专利名称：强耐油密封胶的制作方法
1、本发明属化工领域。
2、本发明涉及一种用作耐油密封的胶合剂及其配制方法。这种胶合剂需用设备少，简化加工工艺，节约能源，同时改进了自身的工作性能。这种胶合剂特别适用于输送汽油、机油、天然气的管道接头和联结法兰的密封，以及各种减速箱及变速器罩盖的密封。
3、本法典型配方如下丁腈40生橡胶粉 10公斤;
过氯乙烯树脂 3公斤;
酚醛树脂 1公斤;
高岭土 15公斤;
丙酮 65公斤;
硝基稀料 15公斤;
必要时，加防老剂和补强剂，制成密封胶。
4、本制造法及产品具有以下特点(1)、取消了传统的塑炼工序，简化了生产设备，节约了能耗。
传统的橡胶胶粘剂均需经过塑炼加工后，才能应用;这就需要昂贵的塑炼设备;而且，在各种橡胶中，以丁腈橡胶的塑炼加工最困难，其所需能耗最高。本密封胶采用合成丁腈生橡胶作为原料，简化了生产工序，节约了生产设备和大量能耗。
(2)、改进了其它密封胶粘合力过强，不易拆卸维修的缺点。
现有的各种密封胶，采用塑炼后的橡胶为原料，提高了可溶性，打破了特大的分子链，使各分子趋于均匀，这样形成的胶液，化学键结合力强，这对于以胶结为目的的胶粘剂，是非常必要的，但对于以密封为主的本制品来说，却是不利的，其使构件粘合后，不易拆卸，甚至在拆卸过程中，造成构件破损的不良后果。
本制品采用带有大分子链的生橡胶为原料，使结合力适当减弱，即保证了必要的密封能力，又避免了过强的结合力。
(3)、减少了其它填加剂的比例，提高了胶膜的弹性，改善了耐油性能及密封效果。
现有的各种密封胶，为了降低其对密封面的粘结力，以便于拆卸，在原有的胶液中均加有各种金属及非金属化合物;由于这些填加剂的加入，使胶膜弹性受到不同程度的影响，耐油性能也有所下降。
本制品采用大链分子结构的耐油生橡胶，减少了其它填加剂的比例，其形成的胶膜的弹性及耐油性，均较现有制品明显改善。
5、典型生产过程(1)、将生橡胶粉放于丙酮中，浸泡2小时并搅拌成糊状。
(2)、加入硝基稀料搅拌均匀。
(3)、加入过氯乙稀树脂、酚醛树脂及高岭土等配料，搅拌均匀，在15-40℃下，放置48小时后，即形成最终制品。
权利要求
1.一种耐油密封胶。本发明的特征在于该耐油密封胶中含有8-10%未经塑炼的丁腈40生橡胶；2-3%的过氯乙烯树脂；1-2%的酚醛树脂；10-20%的高岭土；40-60%的丙酮；10-20%的硝基稀料。
2.一种耐油密封胶的配制方法，其特征在于首先把10克生橡胶粉中加入60克丙酮，经两小时后，变为糊状，然后加入10克硝基稀料搅拌;最后，放入高岭土及其它配料，直至搅拌均匀为止;在15-40℃下，放置48小时，最后形成制品。
全文摘要
强耐油密封胶及其配制方法属化工领域。强耐油密封胶是由丁腈橡胶、酚醛树脂、过氯乙烯树脂、加丙酮及硝基稀料和其它助剂，在常温下溶解形成的胶液。主要特征是合成丁腈橡胶，在合适的溶剂作用下，可不经塑炼(不需塑炼设备，节约大量能耗)，不破坏原有橡胶的长分子链，以形成粘性不大易于拆卸、胶膜弹性及耐油性明显提高的新型耐油密封胶。本密封胶主要用于汽油、机油、天然气管道接头及法兰的密封，以及各种减速箱体及变速箱罩盖的密封。
文档编号C09K3/12GK1083087SQ9310140
公开日1994年3月2日 申请日期1993年2月15日 优先权日1993年2月15日
发明者鲍际平 申请人:北京市海淀区希望粘合剂厂