯，快速乳化18min，乳化结束得到预乳液；
47.(5)向反应釜中加入15份的去离子水，升温至90℃，向反应釜加入所述预乳液总质量的25％的预乳液，再加入所述引发剂溶液总质量的40％，开始聚合反应；
48.(6)20
‑
40min后，向反应釜滴加剩余的预乳液和剩余的引发剂溶液，滴加时间为4h，反应温度90℃；
49.(7)滴加结束后，保温熟化60min，降温，加入剩余去离子水，调整质量分数至40％，得到最终产品。
50.实施例4
51.一种丙烯酸酯黏合剂，按照重量份的原料包括：2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸4.5份、壬基酚聚氧乙烯醚4.5份、n
‑
丁氧基甲基丙烯酰胺3.5份、衣康酸单丁酯0.35份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯1.2份、十二烷基硫酸钠1.2份、氢氧化钠0.11份、丙烯酸1.2份、乙酸乙烯酯1.8份、苯乙烯4.5份、丙烯酸酯32份、过硫酸铵0.55份、去离子水65份。
52.所述丙烯酸酯黏合剂的制备方法，具体步骤如下：
53.(1)按照重量份称取各原料；
54.(2)将2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸溶于水中，加入氢氧化钠制备成2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸钠溶液；
55.(3)将过硫酸铵溶于6.5的去离子水中，作为引发剂溶液备用；
56.(4)分步法加料，先将十二烷基硫酸钠溶于28份的去离子水中，加入乳化釜，快速乳化11min；再加入壬基酚聚氧乙烯醚、n
‑
丁氧基甲基丙烯酰胺、衣康酸单丁酯和乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯，快速乳化14min；再加入乙酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸钠溶液和苯乙烯，快速乳化14min，再加入丙烯酸酯，快速乳化19min，乳化结束得到预乳液；
57.(5)向反应釜中加入18份的去离子水，升温至92℃，向反应釜加入所述预乳液总质量的28％的预乳液，再加入所述引发剂溶液总质量的42％，开始聚合反应；
58.(6)20
‑
40min后，向反应釜滴加剩余的预乳液和剩余的引发剂溶液，滴加时间为4.5h，反应温度92℃；
59.(7)滴加结束后，保温熟化65min，降温，加入剩余去离子水，调整质量分数至40％，得到最终产品。
60.实施例5
61.一种丙烯酸酯黏合剂，按照重量份的原料包括：2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸5份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、n
‑
丁氧基甲基丙烯酰胺4份、衣康酸单丁酯0.4份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯1.5份、十二烷基硫酸钠1.5份、氢氧化钠0.12份、丙烯酸1.5份、乙酸乙烯酯2份、苯乙烯5份、丙烯酸酯35份、过硫酸铵0.6份、去离子水70份。
62.所述丙烯酸酯黏合剂的制备方法，具体步骤如下：
63.(1)按照重量份称取各原料；
64.(2)将2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸溶于水中，加入氢氧化钠制备成2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸钠溶液；
65.(3)将过硫酸铵溶于7份的去离子水中，作为引发剂溶液备用；
66.(4)分步法加料，先将十二烷基硫酸钠溶于30份的去离子水中，加入乳化釜，快速乳化12min；再加入壬基酚聚氧乙烯醚、n
‑
丁氧基甲基丙烯酰胺、衣康酸单丁酯和乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯，快速乳化15min；再加入乙酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、丙烯酰胺基
‑
甲基丙磺酸钠溶液和苯乙烯，快速乳化15min，再加入丙烯酸酯，快速乳化20min，乳化结束得到预乳液；
67.(5)向反应釜中加入20份的去离子水，升温至95℃，向反应釜加入所述预乳液总质
量的30％的预乳液，再加入所述引发剂溶液总质量的45％，开始聚合反应；
68.(6)40min后，向反应釜滴加剩余的预乳液和剩余的引发剂溶液，滴加时间为5h，反应温度95℃；
69.(7)滴加结束后，保温熟化70min，降温，加入剩余去离子水，调整质量分数至40％，得到最终产品。
70.所述丙烯酸酯为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸
‑2‑
乙基己酯中的一种或两种以上。
71.本发明采用分步乳化的方法，减小了乳胶粒与水之间的界面能，增强了乳液的稳定性，利于乳液聚合，采用n
‑
丁氧基甲基丙烯酰胺作为交联单体，克服了传统交联单体高温下不稳定的缺点，提高了产品的热尺寸稳定性，制备得到的丙烯酸酯黏合剂的耐沾污性好。
72.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。