一种耐酸碱腐蚀的粘合剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及粘合剂生产领域，尤其涉及一种耐酸碱腐蚀的粘合剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 粘合剂是通过界面的粘附和物质的内聚等作用，使两种或两种以上的制件或材料 连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质。粘合剂首先必须在被粘物表面 粘附，这是由于两相之间产生粘合力，该力来源于次价键力或主价键力。内聚即单一物质内 部各粒子靠主价键力，包括离子键、共价键、配位键、金属键等，次价键力，包括范德华力、氢 键结合在一起的状态。粘合剂的内聚力与分子间力、相对分子质量、交联程度、结晶和分子 缠绕等因素有关。
[0003] 通常为了增强粘结强度，生产时选用粘结力和内聚力大的树脂，如环氧树脂和聚 氨酯；也可以通过向基料中添加增韧剂，从而降低粘合剂的脆性、增加胶层韧性、减少内应 力；此外，热固性树脂和热塑性树脂或橡胶并用，热固性树脂提供强力和耐热元素，而热塑 性树脂提供粘性和韧性元素，综合结果会得到较高的粘结强度；还可以通过引入极性基团 或加入相容性能好、极性大的树脂，可提高橡胶型粘合剂的粘结强度；添加适当的填料、降 低收缩率，晶须或纳米材料等也可以增强其粘结强度。
[0004] 酚醛环氧树脂是由线性酚醛树脂与ECH在碱性介质中反应所获得的聚合物，与双 酚A型环氧树脂相比，其具有酚醛树脂的耐热性、耐腐蚀性等特点，具有环氧树脂粘结性好 机械物理性能，电器绝缘性能好的特点。且当其固化后，表现出很好的耐热性和化学稳定 性。一般情况下，酚醛环氧树脂可应用与UV涂料、无溶剂涂料、高耐热乙烯基树脂、重防腐 涂料树脂、电工浇筑、PCB层压板、印刷电路板、成型材料风电复合材料、涂料及粘结剂等。
[0005] 在工业应用中，尤其是在酸碱加工领域的粘合剂选用具有较高标准，因此要求粘 合剂具有较强的耐酸碱腐蚀的性能。
【发明内容】
[0006] 解决的技术问题： 为了生产一种适合应用于酸碱加工领域的粘合剂，本发明提供了一种耐酸碱腐蚀的粘 合剂及其制备方法。
[0007] 技术方案： 一种耐酸碱腐蚀的粘合剂，所述粘合剂按以下原料重量份数配比制成：酚醛环氧树脂 20~55份、丙烯酸树脂15~35份、乙酸-乙酸乙烯12~28份、碳纳米粉12~30份、聚醚砜13~35 份、聚芳砜8~26份、甲苯35~65份。
[0008] 优选的，所述粘合剂按以下原料重量份数配比制成：酚醛环氧树脂25~50份、丙烯 酸树脂20~30份、乙酸-乙酸乙烯15~26份、碳纳米粉15~28份、聚醚砜15~30份、聚芳砜 10~22份、甲苯40~60份。
[0009] 优选的，所述粘合剂按以下原料重量份数配比制成：酚醛环氧树脂45份、丙烯酸 树脂28份、乙酸-乙酸乙烯22份、碳纳米粉24份、聚醚砜27份、聚芳砜19份、甲苯55份。
[0010] 一种耐酸碱腐蚀的粘合剂的制备方法，包含以下步骤： (1) 将甲苯投入反应釜中，并将反应釜中的温度升至164~232 °C ; (2) 将乙酸-乙酸乙烯投入反应釜中，在压力为1. 7~2. 6MPa、温度为181~201°C条 件下反应25~40分钟，边反应边搅拌； (3) 将反应釜的温度降至158~166°C，压力调至1. 5~2. 1 MPa，向其中投入聚醚砜和 聚芳砜，反应30~45分钟，边反应边搅拌； (4) 将反应釜的温度降至131~158°C，压力调至1. 0~1. 2 MPa，将酚醛环氧树脂和丙 烯酸树脂投入其中，反应15~25分钟，边搅拌边反应；反应完成后静置30~65分钟； (5) 静置结束后，向反应釜中投入碳纳米粉，并将反应釜的温度升至162~174°C，边升温 边搅拌，反应40~60分钟。
[0011] 优选的，步骤（1)中将甲苯投入反应釜中，并将反应釜中的温度升至174~212°C。
[0012] 优选的，步骤（2)中将乙酸-乙酸乙烯投入反应釜中，在压力为1. 9~2. 4MPa、温 度为188~196°C条件下反应30~40分钟，边反应边搅拌。
[0013] 优选的，步骤（3)中将反应釜的温度降至162~166°C，压力调至1. 7~2. 0 MPa，向 其中投入聚醚砜和聚芳砜，反应35~45分钟，边反应边搅拌。
[0014] 优选的，步骤（4)中将反应釜的温度降至131~143°C，压力调至1.0~1. IMPa，将 酚醛环氧树脂和丙烯酸树脂投入其中，反应20~25分钟，边搅拌边反应；反应完成后静置 35~65分钟。
[0015] 优选的，步骤（5)中静置结束后，向反应釜中投入碳纳米粉，并将反应釜的温度升 至164~174°C，边升温边搅拌，反应45~60分钟。
[0016] 有益效果 与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明制得的粘合剂具有较强的耐酸碱腐蚀 的性能。
【具体实施方式】
[0017] 实施例1 一种耐酸碱腐蚀的粘合剂，所述粘合剂按以下原料重量份数配比制成：酚醛环氧树脂 20份、丙烯酸树脂15份、乙酸-乙酸乙烯12份、碳纳米粉12份、聚醚砜13份、聚芳砜8份、 甲苯35份。
[0018] 一种耐酸碱腐蚀的粘合剂的制备方法，包含以下步骤： (1) 将甲苯投入反应釜中，并将反应釜中的温度升至164°C ; (2) 将乙酸-乙酸乙烯投入反应釜中，在压力为1. 7MPa、温度为181°C条件下反应25分 钟，边反应边搅拌； (3) 将反应釜的温度降至158°C，压力调至1. 5MPa，向其中投入聚醚砜和聚芳砜，反应 30分钟，边反应边搅拌； (4) 将反应釜的温度降至131°C，压力调至1. OMPa，将酚醛环氧树脂和丙烯酸树脂投入 其中，反应15分钟，边搅拌边反应；反应完成后静置30分钟； (5) 静置结束后，向反应釜中投入碳纳米粉，并将反应釜的温度升至162°C，边升温边搅 拌，反应40分钟。
[0019] 实施例2 一种耐酸碱腐蚀的粘合剂，所述粘合剂按以下原料重量份数配比制成：酚醛环氧树脂 23份、丙烯酸树脂18份、乙酸-乙酸乙烯15份、碳纳米粉14份、聚醚砜15份、聚芳砜10 份、甲苯40份。
[0020] 一种耐酸碱腐蚀的粘合剂的制备方法，包含以下步骤： (1) 将甲苯投入反应釜中，并将反应釜中的温度升至173 °C ; (2) 将乙酸-乙酸乙烯投入反应釜中，在压力为1. 9MPa、温度为189°C条件