一种脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种脱硝装置专用涂料及其制备方法，尤其涉及一种脱硝装置专用抗 渗改性环氧涂料及其制备方法，属于涂料材料制备领域。
【背景技术】
[0002] 在火电行业中脱硝是必不可少的一项技术要点其原因是我国能源消费以煤为主， 约有90%二氧化硫、67%氮氧化物、70%烟尘排放量来自煤的燃烧。其中燃煤锅炉等烟气排 放污染最为突出。煤燃烧生成的NOx以NO为主（90%以上)，其次为N02。容易造成酸雨等 危害，对人的健康也有很大影响。因此必须进行脱硝处理目前我国火电主要采用SCR技术 即选择性催化还原法，SCR技术是将SCR反应器布置在火电机组锅炉省煤器和空气预热器 之间，烟气垂直进入SCR反应器，经过各层催化剂涂料将NOX还原为无害的N2、H20。上述 反应温度在300°C_400°C之间进行效果最好，脱硝效率约为70%-90%，在此工作过程中产生 大量的碱性液体，温度条件较高，对涂料的要求相对苛刻，要达到很好的耐腐蚀性即要耐酸 又要耐碱。
[0003] 在防腐涂料中，环氧涂料是应用最广泛的涂料品种之一。环氧涂料具有优异的附 着力，机械强度和防腐蚀性，以及良好的耐碱性、耐水性、绝缘性，是涂料中应用最广泛的品 种之一。但是目前纯环氧涂料成本高，中国专利号CN200810140802. 7,发明名称为《一种 单一固化剂实现四季施工的可重涂型通用环氧防锈漆》，该发明公开了一种低分子量双酚A 环氧树脂作为基料，在配方中引入带支链的活性稀释剂的防腐涂料，该专利属于纯环氧树 脂涂料，成本高，相对于成本高的纯环氧树脂涂料，改性环氧涂料成本低，性能上可与纯环 氧涂料媲美，引起了人们的关注。然而环氧涂料和改性环氧涂料品种繁多，施工工艺复杂， 目前，迫切需要一种专用涂料，能在脱硝装置中使用，并且无涂装间隔，防腐效果好，使脱硝 装置的使用寿命得到延长。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种脱硝装 置专用抗渗改性环氧涂料及其制备方法，本发明中的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料粘结 力强不易脱落，抗渗性好能很好的抵御水、离子的渗入，耐化学试剂性能好，提高了涂料整 体的防护能力，延长了脱硝装置的使用寿命，且本发明工艺具有操作简单、成本低廉等优 点。
[0005] 本发明解决以上技术问题的技术方案是： 一种脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料，该涂料包括A、B两组分，所述A组分与B组分的 重量比为6-5:1 ; 所述A组分质量份数计包括以下组分： 环氧树脂 45-62份 惰性片状材料 19-28份 增韧剂 10-12份 沉淀硫酸钡 10-15份 助剂 1-5份 抗流挂剂 1-3份 颜填料 2-6份 改性添加剂 15-21份 所述B组分按质量份数计包括以下组分： 固化剂 13-15份 溶剂 42-55份 促进剂 12-17份 增韧剂 20-26份 其中，所述的环氧树脂按质量百分比计由70-80%的环氧树脂、4-8%的环氧基丙基三甲 氧基硅烷、8-11%的聚酰胺、2-5%的苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和9-15%的聚氨酯预聚体 组成，以上各组分之和为100% ; 所述惰性片状材料为500目的石墨片；所述的增韧剂为聚酰胺、羧基液体丁腈橡胶、聚 壬二酸酐或聚氨酯中的一种。
[0006] 聚壬二酸酐是一种专用的环氧树脂增韧剂既有增韧的作用又有固化的作用，在减 少固化剂的同时又能达到增韧剂的效果，且价格适中；聚氨酯增韧，不仅效果好，使得涂料 机械强度和冷热交变性能都有很大的改善，且耐介质性也有提高，成本也较合适。
[0007] 本发明所要解决的另一个技术问题是，提高涂料的屏蔽作用，减少水量的渗透，增 强涂料的附着能力。
[0008] 本发明解决以上技术问题的技术方案是： 前述的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料，所述改性添加剂按质量份数计包括以下组 分； 聚异丁烯 25-30份， 酚醛环氧树脂 16-25份， 石油树脂 45-55份。
[0009] 本发明脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的制备方法，包括以下步骤： 步骤（1):分别取70-80%的环氧树脂、4-8%的环氧基丙基三甲氧基硅烷、8-11%的聚酰 胺、2-5%的苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和9-15%的聚氨酯预聚体组成，以上各组分之和 为100%，进行充分混合制成A组分中的改性环氧树脂； 步骤（2):将步骤（1)得到的改性环氧树脂及A组分中的增韧剂、助剂、抗流挂剂、颜填 料和改性添加剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为320-380转/min， 搅拌30分钟后，目测其均匀透明后，再将A组分中的沉淀硫酸钡在搅拌状态下缓慢加入，调 节转速为550-680转/min，搅拌时间为30分钟，控制分散缸温度< 45°C，最后加入A组分 中的惰性片状材料，同样边加入边搅拌，调节转速为750-820转/min，搅拌一小时后检测粘 度兰90s，固含量3 70%，经过滤即可得到脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的A组分； 步骤（3):用B组分中的溶剂溶解固化剂、促进剂和增韧剂，并进行粘度的调节，经过滤 后得到脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的B组分； 步骤（4):将步骤（2)制备得到的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的A组分与步骤（3) 得到的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的B组分按质量比称量混合均匀固化即可得到脱 硝装置专用抗渗改性环氧涂料。
[0010] 前述的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的制备方法，在步骤（2)和步骤（3)得 到的改性环氧脱硝装置专用涂料组分进行混合固化时，固化温度为15_25°C，固化时间为 8-20h〇
[0011] 本发明进一步限定的技术方案是： 前述的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料，所述聚异丁烯树脂为分子量在1000-1400的 液态树脂；所述酚醛环氧树脂为双酚F酚醛环氧树脂；所述石油树脂为碳氢石油树脂。
[0012] 前述的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料，所述助剂为硅基聚合剂、活性稀释剂、添 加剂中的至少一种；所述抗流挂剂为DaproBEZ75 ;所述溶剂为石蜡与200 #溶剂油的混 合物，其中石蜡与200 #溶剂油的质量比为I:2. 5。
[0013] 进一步的，前述的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料，所述固化剂为改性聚酰胺类 固化剂，所述的颜填料为二氧化钛和氯化锌的混合物，其中二氧化钛和氯化锌的质量比为 1 :1〇
[0014] 本发明的有益效果是： 本发明中采用环氧树脂作为基础树脂具有粘结力强、耐化学试剂性能好等优点。
[0015] 本发明的组分中采用了沉淀硫酸钡，沉淀硫酸钡作为一种填料，能提高遮盖率，降 低成本，并且由于其易于分散，还具有优异的耐候性，此外，沉淀硫酸钡还能防止涂料絮凝、 磨损和过多烘烤，因而改善了涂料涂料的流动性，防阻流挂，防止沉淀，使涂料具有良好的 丰满度。
[0016] 本发明中采用石墨片替换已有的玻璃鳞片，防止涂料脆性带来的脱落问题，同时， 采用选用柔性材料与主体树脂材料搭配使用改变材料硬度，使材料产生韧性，在脱硝装置 使用震动时可与装置保持一致的方向，也就起到抗脱落的作用。
[0017] 本发明中加入聚烯烃弹性体，均匀分散于环氧丙烯酸型树脂，改善了两相的亲和 力，减少了界面的应力集中，从而改善了体系的综合性能(如机械性能等)，同时，加入了弹 性体，使生产的涂料韧性高、耐低温性能好、耐环境应力开裂性能也得到提高。
[0018] 本发明中的改性环氧脱硝装置专用涂料粘结力强不易脱落，抗渗性好抵御水、离 子的渗入，耐化学试剂性能好，整体提高了涂料的防护能力延长了脱硝装置的使用寿命，使 原来的脱硝装置防腐1年1次的维修变成3年维修一次，大大节约了防腐的成本，且本发明 工艺具有操作简单、成本低廉等优点。
【具体实施方式】
[0019] 以下通过具体实施例对本发明作进一