度300 y m的粘合剂层的实施例3的双面粘合片 (无基材双面粘合片）。具体而言，使用粘合剂组合物B代替粘合剂组合物A，并将粘合剂组 合物B涂布到剥离衬垫的经剥离处理的单面上使得固化后的厚度为300 ym，除此以外，与 实施例1同样地制作了实施例3的双面粘合片。
[0150][比较例1]
[0151](双面粘合片的制作）
[0152] 使用与实施例3同样的粘合剂组合物B，制作具有厚度250 ym的粘合剂层的比较 例1的双面粘合片（无基材双面粘合片）。具体而言，将粘合剂组合物B涂布到剥离衬垫的 经剥离处理的单面上使得固化后的厚度为250 ym，除此以外，与实施例3同样地制作了比 较例1的双面粘合片。
[0153][评价]
[0154](总透光率）
[0155] 对于实施例1~3以及比较例1的各双面粘合片（仅粘合剂层），通过以下所示的 方法，测定总透光率（％ )。测定结果如表1所示。
[0156] 将剥离了一个剥离衬垫的状态的双面粘合片粘贴到载玻片（商品名"S-1112"，松 浪硝子工业公司制造，总透光率91. 8%，雾度0. 4% )，然后将另一个剥离衬垫剥离，得到试 验片。然后，使用雾度计（商品名"HM-150"，村上色彩技术研宄所制造）测定该试验片的总 透光率。
[0157](溶剂不溶成分比率）
[0158] 对于实施例1~3以及比较例1的各双面粘合片，通过以下所示的方法，测定溶剂 不溶成分比率（质量％ )(仅粘合剂层）。测定结果如表1所示。
[0159] 将规定量的粘合剂层（最初的质量W1)浸渍到规定容器内的乙酸乙酯溶液中，并 在室温下放置一周。然后，从容器中取出不溶成分，并测定将其干燥后的质量（W2)，将（W2/ W1) X 100作为溶剂不溶成分比率（质量％ )。
[0160] (高差吸收性）
[0161] 对于实施例1~3以及比较例1的各双面粘合片，通过以下所示的方法，评价高差 吸收性。
[0162] 图2是评价高差吸收性时使用的评价用样品组的俯视图，图3是图2的A-A线剖 视图。图2和图3中，41表示聚碳酸酯板、42表示高差胶带、43表示窗框状双面粘合片、44 表示丙烯酸类树脂板（丙烯酸类树脂透镜）、45表示无纺布。以下，具体地说明高差吸收性 的评价步骤。
[0163] 首先，将实施例及比较例的双面粘合片切割为宽1mm的窗框状（框状）（横向： 60mm、纵向：40mm)，从而得到窗框状的双面粘合片（以下称为窗框状双面粘合片）。对一个 评价用样品组准备4个窗框状双面粘合片。然后，在4个丙烯酸类树脂板（丙烯酸类树脂 透镜，横向：60mm、纵向：40mm、厚度：1mm)上以对所述丙烯酸类树脂板进行镶边的方式分别 贴合所述窗框状双面粘合片。
[0164] 与所述丙烯酸类树脂板分别地准备以相互平行地并列的形态粘贴有两块高差胶 带（宽度：5mm、厚度：100 ym)的一片聚碳酸醋板（PC板）。然后，在该聚碳酸醋板上分别压 接四个所述丙烯酸类树脂板，使得所述窗框状双面粘合片与所述高差带重叠并且在所述窗 框状双面粘合片的内侧配置无纺布片（宽度：35mm、长度：55mm、厚度：0.05mm)，从而得到四 个评价用样品成为一体的评价用样品组（参照图2和图3)。各丙烯酸类树脂板在2kg辊一 次往返的条件下压接到聚碳酸酯板上。另外，各评价用样品各自具有高度l〇〇ym的凸状的 高差部，窗框状双面粘合片以跨越的方式重叠在所述高差部上。所述无纺布片被限制在各 评价用样品的内部。由于所述无纺布片具有吸水时发生变色的性质，因此根据无纺布片有 无变色可以通过目视确认各评价用样品内部有无渗水。
[0165] 将这样的评价用样品组在标准状态（温度：23°C、湿度：50% RH)下放置30分钟进 行老化。然后，基于IPX7标准（JIS C0920/IEC60529)，将评价用样品组在标准状态（温度： 23°C、湿度：50% RH)下在水深lm的水槽中浸没30分钟，并且通过确认各评价用样品的内 部有无渗水来评价双面粘合片（窗框状双面粘合片）的高差吸收性。
[0166] 对于各实施例和比较例，准备两个评价用样品组，对于总计8个评价样品确认有 无渗水。基于该有无渗水的结果，评价各实施例和比较例中双面粘合片的高差吸收性。作 为评价结果，表1中列出了总计8个评价样品中未渗水的评价样品的个数。
[0167] 另外，对于各实施例和比较例，省略两块高差胶带，除此以外，通过与上述评价用 样品同样的步骤，制作不具有高差部的评价用样品。然后，对于不具有该高差部的评价用样 品，与具有高差部的情况同样地评价有无渗水。作为评价结果，表1中列出了总计8个评价 样品中未渗水的评价样品的个数。
[0168] (粘合力（对PC板））
[0169] 对于实施例1~3以及比较例1的各双面粘合片，通过以下所示的方法，测定对聚 碳酸酯板的粘合力（N/20mm)。测定结果如表1所示。
[0170] 从双面粘合片上将一个剥离衬垫剥离，使粘合剂层的一个粘合面露出。在该露出 的粘合面上，粘贴未实施剥离处理的厚度50 y m的PET薄膜对双面粘合片进行加衬。从加 衬后的双面粘合片切出宽度20mm作为试验片。作为被粘物，使用以浸透有异丙醇的抹布往 复擦拭10次进行清洗后的洁净的聚碳酸酯板（PC板）。从所述试验片上将另一个剥离衬垫 剥离，通过使2kg的辊一次往返的方法将所述试验片压接到所述被粘物上。将压接在被粘 物上的状态的试验片在23°C、50% RH的测定环境下放置30分钟，然后使用拉伸试验机在拉 伸速度300mm/分钟、剥离角度180°的条件下测定试验片的剥离强度（N/20mm)。
[0171](粘合力（对SUS板））
[0172] 对于实施例1~3及比较例1的各双面粘合片，测定对不锈钢（SUS304B)板的粘 合力（N/20mm)。测定方法除了使用不锈钢（SUS304B)板代替聚碳酸酯板（PC板）以外与上 述的情况同样。结果如表1所示。
[0173](保持力（60°C))
[0174] 对于实施例1~3以及比较例1的各双面粘合片，通过以下所示的方法评价60°C 的环境下的保持力。评价结果如表1所示。
[0175] 从双面粘合片上将一个剥离衬垫剥离，使粘合剂层的一个粘合面露出。在该露出 的粘合面上，粘贴未实施剥离处理的厚度50 y m的PET薄膜对双面粘合片进行加衬。从加 衬后的双面粘合片切出宽度l〇mm、长度50mm的尺寸作为试验片。作为被粘物，使用以浸透 有甲苯的抹布往复擦拭10次进行清洗后的洁净的电木板。从所述试验片上将另一个剥离 衬垫剥离，通过使2kg的辊一次往返的方法将所述试验片压接到所述被粘物上使得一端伸 出到外侧。将压接在被粘物（电木板）上的状态的试验片在40°C放置30分钟后，将所述电 木板在40°C的环境下悬垂，在上述试验片的自由端（从上述电木板伸出的部分）施加500g 的负荷并在60°C的环境下放置2小时。在自施加上述负荷起经过2小时前试验片从被粘物 上落下的情况下，判断保持力为"不良"。另外，在自施加上述负荷起经过2小时后试验片也 保持在被粘物上的情况下，判断保持力为"良好"。另外，表1中列出了试验片经过2小时后 偏移的距离（mm)。
[0176](保持力（80°C))
[0177] 对于实施例1~3及比较例1的各双面粘合片，评价80°C的环境下的保持力。评 价方法除了设定为80°C的环境下代替60°C的环境下以外与上述的情况相同。结果如表1 所示。
[0178]表1
[0179]
【主权项】
1. 一种双面粘合片，用于固定构成便携式电子设备的构件，其中， 所述双面粘合片具有丙烯酸类粘合剂层，所述丙烯酸类粘合剂层含有丙烯酸类聚合物 作为基础聚合物，所述丙烯酸类聚合物含有9~30质量％来源于极性单体的构成单元， 所述丙烯酸类粘合剂层的厚度为280 μ m以上。
2. 如权利要求1所述的双面粘合片，其中，所述丙烯酸类聚合物含有50质量％以上来 源于具有碳原子数为1~20的直链或支链烷基的（甲基）丙烯酸烷基酯的构成单元。
3. 如权利要求1或2所述的双面粘合片，其中，所述丙烯酸类聚合物含有2质量％以上 来源于含羧基单体的构成单元作为所述来源于极性单体的构成单元。
4. 如权利要求1~3中任一项所述的双面粘合片，其中，所述丙烯酸类聚合物含有2质 量％以上来源于含羟基单体的构成单元作为所述来源于极性单体的构成单元。
5. 如权利要求1~4中任一项所述的双面粘合片，其中，所述丙烯酸类聚合物含有10 质量％以上来源于含杂环乙烯基单体的构成单元作为所述来源于极性单体的构成单元。
6. 如权利要求1~5中任一项所述的双面粘合片，其中，所述丙烯酸类聚合物含有来源 于具有两个以上可聚合官能团的多官能单体的构成单元。
7. 如权利要求1~6中任一项所述的双面粘合片，其中，所述丙烯酸类粘合剂层的厚度 方向上的透射率为5%以下。
8. -种双面粘合片的制造方法，其为制造权利要求1~7中任一项所述的双面粘合片 的方法，其中， 所述方法包括： 将含有用于形成丙烯酸类聚合物的多种单体成分、所述单体成分的一部分聚合而得到 的部分聚合物、光聚合引发剂和着色剂的粘合剂组合物施加到支撑体上而形成包含所述粘 合剂组合物的涂膜的工序；和 对所述涂膜照射光，使所述涂膜中的所述单体成分光聚合而形成所述丙烯酸类聚合物 并且使所述涂膜固化而得到丙烯酸类粘合剂层的工序； 所述粘合剂组合物中所述光聚合引发剂的配合量相对于用于形成所述丙烯酸类聚合 物的全部单体成分100质量份为0. 3质量份以上，并且所述粘合剂组合物中所述着色剂的 配合量相对于所述全部单体成分100质量份为〇. 25质量份以下。
【专利摘要】本发明涉及双面粘合片及其制造方法。本发明提供高差吸收性优良的双面粘合片及其制造方法。本发明的双面粘合片用于固定构成便携式电子设备的构件，所述双面粘合片具有丙烯酸类粘合剂层，所述丙烯酸类粘合剂层含有丙烯酸类聚合物作为基础聚合物，所述丙烯酸类聚合物含有9～30质量％来源于极性单体的构成单元，所述丙烯酸类粘合剂层的厚度为280μm以上。
【IPC分类】C09J151-00, C09J7-02
【公开号】CN104830243
【申请号】CN201510058932
【发明人】丹羽理仁, 山中英治, 樋口真觉
【申请人】日东电工株式会社
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月4日