步详细的说明。
[0020] 本发明所述惰性片状材料为500目的石墨片，购自于山东青岛石墨材料有限公 司，抗流挂剂为DaproBEZ75。
[0021] 实施例1 本实施例提供的一种脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料，该涂料包括A、B两组分，所述A组分与B组分的重量比为5:1 ;A组分质量份数计包括以下组分： 环氧树脂45份，500目的石墨片19份，聚壬二酸酐10份，沉淀硫酸钡10份，硅基 聚合剂1份，抗流挂剂1份，颜填料2份，改性添加剂15份； 改性添加剂按质量份数计包括以下组分：聚异丁烯25份，双酚F酚醛环氧树脂16份， 碳氢石油树脂45份； B组分按质量份数计包括以下组分： 固化剂13份，溶剂42份，促进剂12份，聚氨酯20份； 其中，溶剂为石蜡与200 #溶剂油的混合物，其中石蜡与200 #溶剂油的质量比为1 : 2. 5 ;固化剂为改性聚酰胺类固化剂，颜填料为二氧化钛和氯化锌的混合物，其中二氧化钛 和氯化锌的质量比为1 :1 ;环氧树脂按质量百分比计由70%的环氧树脂、8%的环氧基丙基 三甲氧基硅烷、8%的聚酰胺、2%的苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和12%的聚氨酯预聚体组 成；聚壬二酸酐是一种专用的环氧树脂增韧剂既有增韧的作用又有固化的作用，在减少固 化剂的同时又能达到增韧剂的效果，且价格适中；聚氨酯增韧，不仅效果好，使得涂料机械 强度和冷热交变性能都有很大的改善，且耐介质性也有提高，成本也较合适。
[0022] 本发明脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的制备方法，包括以下步骤： 步骤（1):分别取70%的环氧树脂、8%的环氧基丙基三甲氧基硅烷、8%的聚酰胺、2%的 苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和12%的聚氨酯预聚体组成改性环氧树脂，进行充分混合制 成A组分中的改性环氧树脂； 步骤（2):将步骤（1)得到的改性环氧树脂及A组分中的增韧剂、助剂、抗流挂剂、颜填 料和改性添加剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为320转/min，搅拌 30分钟后，目测其均匀透明后，再将A组分中的沉淀硫酸钡在搅拌状态下缓慢加入，调节转 速为550转/min，搅拌时间为30分钟，控制分散缸温度< 45°C，最后加入A组分中的惰性 片状材料，同样边加入边搅拌，调节转速为750转/min，搅拌一小时后检测粘度3 90s，固含 量会70%，经过滤即可得到脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的A组分； 步骤（3):用B组分中的溶剂溶解固化剂、促进剂和增韧剂，并进行粘度的调节，经过滤 后得到脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的B组分； 步骤（4):将步骤（2)制备得到的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的A组分与步骤（3) 得到的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的B组分按质量比称量混合均匀固化即可得到脱 硝装置专用抗渗改性环氧涂料。
[0023] 在步骤（2)和步骤（3)得到的改性环氧脱硝装置专用涂料组分进行混合固化时， 固化温度为25°C，固化时间为12h。
[0024] 将上述配方的涂料喷涂在4块试板上，A、B组分按5:1的比例调和，涂料厚度在 300um-400um，保养7天后，对其进行性能测试，结果如下： 表1 实施例1所制得的一种改性环氧脱硝装置专用涂料的性能数据
【主权项】
1. 一种脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料，其特征在于，该涂料包括A、B两组分，所述A 组分与B组分的重量比为6-5:1 ; 所述A组分质量份数计包括以下组分： 环氧树脂 45-62份 惰性片状材料 19-28份 增韧剂 10-12份 沉淀硫酸钡 10-15份 助剂 1-5份 抗流挂剂 1-3份 颜填料 2-6份 改性添加剂 15-21份 所述B组分按质量份数计包括以下组分： 固化剂 13-15份 溶剂 42-55份 促进剂 12-17份 增韧剂 20-26份 其中，所述的环氧树脂按质量百分比计由70-80%的环氧树脂、4-8%的环氧基丙基三甲 氧基硅烷、8-11%的聚酰胺、2-5%的苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和9-15%的聚氨酯预聚体 组成，以上各组分之和为100% ; 所述惰性片状材料为500目的石墨片；所述的增韧剂为聚酰胺、羧基液体丁腈橡胶、聚 壬二酸酐或聚氨酯中的一种。
2. 根据权利要求1所述的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料，其特征在于，所述改性添 加剂按质量份数计包括以下组分； 聚异丁烯 25-30份， 酚醛环氧树脂 16-25份， 石油树脂 45-55份。
3. 根据权利要求2所述的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料，其特征在于：所述聚异丁 烯树脂为分子量在1000-1400的液态树脂；所述酚醛环氧树脂为双酚F酚醛环氧树脂；所 述石油树脂为碳氢石油树脂。
4. 根据权利要求1或2所述的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料，其特征在于：所述助 剂为娃基聚合剂、活性稀释剂、添加剂中的至少一种；所述抗流挂剂为Dapro BEZ 75;所述 溶剂为石蜡与200 #溶剂油的混合物，其中石蜡与200 #溶剂油的质量比为I :2. 5。
5. 根据权利要求1或2所述的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料，其特征在于：所述固 化剂为改性聚酰胺类固化剂，所述的颜填料为二氧化钛和氯化锌的混合物，其中二氧化钛 和氯化锌的质量比为1 :1。
6. 如权利要求1所述的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的制备方法，其特征在于，包 括以下步骤： 步骤（1):分别取70-80%的环氧树脂、4-8%的环氧基丙基三甲氧基硅烷、8-11%的聚酰 胺、2-5%的苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和9-15%的聚氨酯预聚体组成，以上各组分之和 为100%，进行充分混合制成A组分中的改性环氧树脂； 步骤（2):将步骤（1)得到的改性环氧树脂及A组分中的增韧剂、助剂、抗流挂剂、颜填 料和改性添加剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为320-380转/min， 搅拌30分钟后，目测其均匀透明后，再将A组分中的沉淀硫酸钡在搅拌状态下缓慢加入，调 节转速为550-680转/min，搅拌时间为30分钟，控制分散缸温度< 45°C，最后加入A组分 中的惰性片状材料，同样边加入边搅拌，调节转速为750-820转/min，搅拌一小时后检测粘 度兰90s，固含量3 70%，经过滤即可得到脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的A组分； 步骤（3):用B组分中的溶剂溶解固化剂、促进剂和增韧剂，并进行粘度的调节，经过滤 后得到脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的B组分； 步骤（4):将步骤（2)制备得到的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的A组分与步骤（3) 得到的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的B组分按质量比称量混合均匀固化即可得到脱 硝装置专用抗渗改性环氧涂料。
7.根据权利要求5所述的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的制备方法，其特征在于： 在步骤（2)和步骤（3)得到的改性环氧脱硝装置专用涂料组分进行混合固化时，固化温度 为15-25°C，固化时间为8-20h。
【专利摘要】本发明公开了一种脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料及其制备方法，该涂料包括A、B两组分，所述A组分与B组分的重量比为6:1-5:1；所述A组分包括以下组分：环氧树脂、惰性片状材料、增韧剂、沉淀硫酸钡、助剂、抗流挂剂、颜填料、改性添加剂、所述B组分包括以下组分：固化剂、溶剂、促进剂、增韧剂。本发明所设计的改性环氧脱硝装置专用涂料粘结力强不易脱落，抗渗性好，耐化学试剂性能好，提高了涂料整体的防护能力，延长了脱硝装置的使用寿命，且本发明工艺具有操作简单、成本低廉等优点。
【IPC分类】C09D7-12, C09D5-08, C09D175-04, C09D163-00
【公开号】CN104610848
【申请号】CN201510106317
【发明人】张望, 杨松林
【申请人】江苏欣安新材料技术有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年3月11日