技术特征：
1.一种遇火自玻璃化抗烧蚀的水基阻燃隔热涂料制备方法，其特征在于：所述遇火自玻璃化抗烧蚀的水基阻燃隔热涂料制备方法包括按顺序进行的下列步骤：1)将聚磷酸铵app、三聚氰胺mel、季戊四醇per、钛白粉、氧化镁粉、去离子水、消泡剂和分散剂按比例称量，然后利用机械搅拌均匀，之后置于球磨罐内，利用星型球磨机进行球磨，获得白色胶态浆料；2)将碳化硼粉、硼酸、硅溶胶、铝溶胶和氯化钠粉按比例称量，然后利用机械搅拌均匀，获得灰色膏状浆料；3)将硅丙乳液与苯丙乳液按比例称量，然后利用机械搅拌均匀，获得均匀的混合乳液；4)将步骤(1)制得的白色胶态浆料、步骤(2)制得的灰色膏状浆料、步骤(3)制得的混合乳液、消泡剂和分散剂按比例称量，然后利用机械搅拌均匀，获得遇火自玻璃化抗烧蚀的水基阻燃隔热涂料。2.根据权利要求1所述的遇火自玻璃化抗烧蚀的水基阻燃隔热涂料制备方法，其特征在于：在步骤1)中，所述聚磷酸铵app、三聚氰胺mel、季戊四醇per、钛白粉、氧化镁粉、去离子水、消泡剂和分散剂的重量比为60-85∶35-55∶20-40∶5-10∶5-10∶80-120∶1-1.2∶1-1.2；机械搅拌的转速为600-800r/min；星型球磨机的转速为200-300r/min，球磨时间为6-10小时；消泡剂采用市售hy-745型消泡剂；分散剂采用市售s19丙烯酸超分散剂；聚磷酸铵app、三聚氰胺mel、季戊四醇per、钛白粉与氧化镁粉均为分析纯，购自默克sigma。3.根据权利要求1所述的遇火自玻璃化抗烧蚀的水基阻燃隔热涂料制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述碳化硼粉、硼酸、硅溶胶、铝溶胶和氯其特征在于：在步骤2)中，所述碳化硼粉、硼酸、硅溶胶、铝溶胶和氯化钠粉的重量比为5-10∶3-7∶80-120∶75-100∶2-4；机械搅拌的转速为300-400r/min；碳化硼粉为非标矿物，粒径为m1.5-m2.5；硼酸与氯化钠粉为分析纯；硅溶胶与铝溶胶的固含量分别为25％-30％与20％-25％。4.根据权利要求1所述的遇火自玻璃化抗烧蚀的水基阻燃隔热涂料制备方法，其特征在于：在步骤3)中，所述硅丙乳液与苯丙乳液的重量比为3:1～2:1，机械搅拌的转速为400-600r/min，搅拌时间为3-5小时；硅丙乳液采用市售巴德富rs-996ad型号硅丙乳液，苯丙乳液采用巴德富rs-998a型号苯丙乳液。5.根据权利要求1所述的遇火自玻璃化抗烧蚀的水基阻燃隔热涂料制备方法，其特征在于：在步骤4)中，所述白色胶态浆料、灰色膏状浆料、混合乳液、分散剂和消泡剂的重量比为150-200∶60-120∶250-350∶1-1.5∶1-1.5；机械搅拌的转速为700-850r/min，搅拌时间为6-12小时；消泡剂采用市售hy-745型消泡剂；分散剂采用市售s19丙烯酸超分散剂。
技术总结
一种遇火自玻璃化抗烧蚀的水基阻燃隔热涂料制备方法，其包括利用聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、钛白粉、氧化镁粉、去离子水、消泡剂、分散剂制成胶态浆料，利用碳化硼粉、硼酸、硅溶胶、铝溶胶、氯化钠粉制成乳膏浆料，最后将胶态浆料、乳膏浆料与硅丙/苯丙混合乳液混合制成遇火自玻璃化抗烧蚀的水基阻燃隔热涂料等步骤。本发明效果：该涂料可润湿并粘附于多种材料，适用于金属材质、玻璃钢、木制品、有机制品等多种材料表面；遇火后可原位生成致密且耐高温的硼硅铝玻璃及部分陶瓷相，抗烧穿能力优异，在丁烷火焰1200～1300℃火焰下灼烧1小时后，遇火表面无大熔坑出现；遇火后发泡膨胀性高，1.5mm的厚度在遇火后可膨胀至约12mm，可显著提高涂层隔热效果。著提高涂层隔热效果。著提高涂层隔热效果。
技术研发人员：王明超 吴煜 朱应国 伍嘉萱
受保护的技术使用者：芙责（天津）科技有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/9/23