由此获得底层涂层。
[0056] 从上述炉烤工段到冷却工段的时间控制在22-28分钟左右，可随基材厚度进行调 整。
[0057] (b)面层涂层
[0058] 在上述底层涂层受潮之前，以上述单层喷涂的工艺进行面层喷涂加工。若底层涂 层停放时间过长而受潮，应先进行工件表面处理除去底层涂层，重新再进行底层涂层的加 工。
[0059] 在另一实施方式中，在进行相同的基材的表面处理之后，可使用三层涂层形成工 艺对本发明的涂料进行喷涂。
[0060] (a)底层涂层
[0061] 在常温或基材预热的干燥条件下，首先，使用本发明的作为底层涂层使用的涂 料经（al) 130-180°C、3-5分钟的炉烤工段；(a2) 100-300°C、3-5分钟的表干固化工段； (a3)385-425°C、不短于5-7分钟的烧结工段；（a4)风冷至常温的冷却工段，由此获得底层 涂层。从炉烤工段到冷却工段结束的时间应控制在22-28分钟左右，该时间可随基材厚度 进行调整。
[0062] 然后，对由此形成的15-18iim底层涂料进行130-180°C、3-5分钟的炉烤，使底层 涂料充分干燥并冷却到25-45°C
[0063] (b)中间层涂层
[0064] 在常温或使基材预热的干燥条件下，使用本发明作为中间层涂层使用的涂料进行 喷涂，以形成8-10ym的中间层涂层，不烘烤直接进行接下来的面层喷涂。
[0065] (C)面层涂层
[0066] 在常温或使基材预热的干燥条件下，使用本发明作为面层涂层使用的涂料进行喷 涂，以形成10-15iim的面层涂层后，进入高温炉烧结，烧结工段的温度为400-425°C，时间 应不短于8-15分钟，烧结完成后，风冷至常温。
[0067] 当本发明的防粘连涂料形成的涂层作为底层时，所述涂层可以在0-60°C下进行复 涂，而不需要预热和烘干。
[0068] 由本发明的防粘连涂料形成的涂层的干膜厚度为1-100 ym。所述干膜厚度是指涂 料在喷涂烘干以后的漆膜总厚度。
[0069] 对本发明防粘连涂料的分子量、粒径、耐盐腐蚀性、硬度、耐磨性、附着力和不粘性 的测试方法分别如下：
[0070] 1、分子量及分子量分布：通过凝胶渗透色谱法（GPC)测定，所使用的测定方法是 GB/T21863-2008凝胶渗透色谱法（GPC)，用四氢呋喃做淋洗液。
[0071]2、粒径及平均粒径：通过激光粒度仪测试。例如，使用SYMPATECGMBH(德国新帕 泰克有限公司）的Helos&Rodos激光衍射分析器测定。
[0072] 3、耐盐腐蚀性测试：通过把成膜后的涂料放在5% (质量百分比浓度）氯化钠水 溶液中浸泡16天，观察其外观变化。当涂层的外观没有变化，评定为良好；如果涂层受到腐 蚀，则漆膜底部产生气泡，甚至漆膜脱离原有材质并发生破裂，评定为差。
[0073] 4、硬度测试：用铅笔硬度测试仪测试。测试时，用各种不同硬度的铅笔，与涂层表 面成一定角度，以一定的力量在漆膜表面上划，将刚好滑破涂层的铅笔硬度值规定为该涂 层的耐划硬度，例如，可以根据标准ASTMD3363的方法进行。
[0074] 5、耐磨测试：用涂料耐磨仪于漆膜表面测试。负重3kg进行摩擦，经过一定圈数的 摩擦后，目测观察漆膜表面是否有磨损。
[0075] 6、附着力测试（剥离测试）：将涂料喷在一块干净的铝片上，经180-400°C高温烘 干成膜，干膜平均厚度为25iim，在其表面以小刀划上井型的裂痕，然后用米其邦NICHIBAN N0405附着力测试胶带粘附表面，然后撕下。将胶带上粘附有块状涂膜、或铝片上出现基材 明显裸露的情况评价为差；将胶带上粘附有涂膜的粉末碎片、但铝片上没有明显的基材显 露的情况评价为合格；如胶带上没有任何粘附物、且铝片膜层没有出现任何脱落的情况评 价为优。
[0076] 7、不粘性测试：将喷有涂层的炊具，加热至90°C，在其表面直接放置一只剥壳的 生鸡蛋；一直保持加温，直至鸡蛋完全煎熟，用木制的铲子轻轻推动鸡蛋，如鸡蛋自然剥落， 不沾性评价为优；稍有粘附（粘附面积小于30% )，不沾性评价为一般；粘附严重（粘附面 积大于60% )，甚至不能剥落，不沾性评价为差。
[0077] 下面，通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述，然而应当理解的是，本发 明的保护范围并不局限于这些实施例。
[0078] 实施例
[0079] 本发明实施例和比较例中所用的聚醚砜微粉为购自彩虹高新材料（莱阳）有限公 司的型号为〇. 30#、0. 32#、0. 34#、0. 36#的聚醚砜微粉。聚四氟乙烯粉为苏威（上海）有限 公司的538#。聚酰胺-酰亚胺为宁波诗冬涂料有限公司生产的型号为1215#的产品。钛白 颜料为上海江富白色素制品有限公司的日本R930#。钛青颜料为HOLIDAY，英国，5008#。水 为去离子水。分别按照表1示出的体积比将各种溶剂混合，制成表1中编号为1-5的酮醇 醚胺混合溶剂。
[0080] 实施例1-9
[0081] 将聚醚砜、钛白颜料以及本发明的混合溶剂按照表2示出的比例放入容器内，用 高速分散机（800-960转/分钟）分散30分钟后，经200-400目滤网过滤，再按照如下比例 加入聚四氟乙烯粉（苏威（上海）有限公司，538#)，低速（60-100转/分钟）搅拌约20分 钟，即可得到本发明所述的防粘连涂料。
[0082]表2
[0084] *混合溶剂的类型编号与表1对应，即" 1#"对应于表1中的混合溶液1#，以此类 推。
[0085] 比较例1-3
[0086] 按照表3所表示的重量份，按照与制备实施例涂料相同的方法，制备混合溶剂含 量较高的传统的聚醚砜水性涂料（比较例1)、混合溶剂含量极低的聚醚砜水性涂料（比较 例2)和传统的聚酰胺-酰亚胺涂料（比较例3)。
[0087] 表 3
[0089] 制备例 I-I3
[0090] 按照如下表4的内容，将实施例1-9和比较例1-3的涂料以不同的方式（单层、双 层或多层）喷涂至铁基材上，获得制备例1-8的涂层。
[0091] 表 4
[0092]
[0093]根据如上文所述的测试例对本发明的制备例的涂料产品进行评价，制备例涂层的 效果在表5中不出。
[0094]表 5
[0095]
[0096]以上结果表明：本发明的防粘连涂料由于以特定比例使用聚醚砜和聚四氟乙烯， 减少了有机溶剂的用量。所制得的涂层的具有良好的耐盐腐蚀性、硬度和耐磨性，特别是在 铁制品基材上，其附着力和不粘性明显优于传统防粘连涂料形成的涂料。
【主权项】
1. 一种防粘连水性涂料，其特征在于，所述涂料包含如下成分： 聚醚砜 0-20重量份 聚四氟乙烯 5-30重量份 颜料 5-15重量份 水 50-60重量份 有机溶剂 5-15重量份。 优选地，所述涂料中包含的有机溶剂为5-13重量份；更优选地，所述涂料中包含的有 机溶剂为5-10重量份。2. 如权利要求1所述的防粘连水性涂料，其特征在于，所述涂料包含如下成分： 聚醚5凤 15-20重量份 聚四氟乙烯 10-20重量份 颜料 7-15重量粉 水 50-6:0重量份 有机溶剂 5-13重量份。3. 如权利要求2所述的防粘连水性涂料作为单层涂料的用途。4.如权利要求1所述的防粘连水性涂料，其特征在于，所述涂料包含如下成分： 聚醚砜 2-20重量份 聚四氟乙烯 20-30重量份 颜料 5-15重量份 水 50-60重量份 有机溶剂 5-10重量份。5. 如权利要求4所述的防粘连水性涂料作为多层涂层的面层涂料的用途。6. 如权利要求1所述的防粘连水性涂料，其特征在于，所述涂料包含如下成分： 聚醚砜 0-20重量份 聚四氟乙烯 25-30重量份 颜料 5-15重量份 水 50-60重量份 有机溶剂 5-10重量份。7. 如权利要求6所述的防粘连水性涂料作为多层涂层的中间层涂料的用途。8. 如权利要求1所述的防粘连水性涂料，其特征在于，所述涂料包含如下成分： 聚醚砜 10-20重量份 聚四氟乙烯 5-15重量份 颜料 5-10重量份 水 50-6:0重量份 溶剂 5-]3重量份。9. 如权利要求8所述的防粘连水性涂料作为多层涂层的底层涂料的用途。10. 涂覆有如权利要求1、2、4、6、8所述的防粘连水性涂料的铁质炊具。
【专利摘要】本发明涉及一种防粘连水性涂料，该涂料含有聚醚砜(PES)、聚四氟乙烯、颜料、水以及溶剂。该防粘连涂料解决了涂膜脱落的问题，使得水性涂料特别适用于铁基。该涂料不仅能单独作为物品的涂层，亦可作为多层不粘涂料的任一层使用。
【IPC分类】C09D7/12, C09D181/06, C09D127/18
【公开号】CN105086660
【申请号】CN201410243409
【发明人】曾志玲, 曾志涛, 梁文波
【申请人】曾志玲
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年6月3日